Minibruserija BREWORX OPPIDUM 6004A-36000

Industrijska pivovara BREWORX OPPIDUM 6004A-36000 s aparatom za pripremu sladovine BREWORX OPPIDUM 6000 omogućuje proizvodnju od 6000 do 36000 litara piva dnevno (od jedne do šest serija dnevno). Ova konfiguracija pivovare uključuje set fermentatora s proizvodnim kapacitetom do 3 600 000 litara piva proizvedenog površinskom fermentacijom ili 2 160 000 litara piva proizvedenog metodom fermentacije ispod dna godišnje. Industrijski dizajn i moćna oprema pivovare OPPIDUM predodređuju ovu pivovaru za proizvođače piva sa zahtjevom za velikim proizvodnim kapacitetima.

Automatska kontrola Proces vrenja, fermentacijski proces, proces sazrijevanja, medij.

 

Tehnički parametri:

 

Proizvodni kapacitet - dnevno:

• 6000 litara piva piva dnevno - jedna serija tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 12000 litara piva piva dnevno - dvije serije u roku od 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 18000 litara piva piva dnevno - tri serije za 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 24000 litara piva piva dnevno - četiri serije u roku od 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 30000 litara piva piva dnevno - pet serija za 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 36000 litara piva piva dnevno - šest serija za 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac

 

Proizvodni kapacitet - godišnje:

• Pivo proizvedeno metodom fermentacije na površini ......... 3 600 000 Litara godišnje
• Pivo proizvedeno metodom fermentacije pod donje strane ....  2 1600 000 Litara godišnje

 

 

Sirovi materijal :

• Klasične sirovine: slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Koncentrati piva: Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• CO2 u bočicama pod tlakom (cilindri)
• Sredstva za pranje i dezinfekciju

 

Kontrolni sustav :

• Brewhouse - kipuća oprema:
  • Ventili i clapovi - automatsko upravljanje računalom
  • Temperature - automatsko upravljanje računalom
  • Motori, pumpe - automatsko upravljanje računalom
  • Vrijeme - automatsko upravljanje računalom
• Spremnici - fermentacija, sazrijevanje, svijetlo pivo:
  • Temperature - automatsko upravljanje računalom
  • Vrijeme - automatsko upravljanje računalom
• Mediji - topla voda, ledena voda, hlađenje piva, glikolni spremnik:
  • Temperature - automatsko upravljanje računalom
  • Vrijeme - automatsko upravljanje računalom

 

 

Potrebni prostor za izgradnju:

• Područje min .: od 420 do 630 m²
  
• Visina prostorije min .: 9.5 m

 

 

Električni priključak:

• Električna utičnica: 400V 3ph / 50 Hz
• Električna potrošnja: 220 kW

 

 

Sustav grijanja bravehouse:

• Plinski generator pare

 

 

Sustav hlađenja :

• Hlađenje sladovine: Piti obradenu hladnu vodu + Hlađenje ledom (s glikolom)
• Hlađenje spremnika: Hlađenje ledom (s glikolom)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - moderni sustav za pivo i fermentaciju za proizvodnju piva

 

I. Brew sustav

Stroj za proizvodnju piva OPPIDUM 6000 moćna je profesionalna kompaktna oprema s industrijskim dizajnom koja uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju 6900 litara slada u jednoj seriji od slada (ili ekstrakt slada ili koncentrata piva), hmelja i vode. Kompaktni stroj za pripremu smeća uključuje šest specijalnih posuda za maksimiziranje proizvodnog kapaciteta. Zahvaljujući paralelnoj proizvodnoj metodi, ovaj stroj može proizvesti od jedne do šest šarži piva dnevno - (od 6900 do 41400 litara slada dnevno). Stroj za proizvodnju piva je glavna funkcionalna komponenta pivovare BREWORX OPPIDUM 6000. To je stroj za hranu čija je osnovna funkcija proizvodnja sladovine. Sladak je međuproizvod koji je rezultat prve faze tijekom proizvodnje piva. Sljedeća faza proizvodnog ciklusa je fermentacija i sazrijevanje ove sorte u fermentacijskim spremnicima. Dobiveni proizvod ovog proizvodnog procesa je ukusan osvježavajući niskokalomatski napitak - pivo.

AC - Automatski upravljački sustav - stroja za sladnu pila opremljena računalnom podrškom - automatski upravljani proces infuzije ili dekocije - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesima.

 

Stroj za proizvodnju piva BREWORX OPPIDUM 6000 uključuje se u standardnoj verziji:

• mash kettle tank 6000 liters - posudu za miješanje zrnaca kukuruznog slada s toplom vodom i razdvajanjem škroba radi formiranja otopine šećera
• mash kettle tank 4000 liters - posuda za ključanje i za uklanjanje škroba da se formira otopina šećera
• filtration tank 8500 liters - (spremnik za filtriranje sladovine) - posuda s posebnim sito za filtriranje sladovine
• wort storage tank 7200 liters - posuda za privremeno skladištenje vruće voće i održavanje njegove temperature
• wort boiling tank tank 9000 litara - posuda za ključanje slada s hmeljom
• whirlpool tank 7500 liters - za centrifugalno odjeljivanje hrenovitih taloga od sladovine
• laboratorijski sudoper za ispitivanje sladovine
• upravljačka ploča sa svim kontrolnim elementima
• platforma s stepenicama
• sve potrebne cijevi i žice
• svi potrebni mehanički i automatski regulirani ventili i armature
• Električni ormarić
• industrijsko računalo za kontrolu postupka proizvodnje piva (samo verzija s automatskim upravljanjem)

 

 

Opcije i svojstva

 

Dvije vrste sirovina za proizvodnju sladovine:

• Klasične sirovine : Slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Pivo koncentrati : Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)

Šest proizvodnih kapaciteta brewhousea:

• 6900 litara slada dnevno - jedna serija tijekom 12 sati - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 13800 litara slada dnevno - dvije serije tijekom 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 20700 litara slada dnevno - tri serije tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 27600 litara slada dnevno - četiri serije tijekom 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 34500 litara slada dnevno - pet serija tijekom 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 41400 litara slada dnevno - šest serija tijekom 26 sati - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac

 

Praktični dizajn:

• SC: nehrđajući čelik / C-oblik - svi spremnici su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, raspored spremnika u obliku C
• BLMS - Brewlock sustav brzog zaključavanja vrata - jednostavan BLMS sustav omogućava vrlo brzo zaključavanje i otključavanje svih gornjih vrata spremnika samo jednom rukom (sa staklenim vratima)

 

Snažni sustav grijanja:

• SH - Parno grijanje - grijanje kotlova za vodu izvodi vruća para proizvedena od generatora pare. Zagrijavanje vrućom parom značajno ubrzava proces vrenja. Ovo je najbolji i veoma siguran sustav za grijanje sladovine bez opasnosti karamelizacije slada. Ovaj sustav zahtijeva povezivanje pivovare s generatorom pare, generatora električne energije, plina ili peleta koji nije uključen u stroj za pivo (vidi dodatnu opremu).

 

 

Automatski upravljački sustav za automatizaciju cjelokupnog procesa proizvodnje:

• AC - Automatski upravljački sustav - stroj za pivar s opremom za računalo - automatski kontrolirani proces infuzije ili dekocija - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim procesima proizvodnje.

Zašto je dostupan samo sustav automatskog upravljanja za ovaj pivarski aparat?

OPPIDUM stroj proizvodi istodobno nekoliko šarži slada. To je izuzetno zahtjevno pažnja, koncentracija i brzina rada piva, kao i brza i istodobna praćenje i procjena podataka koji mijenjaju brzinu iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sustav s računalom i mnogi elektronički senzori automatskog upravljanja omogućuju pravilan raspored svih faza proizvodnje, odgovarajuće temperature u pravom trenutku, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja piva, sve Kontinuirano kontrolira tijekom šest paralelno izrađenih proizvodnih procesa.

 

Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi automatski sustav upravljanja:

• Uklanjanje ljudskih pogrešaka - stroj pravilno i pravodobno obavljati potrebne zadatke
• Štednja troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivovari
• Minimizirajte broj pogrešnih uvjeta u pivovari - sve je pod kontrolom računala
• Praćenje i registracija- svi se statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju u memoriju računala
• Minimizacija zahtjeva - ovaj sustav ne zahtijeva ekstremnu pozornost ljudskog operatera - uvijek je osigurana rana reakcija stroja
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni postupci proizvodnje kako bi se osigurala uvijek ista najveća moguća kvaliteta piva
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručno pivo način - za proizvodnju svih drugih vrsta piva koje pre-programirani sustav ne zna
• Poseban sanitarni način rada - za automatsko čišćenje, saniranje i sterilizaciju svih spremnika, cijevi, armature i ostale opreme za pivovare

 

 

 

---

 

Tehničke karakteristike

 

Ovakav tip aparata za kuhanje od nehrđajućeg čelika OPPIDUM 6000 se sastoji od:

 

1. Mash kettle 8000 litara

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika sa sferičnim ili stožastim gornjim dnom, namijenjena miješanju sladovine s toplom vodom i cijepanju škroba kako bi se dobila otopina šećera. Unutarnja površina spremnika: Hladno valjanje do debljine 4 mm i vruće valjanje od debljine 5 mm, površinska obrada 2B, šavovi polirani na Ra <0.3 mikrometara. Maksimalni pretlak u spremniku 0.3 bara.

 

• Mogućnost korištenja 8 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijana površina dna 1.54 m2
• Parno grijano cilindrično područje 3.60 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 15
• Maksimalni pretvarač pare 6.5
• Četverokrilac s mjenjačem LBC 130 / 50, izlazna snaga 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Rasvjeta 24V 100W 1440 lm IP65
• Servisna šahtina s staklena vrata Ø 440 mm / staklo 8mm
• Pločica za drobljeni malter DN 100
• 2 kom. Sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20 za čišćenje spremnika
• 1pc Sanitarni tuš za čišćenje staklenog šahtova
• Miješalica - brzina vrtnje 29 / min, 2 komada lopatica
• Dvostruko zakopani dno s nagibom 12 °, grijanje 3.60 m² 50 mm ulaz
• Vanjski nehrđajući čelik 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavarene šavove i poliran na Ra 0.1-0.3
• Parni otvor na središnji izmjenjivač zraka DN 100
• DN 65 cijevi
• Sanitarne cijevi DN 40
• Parne cijevi DN 15
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Pred-drobilica - posebna komora za prskanje slada uz pomoć vode prije nego što se ulije u spremnik za zgnječenje.
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

 

2. Mash kettle 4000 litara

Vertikalna posuda od nehrđajućeg čelika sa dvostrukom stijenkom s kuglastim ili stožastim gornjim dnom, namijenjena za uklanjanje škroba radi formiranja otopine šećera.

 

• Mogućnost korištenja 4 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijana površina dna 3.48 m2
• Parno grijano cilindrično područje 1.50 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 25
• Maksimalni pretvarač pare 6.5
• Miješalica - brzina vrtnje 29 / min, 2 komada lopatica
• Mjenjač 130 / 50, izlazna snaga 850 Nm, ulazna snaga 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 440 mm
• 2 kom. Sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20 za čišćenje spremnika
• 1pc Sanitarni tuš za čišćenje staklenog šahtova
• Vanjski nehrđajući čelik 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavarene šavove i poliran na Ra 0.1-0.3
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

3. Filtering tank (spremnik za filtriranje sladovine)

Posuda od nehrđajućeg čelika s posebnim sitom za filtriranje smeća s kuglastim ili koničnim gornjim dnom. Filtarski cijev i kolektor - Izlazni cjevovod nalazi se ispod reaktivnog dna, promjer cijevi DN 80. Reduktori za brtvljenje s donje strane 80 / 40 se uvode u kružnu cijev promjera 80 mm.

Vakuumski senzor. PICK pneumatski osjetnik tlaka od SICK-a. Materijal AISI 316L. Raspon tlaka -1 traka do 1 trake. Izlazni napon 0-10V. Sustav filtriranja radi
načelo računanja hidrostatskog tlaka volumena u polijetanju i hidrostatskom tlaku mjerenom brzinomjerom koji se nalazi u kružnom cjevovodu ispod reaktivnog dna spremnika. Sustav procjenjuje razliku koja prelazi podatke PID kontrolera. PLC kontrolira brzinu pumpe i potrebnu brzinu protoka, tako da filtarski sloj nije privučen na dno posude. Ovaj sustav automatski osigurava maksimalnu brzinu filtriranja.

Preporučujemo : BH-OPT-ELS60 Električno podizanje nožne miješalice u spremniku za filtriranje ... pogledajte opcije ispod.

Posebna prilagodba strojeva za pivarenje Oppidum 6000 - električno podizanje nožne miješalice u spremniku za filtriranje (wort filtration tank). Ova prilagodba stroja za sladnu piličar omogućava vrlo promjenjivu poziciju postavljanja noževa za miješanje unutar spremnika za filtriranje. To je korisno za vrijeme filtriranja sladovine kroz sediment sjemenki kukuruza kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanje nožne miješalice osigurava vam ubrzanje procesa kiselog pivarenja. To je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tijekom postupka filtriranja.

Mehanizam za podizanje osigurava električni pogon. Operater stroja za pivarsko mlijeko može promijeniti položaj mješalice nožem u bilo kojem položaju koji mu je potreban u ovom trenutku. Podizanje nožne miješalice riješeno je sustavom nepomičnih vratila promjera 35mm koji se nalazi u glavnoj šupljoj okretnoj osovini. Mehanizam za podizanje nalazi se ispod mjenjača na donjim dijelovima spremnika. Maksimalni dopušteni tlak je 800kg. Udarac miješalice je do 200 mm. Položaji nožne miješalice osiguravaju pozicioner koji je dio električnog pogona. Izlazni napon pozicionera je 0-10V. Na LCD zaslonu je prikaz položaja miješalice s nožem. Vrijeme podizanja je 40 sek.

Ispuštanje vlažnog zrna kukuruza iz spremnika riješeno je donjim izbacivanjem opremljenim pneumatskim kliznim poklopcem za kretanje zrna kukurusa koje je osigurano obrnutim pomakom mješalice noža. Pneumatski klizni poklopac izrađen je od materijala AISI 304 DN 250. Vlažne žitarice uzimaju se pomoću vijčanog transportera koji prevozi otpadni materijal iz pivovare do kamiona ili otpadnog spremnika koji se priprema ispod transportera.

 

• Mogućnost korištenja 8 500 litara
• Dimenzije Ø 2 810 mm, visina 4 419 mm
• DNK za filtriranje dna 8 s 18% propusnošću (izrezane rupe 0.6 - 4mm / 80mm)
• Mlaznice za ispiranje pod sito 6 kom
• Ručice za miješanje 2, noževi 10
• Mjenjač LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 550 mm
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Mehanički indikator temperature 0-120ºC nehrđajući čelik
• 4pcs sanitarnih rotirajućih tuševa DN 25
• Troputni ventil za namještanje s prozirnim staklom DN 80
• Ulazne cijevi DN 65
• Izlazne cijevi pod sito DN 80
• Izliv pivskih zrna 420 * 540
• Cijevi za odzračivanje služe za uklanjanje nadtlaka i vakuuma tijekom procesa lauteringa
• Oprema za pražnjenje automatskih zrna
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Vanjski nehrđajući čelik 1 mm
• Poklopac od nehrđajućeg čelika
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

4. Wort kettle - novi visoko učinkoviti sustav grijanja s turbinom

Okomiti spremnik od nehrđajućeg čelika s kuglastim ili konusnim gornjim dnom. Parno grijanje osigurano je posebnom turbinom koja se nalazi unutar spremnika. Spiralsko grijanje 6.2 m².

Posuda je dizajnirana za kuhanje piva i doziranje hmelja pomoću PLC kontroliranog hop hopper sustava. Spremnik je izrađen od AISI 304 materijala debljine 4mm.
Vanjska i unutarnja površina polirani su Ramin = 0.8μm.
Najveći dopušteni pretlak u posudi 0.3 Bar
Kontrola topline i doziranje hmelja pomoću PLC dostupnog u načinu rada: Ručno / Poluautomatski / Automatski

 

• Mogućnost korištenja 9 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijana površina dna 6.20 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 25
• Ulazne cijevi za udubljenje DN 65
• Izlazne cijevi za sječenje DN 65
• Sanitizing cijevi DN 40
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 440 mm
• 2 kom. Sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20
• Parni odlazni cjevovod DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Vanjski nehrđajući čelik 1 mm
• Poklopac od nehrđajućeg čelika
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

 

5. Wort storage tank

Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika s kuglastim ili konusnim gornjim dnom za skladištenje sladovine i zadržavanje njegove temperature. Parno grijanje je osigurano zavojnicom, smješteno unutar spremnika.

Spremnik je dizajniran da sakupi filtriranu sladu, a zatim je zagrijava prije nego što je pumpa u spremnik za ključanje. Spremnik je izrađen od AISI 304 materijala debljine 4mm. Vanjski ja
unutarnja površina je polirana na Ra min = 0.8μm

 

• Mogućnost korištenja 7 200 litara
• Dimenzije Ø 2 008 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijano cilindrično područje 2.30 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 25
• Ulazne cijevi za udubljenje DN 65
• Ulazne cijevi za dezinfekciju DN 40
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 440 mm
• 2 kom. Sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20
• Parni odlazni cjevovod DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Vanjski nehrđajući čelik 1 mm
• Poklopac od nehrđajućeg čelika
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

 

6. Whirlpool tank

Posuda je dizajnirana za odjeljivanje mulja i nakupina bjelančevina iz proizvedene sive. Vanjske i vanjske površine polirane su s maksimalnom hrapavosti od Ra min = 0.8μm. Ova posuda ima dno s gradijentom prema perimetru - ova opcija će vam omogućiti da dobijete punu količinu sladovine s gotovo nula-gubitkom.

• Mogućnost korištenja 7 500 litara
• Dimenzije Ø 2 308 mm, visina 4 419 mm
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 440 mm
• 2x Sanitarni rotirajući tuš DN 60
• Plinovodni sustav DN 65
• Odvodni cjevovod DN 50
• Odvodna cijev DN 65
• Tangencijalna mlaznica DN 32
• Pokazatelj razine napunjenosti DN 40
• Ventilacijska cijev 1x DN 65
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Izolacijska plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrična jakna 50mm / parno dno 50mm
• Vanjski nehrđajući čelik 1 mm
• Podesive noge DN 150 4pcs
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signaliziranje otvorenih vrata / greška / procesna pogreška

 

 

Servisna platforma

Okvir i konstrukcija servisne platforme izrađeni su od AISI 304. Okvir je čvrsto povezan s pojedinačnim spremnicima koje koristi kao nosivi element. Okvir se također koristi za popravljanje spremnika. Podna konstrukcija je pocinčana podna rešetka kao inačica prozirnog poda ili ploča od nehrđajućeg čelika, s perforacijom za lakše odvodnje.

 

Platforma opreme:

Središnja elektro-centralna postolja, koja sadrži automatizirani sustav upravljanja svim procesima

• PLC s dodirnim zaslonom
• Umivaonik
• Radni stol
• Nositelj laboratorija za saharometre
• Oprema za laboratorijske uzorke hlađenja
• Kabinet za zaključavanje za pohranu svih laboratorijskih pomagala i alata
• Ograda

 

Stepenice i pomoćna platforma

Okvir i konstrukcija izrađeni su od AISI 304.
Podni dio konstrukcije izrađen je od pocinčanog podnog rešetka kao inačice prozirnog poda ili ploče od nehrđajućeg čelika s protuprovalnom pločicom s perforacijom radi lakšeg odvodnje vode.
Ruknica stepenica izrađena je od AISI 304 promjera 40 mm

 

 

---

 

Glavni i pomoćni cjevovodi, spojnice, crpke, senzori, mjerači protoka

 

Sustavi cjevovoda

• Glavni sustav cijevi izrađen je od AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Priključni elementi su DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Pomoćni cjevovodi za distribuciju vode, kanalizaciju i doziranje izrađeni su od materijala AISI 304 DN 40
• Priključni elementi, DIN 11851, materijal AISI 304 DN 40.

 

Ventili i pneumatski pogoni

• Glavni dijelovi cijevi izrađeni su od AISI 316 materijala
• Ventil za zatvaranje DN65 s okomitim pogonom od nehrđajućeg čelika s jednim djelovanjem.
• Priključci pomoćnog cjevovoda izrađeni su od AISI 316 materijala.
• Kuglasti ventili DN 40 kontroliraju AT101U S09B s jednim djelovanjem.
• Pneumatski kosi ventili DN 25 i DN 32 izrađeni su od AISI 316 materijala.

 

Pumpe

• Pumpa vrelišta: Ebara DWO 300 opremljen SIC-SIC / instaliranom snagom 3.0 kW
• Pumpa skupa za filtriranje: Ebara DWO 200 perforirana crpka s SIC-SIC brtvljenjem / instaliranom ulaznom snagom 2.2kW
• Pumpa izlaznog spremnika sile: Ebara DWCH 50 / Instalirani ulaz snage od 2.2kW
  (Moguće je zamijeniti ove crpke s pumpama PACKO tip NP 60 - uz dodatnu cijenu od oko 1700 eura po komadu)

 

Senzori

• Set za kipu piva sadrži senzore praznih cijevi.
• Senzori tipa SLICK LFV 200 montirani su na usisavanje svake pumpe (3 komadi).

mjerači protoka

• Protokom vrelišta za vrenje - Comac cal Flow 38
• Mjerač protoka u setu za filtriranje - Comac cal Flow 38 DN 32
• Mjerač protoka za transport morskih pijetlova - Komparativni tok 38 DN 50

 

Doziranje hmelja

Uređaj služi za automatsko doziranje hmelja u kotlu s pumpi koja se nalazi na glavnom cjevovodu.
Materijal AISI 304, th. 2.5 mm
Radni tlak 4 bar, ispitni tlak 6.5 trake

 

Električna instalacija

• Glavna prekidač 3x 25A sa središnjim gumbom za zaustavljanje
• Motor starter 3x 2,5-4A
• 1x Frekvencijski pretvarač Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frekvencijski pretvarač Fronic mini 0.75 kW
• Digitalni regulator temperature kotla za kuhanje Dixel XR20D
• Digitalni regulator vanjske izlazne temperature Dixel XR20D
• Prekidač 6A 230V
• Prekidač 10A 230V
• Prekidač 4A 230V
• Plastični DIN razvodni ormarić, 36 moduli
• Elektroinstalacije
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Priključci:

• Cijevi za ispuštanje mulja DN 32
• Opskrba hladnom vodom DN 32
• Opskrba toplom vodom DN 32
• Ispustite liniju DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Pomoćna sredstva:

• Umivaonik s kombiniranim sklopovima za polugu
• Uređaj za hlađenje uzoraka
• Mjerač protoka DN 32 opskrbe vodom
• filter za vodu

 

Glavni tehnički podaci:

• Dužina ... 10500mm
• Širina ... 8000mm
• Visina iznad dimnjaka ... 4500mm
• Visina platforme ... 2700mm
• Minimalna visina prostorije ... 5500mm
• Preporučena visina prostorije ... 6000mm

 

prijevoz

Ova oprema se obično isporučuje u sklopljenom stanju uz iznimku za pokrivače od nehrđajućeg čelika, parobrod za kondenziranu paru, korake servisnog mosta i električne centrale.

Jamstvo:

• Oprema za kuhanje OPPIDUM 36 mjeseci
• Pumpa 24 mjeseci
• Električne komponente 24 mjeseci

 

---

---

Automatski upravljački sustav za OPPIDUM - tehnički opis

 

BHAC4 je automatizirani upravljački sustav za strojeve za pripremu piva OPPIDUM s računalom, a većina se operacija automatski kontrolira - prema određenom programu s centralne upravljačke ploče.

Sustav automatizacije piva omogućuje vam da radite u načinu rada
1. Ručni mod
2. Poluautomatski način rada
3. Automatski način rada,

Svi modovi se mogu upravljati s dodirne ploče, smještene u ormaru na upravljačkoj platformi ili daljinskim upravljačem iz kontrolne sobe.

U svakom načinu rada možete se prebacivati ​​tijekom procesa u drugi način rada.
U automatskom načinu rada možete zaustaviti postupak i prilagoditi način rada tijekom postupka ili ručnim pristupom procesu, ovisno o razini pristupa.

 

MITSUBISHI PLC Specifikacije:

• L61P napajanje
• L6ADP-R4 kartica za serijsku komunikaciju RS 485
• Procesor L02CPU-P
• Izlazna kartica LY42PT1P
• L60RD8 kartica za spajanje senzora temperature PT100
• Analogna izlazna kartica L60DA4
• Upravljačka ploča: WEINTEK MT8150XE
• Daljinski upravljač: VIPA TM-C VPN usmjerivač WAN / LAN 900-2C510

 

 

Upravljačka ploča :

Kako izgleda automatska upravljačka ploča? Ovo je glavni izbornik. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, popunite stacke svih potrebnih sirovina, a zatim kliknite i pustite računalo da savi svoje pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - poseban način osigurava čišćenje, saniranje i sterilizaciju pivovare, pivovara i po izboru i drugih uređaja u pivovari

 

Tehnička specifikacija i funkcije

 

Upravljačka jedinica razvijena je na PC platformi s operativnim sustavom i programom za nadzor.

U cijeni automatizacije kipuće opreme nalazi se kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatski pogon i instalacijski element kipuće opreme. Automatizacija također sadrži operacijski sustav uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine korištenjem ovog stroja.

Softver omogućuje promjenu recepata za pripremu različitih vrsta piva izravno preko upravljačke ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za kipuće obje su namijenjene za pripremu svih svjetski poznatih piva u dekocijskom ili infuzijskom načinu. Također na dekoltea način, moguće je skuhati na jedan ili dva ciklusa mljevenja.

Sekvence procesa kao vrijeme, brzina crpki, vrijeme svih faza, mjerenje temperature i kontrola itd.

Pojedinačne količine ponovnog punjenja vode ili volumena prelijevanja, temperature i brzine protoka svakog medija operater se može postaviti nakon ulaska korisničke lozinke na treću razinu.

Automatska kontrola stroja za proizvodnju sladovine s kontrolom većine koraka i operacija računalom - prema određenom programu s centralne upravljačke ploče (zaslon osjetljiv na dodir). Ljudski operator odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operater provjerava napredak svih postupaka i provodi laboratorijske testove, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje mlađi.

 

Ručne operacije prije početka piva:

• Priprema slada korištenjem stroja za mljevenje (mljeveni malt)
• Miješanje malt - sprinkling malt grist u toplom vodom (mashing proces)

 

Automatske operacije:

• Grijanje spremnika i vremena (precizni gradijent temperature i vremenski nadzor svih faza prema odabranom receptu)
• Proces izgaranja ili infuzije, uključujući kontrolu svih crpki
• Filtriranje sladovine (procesiranje Lautering Wort)
• Kuhanje slada s hmeljom + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladoled tijekom kuhanja)
• Whirpooling (odvajanje piva od hmelja pomoću centrifugalnog rotacija)
• Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine s zrakom
• Bacanje iz ostataka slada iz spremnika za filtriranje
• Sanitizacija svih cijevi (CIP proces)

Kontrolni program djeluje na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i drugim jezicima.

 

 

---

 

Opis hardvera i softvera

 

Automatizirani postupak proizvodnje piva prilagođen je kako bi se točno odgovaralo zahtjevima određene vrste kipuće opreme i zahtjevima korisnika.

 

Automatski uključuje sljedeće stavke:

---

1^st hardver

• • Pneumatski ventili i poklopci, uključujući pogone
  • Mjerač protoka s digitalnim izlazom
  • PLC sustav kontrole
  • Dodirna ploča za upravljanje operaterom
  • Instalacija i spajanje komponenata automatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd softver

• Izvorni sustav rada
• Podrška za postavljanje prilagođenih duljina i radnih sekvenci
• Programirani recepti za nekoliko vrsta piva

10° light beer (Češko lagano lager pivo)

11° dark beer (Češki crni lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki tip lagera Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo od slada pšenice)

14° special beer (Pivo s jakim lagerom)

 

 

---

 

Opis hardvera:

 

Automatski upravljački sustav

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velika brzina)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorni izlazi 0,5A)

 

 

Prikaz i komunikacijski sustav automatizacije

 

- 3 pc radne ploče zaslona Weintek CMT-IV5

• Razlučivost zaslona 1024 × 768
• Zaslon dijagonalno 9,7 "kapacit TFT
• Svjetlina 350 cd / m²
• 500: 1 kontrakcija
• Podrška za višestruki dodir
• 1 Ghz RISC Cortex A9 procesor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet komunikacijski priključak
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Težina 760g
• Radna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualizacija poslužitelj Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• 256 MB flash memoriju, 256 MB RAM
• Ulazi / izlazi - USB2.0 - Serijski priključak - SD kartica - Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
• Težina 180g
• Radni temperaturu -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatski ventili

- veličina navoja

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE pečat

- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. I maks. Pritisak 0 ~ 16 trake

- min. I maks. Radni tlak 6 ~ 8 traci

- težina i dimenzije variraju ovisno o vrsti ventila / poklopca

- materijal - tijelo - nehrđajući čelik br. 1.4408

- pneumatski pogon - aluminijsko tijelo

- 14 kom. Pneumatskih ventila

 

Pneumatski preklopci

- navojni navoj 2 "- svjetlosni preklopci DN50

- brtvljenje VMQ - silicij

- maks. Radna temperatura 100 ° C

- sanitarni čvor max. Temperatura 130 ° C

- radni tlak max. 10 traka

- ventil i aktuator su izrađeni od nehrđajućeg čelika 1.4301

- 24 kom. Pneumatskih poklopaca

 

---

 

Elektromagnetski ventili

 

Vodotporne igračke

- veličina navoja - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. Pritiska 16 trake

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura srednje -20 ~ + 120

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

Parna

- veličina navoja G 1 / 2 "(DN15)

- maks. Pritiska 25 trake

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija + 5 ~ + 185 ° C

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

U Oppidum brewhouses su 16 komadi vode i parnih elektromagnetskih ventila

Električna instalacija provodi se prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65

 

 

Softver i opis dostupnih načina rada programa

 

Dostupne operacije

- PLC programi se dijele u procese

- Mjerni postupci su: - mjerenje temperature - impulsni brojanje podataka iz mjerača protoka (indukcija, impuls)

- Drugi postupak je odgovoran na temelju podataka zaprimljenih od upravljačke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu

Infuzija

- Metoda jednog ključanja ciklusa slada po seriji

- Metoda dva ciklusa vrelišta slada po seriji

- Ostali mogući postupci i metode kuhanja

- Povratak s cijevi, pumpe i spremnika

- zbrinjavanje svih važnih dijelova stroja

 

Načini pristupa

- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča s dodirnim panelom

- Korisnik može raditi na četiri dostupna načina rada s različitim pristupnim pravima.

 

Korisnički mod

- Dopušteno je samo pratiti napredak postupka proizvodnje

 

Proširiti korisnički mod

- Korisnički mod + mogućnost prebacivanja ventila, motora, crpki i zaustavljanja automatskog procesa

 

Admin način rada

- Proširivanje prava korisnika + mogućnost pokretanja automatskog pripremanja piva i mijenjanje postupaka parametara

 

Način programiranja

- Potpuna postavka svih programskih parametara i konstanti

 

Ručni način upravljanja

- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, prigušivačima, mješalicama i pumpama

 

Način automatskog upravljanja

- Mogućnost postavljanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanja automatskog procesa

- Operativna ploča prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo s odbrojavanjem, ili s odbitnim litrama ili s dostignutom temperaturom

- Na ploči su prikazani trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventili, motori, pumpe, senzori

- Proces je moguće privremeno obustaviti ili prekinuti od strane ljudskog operatera

 

Proširivanje mogućnosti

- prilagodbu sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtjevima kupca i dostupnom tehnologijom

 

 

---

Cijena sustava pivskog piva Oppidum 6000 uključuje:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- glavni pivski strojevi za pivo koji su opisani na ovim stranicama. Komplet uključuje sve spremnike, crpke, cijevni sustav, električni sustav, konstrukciju podrške, servisnu platformu i stepenice.

2. Automatski upravljački sustav

- Sve hardverske, tehničke opreme i softvera namijenjeni za rad pivovara u sva tri dostupna načina rada: ručni / poluautomatski / puni automatski.

3. Stanica za sterilizaciju zraka

DEMI HBA 5 "- Filtar za sterilizaciju zraka za tehnologiju prerade hrane

• Radna temperatura: max. 150 ° C
• radni tlak: max. 10 traka (g)
• Opasni plinovi / pare maks. 10 / 5 traka (g)
• Građevinski materijal je visokokvalitetni nehrđajući čelik AISI 316L. Svi zavareni spojevi su potpuno zavareni, bez pukotina i upala.
• Filteri se isporučuju s navojem, FDA silikonskim brtvilom, FDA PTFE brtvenim otvorom i drenažom i temeljnim premazom:
  - unutarnja površina: zavarena, obojena i pasivirana
  - vanjska površina: polirani 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - izlaz do 100 M3 / h

4. Brewerov transportni transporter smeđeg zrna

Transport mokrog iskorištenog pivskog zrna iz spremnika za filtriranje iz zgrade do vozila kamiona.

Spiralni nehrđajući čelik transporter koristi se za transport vlažnih žitarica iz tankog filtra u pripremljene spremnike ili kamione koji se pripremaju izvan zgrade pivovare.
Transporter je izrađen od AISI 302 i AISI 304 i opremljen je s Nord motorom. Na izlazu transportera nalazi se senzor razine.
DN32 vrat s navojem za lakše odvodnju višak vode nalazi se na najnižoj točki transportera.

Parametri:

• Ukupna duljina 7,900 mm
• Dužina dostave 7000 mm
• Promjer ulaza 300 mm
• Izlazni promjer 249 mm
• Snaga 8,6 m3 / sat
• Mjenjač Nord s 400V motorom
• 7 900 mm promjer cijevi od nehrđajućeg čelika 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm robusna spirala od nehrđajućeg čelika RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 komad lonca za napajanje od nehrđajućeg čelika s nadziranim otvorom i priključnom spojnicom s prirubnicom promjera 300 mm (AISI 304)
• 1 komad od nehrđajućeg čelika s promjerom utora 249 mm (AISI 304)
• 1 komora 24-voltnog senzora protoka koji se nalazi u izlaznom transportnom sustavu - sigurnosni dizajn
• 1 komad Nord mjenjača s Nord motorom smještenim na padu, punjenje hrane
• 1 komad čelika od nehrđajućeg čelika za suspenziju transportera (AISI 304)
• Boja RAL 1015 pogona (promjenjiva na zahtjev)

 

---

 

Dodatna oprema i nadogradnje

 

Preporučene opcije i dodatna oprema za poboljšanje stroja za pivarenje Breworx Oppidum 6000	Cijene (EUR)
| ELS: Električno podizanje nožne miješalice u spremniku za filtriranje (podizanje do 200mm)Ova prilagodba stroja za sladnu piličar omogućava vrlo promjenjivu poziciju postavljanja noževa za miješanje unutar spremnika za filtriranje. To je korisno za vrijeme filtriranja sladovine kroz sediment sjemenki kukuruza kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanje nožne miješalice osigurava vam ubrzanje procesa kiselog pivarenja. To je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tijekom postupka filtriranja.	11458
| EFT: Povećani spremnici za filtriranje za proizvodnju jačih piva s EPM (plato) veći od 15 °Posebna prilagodba - spremnik za filtriranje promjera 20% veći od standardne verzije (wort filtration tank). Ova prilagodba stroja za proizvodnju piva omogućava proizvodnju piva s EPM-om (Plato) od 12 do 17 (Naši strojevi za proizvodnju s standardnim filtarskim spremnikom optimirani su za proizvodnju piva s EPM-om (Platon) od 10 do 15). Prema zahtjevima kupca možemo proizvoditi i strojeve za pivo s većim promjerima (cijena će se izračunati pojedinačno).	7596
| WSF: Wire sita u procesu ubrzanja filtriranja sladovinePosebna žičana sita za filtriranje sjemenki tijekom postupka skuharskog pšenice ima po 30% veći prostor za filtriranje u usporedbi s klasičnim filtarskim sitima gdje se rupice izrezuju pomoću profiliranog noža. Glavna prednost je brža filtriranje sladovine kroz slojevit sediment sloj. To je korisno za vrijeme filtriranja sladovine kroz sediment sjemenki kukuruza kada se proizvode neke jače vrste piva. Važno je izbjeći pretjeranu oksidaciju sladovine tijekom postupka filtriranja.	2500
| WMP-100: Sustav za obradu otpadaka korištenog ekstrahiranog slada 100hlSustavi za preradu iskorištenog ekstraktiranog slada i hmelja i njihova priprema za transport iz pivovare. WMP-100 Sustav za preradu otpada za iskorišteni ekstrakt slada sastoji se od: 1. Primarnog vijčanog transportera s lijevkom - Transportera od nehrđajućeg čelika za transport rabljenog slada iz spremnika za filtriranje stroja za pripremu sladovine izvan zgrade. / 2. Glavni spremnik za skladištenje slada - Konusni spremnik od nehrđajućeg čelika za privremeno skladištenje iskorištenog slada prije transporta do poljoprivrednika. / 3. Sekundarni vijčani transporter s lijevkom - Transporter od nehrđajućeg čelika zapremine 100 hl za transport skladištenog iskorištenog slada od glavnog koša do pripremljenog kamiona ili prikolice. / 4. Električni i cijevni sustav sa središnjom upravljačkom pločom i razvodnom kutijom. / 5. Konstrukcija potpore - Konstrukcija cijevi od nehrđajućeg čelika za ugradnju svih dijelova sustava, s ljestvama, mlazom vode za čišćenje lijeva i priključnih dijelova.	59850
Zatvorena vanjska odjeća od nehrđajućeg čelika bez zakovica i sjajna vanjska površina	49800
PID kontrola vruće parne grijanje kotla + trofazno parno grijanje (za ubrzavanje ciklusa pilića sladovine)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Sustav kotlova s ​​generatorom parnog plina 1500kg / h - zagrijavanjem stroja s pivomPotpuno opremljena kotlovnica s automatskim generatorom parnog plina raspoloživa snaga 1048 kW. Voda može se priključiti izravno u vodovod ili kondenzat. Regulacija tlaka radne pare podesiva je u rasponu od 1 do 16 trake. Stroj je u skladu s EU direktivom 97 / 23 EC (PED) i Modulom H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Silo za skladištenje slada 2x40m3Silo za skladištenje slada MSS-40 je potpuno opremljen sustav za skladištenje i malu dozu za srednje velike pivovare. Sustav se sastoji od ovih podsustava: Košara za dolazni slad, Transporter s bucketom za malte iznad oba silosa, Distribucijska cijevna cijevna cijev s preklopom iznad oba sita za silovanje, Silosi za skladištenje slada ... 2x 40 m3, Automatski upravljački sustav, Čelična konstrukcija, spojni elementi, cijevni i električni sustav.	151570

 

II. Sustav bermentacije piva

Proizvodimo minibreweries BREWORX OPPIDUM u modernoj varijanti glavne fermentacije i rasporedu spremnika spremnika.

 

Microbreweries BREWORX OPPIDUM CF

Fermentacija i sazrijevanje u brtvljenim cilindričnim koničnim spremnicima učinkovit je i suvremen način proizvodnje piva, što je vrlo otporno na onečišćenje fermentirajućih napitaka s neželjenim organizmima. Precizna kontrola fermentacije i sazrijevanja dovodi do stalnih rezultata konstantnih kvaliteta i senzorskih karakteristika piva. Ova shema pivovare je osobito prikladna za proizvodnju piva koristeći gornji kvasac, ali je moguće proizvesti i sve vrste pivo-fermentiranih previše.

 

 

Crtanje pivovare BREWORX OPPIDUM CF (zatvorena fermentacija):

1. Kuhanja: 1.1 kuhanja: kaša vodu primarni, 1.2 kuhanja: kaša vodu sekundarnih 1.3 kuhanja: Lauter Jm, 1.4 kuhanja: Wort spremnika, 1.5 kuhanja: pivarski kotao za sladovinu, 1.6 kuhanja: Spiralna, 1.7 vruće spremnik za vodu (kotao), 1.8 led , 1.9 Wort izmjenjivač topline, 1.10 obrada vode, 2. Fermentacija: 2.1 Fermentacija, 2.2 Spremnici, 2.3 Posude za posluživanje, 3. Vrući generator pare, 4. Hlađenje: 4.1 glikol Hlađenje jedinica + cisterna ledeno hlađenje, 4.2 Pločasti izmjenjivač topline za hlađenje / proizvodnje tople vode sladovine, 4.3 Pločasti izmjenjivač topline za hlađenje s ledenom vodom, 6. Sanitacija: 6.1 Mobile CIP pumpa, 6.2 * CIP stanica, 7. Proizvodnja industrijskih plinova: 7.1 kompresor, 7.2 Kamen za prozračivanje, 7.3 Inertni plin za pivarstvo, 8. Upravljanje kvascem: 8.1 kvasac za kvasce, 8.2 * Propagacijska stanica za uzgoj sojeva kvasca, 9. Filtar piva: 9.1 * Primarni i sekundarni filtar, 10. Boca i pjenušanje: 10.1 * KEG pranje i punjenje, 10.2 * Distribucija i prodaja piva * 10.3 Pucanje piva.

 

 

---