Opis
Automatski upravljački sustav za strojeve za proizvodnju piva OPPIDUM
BHAC-6 je automatski sustav upravljanja strojevima za pripremu sladovine OPPIDUM s računalnom podrškom i većinom operacija kontrolira se automatski-prema određenom programu sa središnje upravljačke ploče.
Ovaj upravljački sustav surađuje s OPPIDUM strojevima s korisnim količinama proizvodnje od 1000 do 6000 litara sladovine po jednoj seriji.
Automatski upravljački sustav BHAC3 za pivovaru uključuje:
- Automatski kontrolirani vrući proces proizvodnje piva - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesima
- Automatski sustav za kontrolu vremena temperature u procesu fermentacije i sazrijevanja
- Automatski sustav za kontrolu medija
Upravljački sustav može raditi u dva načina:
- Potpuno ručno upravljanje
- Poluautomatska kontrola
Operater se može slobodno prebacivati između dva načina.
Kontrola operacija i procesa pri odabiru sustava automatskog upravljanja:
Automatski procesi | Ručni postupci |
Punjenje spremnika za gnječenje i spremnika za filtriranje vodom | Mljevenje slada |
Ciklusi zagrijavanja | Doziranje slada |
Pauze za saharizaciju | |
gnječenje | |
Filtriranje | |
Skuhavanje hmelja + doziranje hmelja (granulat hmelja mora biti spreman u dozatorima hmelja prije procesa) | |
Kovitlanje sladovine | |
Hlađenje i prozračivanje sladovine | |
Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtriranje | |
Ispiranje i sanitacija pivovare |
Upravljačka ploča :
Kako izgleda automatska upravljačka ploča? Ovo je glavni izbornik. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, popunite stacke svih potrebnih sirovina, a zatim kliknite i pustite računalo da savi svoje pivo:
Posebne funkcije:
- CIP funkcija - poseban način osigurava čišćenje, saniranje i sterilizaciju pivovare, pivovara i po izboru i drugih uređaja u pivovari
Zašto je dostupan samo sustav automatskog upravljanja za ovaj pivarski aparat?
OPPIDUM stroj proizvodi istodobno nekoliko šarži slada. To je izuzetno zahtjevno pažnja, koncentracija i brzina rada piva, kao i brza i istodobna praćenje i procjena podataka koji mijenjaju brzinu iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sustav s računalom i mnogi elektronički senzori automatskog upravljanja omogućuju pravilan raspored svih faza proizvodnje, odgovarajuće temperature u pravom trenutku, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja piva, sve Kontinuirano kontrolira tijekom šest paralelno izrađenih proizvodnih procesa.
Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi automatski sustav upravljanja:
- Uklanjanje ljudskih pogrešaka - stroj pravilno i pravodobno obavljati potrebne zadatke
- Štednja troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivovari
- Minimizirajte broj pogrešnih uvjeta u pivovari - sve je pod kontrolom računala
- Praćenje i registracija- svi se statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju u memoriju računala
- Minimizacija zahtjeva - ovaj sustav ne zahtijeva ekstremnu pozornost ljudskog operatera - uvijek je osigurana rana reakcija stroja
- Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni postupci proizvodnje kako bi se osigurala uvijek ista najveća moguća kvaliteta piva
- Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ručno pivo način - za proizvodnju svih drugih vrsta piva koje pre-programirani sustav ne zna
- Poseban sanitarni način rada - za automatsko čišćenje, saniranje i sterilizaciju svih spremnika, cijevi, armature i ostale opreme za pivovare
Tehnička specifikacija i funkcije
Upravljačka jedinica razvijena je na PC platformi s operativnim sustavom i programom za nadzor.
U cijeni automatizacije kipuće opreme nalazi se kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatski pogon i instalacijski element kipuće opreme. Automatizacija također sadrži operacijski sustav uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine korištenjem ovog stroja.
Softver omogućuje promjenu recepata za pripremu različitih vrsta piva izravno preko upravljačke ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za kipuće obje su namijenjene za pripremu svih svjetski poznatih piva u dekocijskom ili infuzijskom načinu. Također na dekoltea način, moguće je skuhati na jedan ili dva ciklusa mljevenja.
Sekvence procesa kao vrijeme, brzina crpki, vrijeme svih faza, mjerenje temperature i kontrola itd.
Pojedinačne količine ponovnog punjenja vode ili volumena prelijevanja, temperature i brzine protoka svakog medija operater se može postaviti nakon ulaska korisničke lozinke na treću razinu.
Automatska kontrola stroja za proizvodnju sladovine s kontrolom većine koraka i operacija računalom - prema određenom programu s centralne upravljačke ploče (zaslon osjetljiv na dodir). Ljudski operator odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operater provjerava napredak svih postupaka i provodi laboratorijske testove, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje mlađi.
Ručne operacije prije početka piva:
- Priprema slada korištenjem stroja za mljevenje (mljeveni malt)
- Miješanje malt - sprinkling malt grist u toplom vodom (mashing proces)
Automatske operacije:
- Grijanje spremnika i vremena (precizni gradijent temperature i vremenski nadzor svih faza prema odabranom receptu)
- Proces izgaranja ili infuzije, uključujući kontrolu svih crpki
- Filtriranje sladovine (procesiranje Lautering Wort)
- Kuhanje slada s hmeljom + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladoled tijekom kuhanja)
- Whirpooling (odvajanje piva od hmelja pomoću centrifugalnog rotacija)
- Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine s zrakom
- Bacanje iz ostataka slada iz spremnika za filtriranje
- Sanitizacija svih cijevi (CIP proces)
Kontrolni program djeluje na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i drugim jezicima.
Opis hardvera i softvera
Automatizirani postupak proizvodnje piva prilagođen je kako bi se točno odgovaralo zahtjevima određene vrste kipuće opreme i zahtjevima korisnika.
Automatski uključuje sljedeće stavke:
1st hardver
-
- Pneumatski ventili i poklopci, uključujući pogone
- Mjerač protoka s digitalnim izlazom
- PLC sustav kontrole
- Dodirna ploča za upravljanje operaterom
- Instalacija i spajanje komponenata automatizacije.
2nd softver
- Izvorni sustav rada
- Podrška za postavljanje prilagođenih duljina i radnih sekvenci
- Programirani recepti za nekoliko vrsta piva
10° light beer (Češko lagano lager pivo)
11° dark beer (Češki crni lager pivo)
12° light beer (Tradicionalni češki tip lagera Pilsen)
13° weissenbeer (Pivo od slada pšenice)
14° special beer (Pivo s jakim lagerom)
Opis hardvera:
Automatski upravljački sustav
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velika brzina)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorni izlazi 0,5A)
Prikaz i komunikacijski sustav automatizacije
- 3 pc radne ploče zaslona Weintek CMT-IV5
- Razlučivost zaslona 1024 × 768
- Zaslon dijagonalno 9,7 "kapacit TFT
- Svjetlina 350 cd / m²
- 500: 1 kontrakcija
- Podrška za višestruki dodir
- 1 Ghz RISC Cortex A9 procesor
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Ethernet komunikacijski priključak
- 24 VDC napajanje
- Stupanj zaštite IP65
- Vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Težina 760g
- Radna temperatura 0 ~ + 50 ° C
- 1 pc vizualizacija poslužitelj Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 RISC procesor
- 256 MB flash memoriju, 256 MB RAM
- Ulazi / izlazi - USB2.0 - Serijski priključak - SD kartica - Ethernet
- 24 VDC napajanje
- Stupanj zaštite IP65
- Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
- Težina 180g
- Radni temperaturu -20 ~ + 55 ° C
Pneumatski ventili
- veličina navoja
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- PTFE pečat
- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C
- min. I maks. Pritisak 0 ~ 16 trake
- min. I maks. Radni tlak 6 ~ 8 traci
- težina i dimenzije variraju ovisno o vrsti ventila / poklopca
- materijal - tijelo - nehrđajući čelik br. 1.4408
- pneumatski pogon - aluminijsko tijelo
- 14 kom. Pneumatskih ventila
Pneumatski preklopci
- navojni navoj 2 "- svjetlosni preklopci DN50
- brtvljenje VMQ - silicij
- maks. Radna temperatura 100 ° C
- sanitarni čvor max. Temperatura 130 ° C
- radni tlak max. 10 traka
- ventil i aktuator su izrađeni od nehrđajućeg čelika 1.4301
- 24 kom. Pneumatskih poklopaca
Elektromagnetski ventili
Vodotporne igračke
- veličina navoja - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- maks. Pritiska 16 trake
- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C
- temperatura srednje -20 ~ + 120
- materijal: nehrđajući čelik AISI304
Parna
- veličina navoja G 1 / 2 "(DN15)
- maks. Pritiska 25 trake
- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C
- temperatura medija + 5 ~ + 185 ° C
- materijal: nehrđajući čelik AISI304
U Oppidum brewhouses su 16 komadi vode i parnih elektromagnetskih ventila
Električna instalacija provodi se prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65
Softver i opis dostupnih načina rada programa
Dostupne operacije
- PLC programi se dijele u procese
- Mjerni postupci su: - mjerenje temperature - impulsni brojanje podataka iz mjerača protoka (indukcija, impuls)
- Drugi postupak je odgovoran na temelju podataka zaprimljenih od upravljačke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu
Infuzija
- Metoda jednog ključanja ciklusa slada po seriji
- Metoda dva ciklusa vrelišta slada po seriji
- Ostali mogući postupci i metode kuhanja
- Povratak s cijevi, pumpe i spremnika
- zbrinjavanje svih važnih dijelova stroja
Načini pristupa
- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča s dodirnim panelom
- Korisnik može raditi na četiri dostupna načina rada s različitim pristupnim pravima.
Korisnički mod
- Dopušteno je samo pratiti napredak postupka proizvodnje
Proširiti korisnički mod
- Korisnički mod + mogućnost prebacivanja ventila, motora, crpki i zaustavljanja automatskog procesa
Admin način rada
- Proširivanje prava korisnika + mogućnost pokretanja automatskog pripremanja piva i mijenjanje postupaka parametara
Način programiranja
- Potpuna postavka svih programskih parametara i konstanti
Ručni način upravljanja
- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, prigušivačima, mješalicama i pumpama
Način automatskog upravljanja
- Mogućnost postavljanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanja automatskog procesa
- Operativna ploča prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo s odbrojavanjem, ili s odbitnim litrama ili s dostignutom temperaturom
- Na ploči su prikazani trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventili, motori, pumpe, senzori
- Proces je moguće privremeno obustaviti ili prekinuti od strane ljudskog operatera
Proširivanje mogućnosti
- prilagodbu sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtjevima kupca i dostupnom tehnologijom
Recenzije
Nema recenzija gostiju.