MMR-600: Moulin à malt - machine à presser les grains de malt, 11kW 3300-4000 kg / h - rouleaux larges

Machine de traitement de malt professionnelle et très robuste avec une capacité de production de 3300 à 4000 kg par heure, 11 kW. Destiné à la compression douce du grain de malt pour la production de bière dans les brasseries

Nous recommandons ce modèle de moulin pour les microbrasseries avec un volume de la brasserie de 2000 à 4000 litres.

AVANTAGES:

• Solution technique spéciale pour le concassage du malt
• La structure du produit final peut être modifiée et la machine répond à une large gamme de besoins en malt au grain
• Production de malt avec une performance jusqu'à 10 tonnes par heure

QUEL EST LE BUT DE LA MACHINE?

Cette machine est idéale pour les brasseries de taille moyenne et petite. Il fonctionne généralement en cycles, mais nous fournissons également une petite ligne technologique avec des écailles, des trémies et des forets.

Nous produisons trois variantes de l'usine MMR-600: 

1. Moulin à malt MMR-600  - est conçu pour la compression douce du grain de malt avant le processus d'ébullition du moût (dans les brasseries).
2. Pince à sertir MMR-600  - est conçu pour le broyage du malt nettoyé (pour mélanges et concentrés).
3. Crumbler MMR-600  - est conçu pour broyer des granules (pellets).

D'autres utilisations sont possibles après consultation et approbation du fabricant.

Les prix sont tous identiques (pour ces trois variantes).

Déclaration du fabricant

La machine a été produite depuis 1995. Sa conformité est certifiée avec la loi de la République tchèque no. 22 / 1997 Sb. La machine est également certifiée par l'Office vétérinaire de la République tchèque.

DESCRIPTION TECHNOLOGIQUE:

La machine est composée d'une trémie d'alimentation avec une entrée coulissante et une section technologique.

La section technologique est constituée d'acier soudé dans lequel les rouleaux de travail supérieurs sont insérés par dessus et fixés. L'un des rouleaux fonctionne, l'autre est entraîné. Il est garanti que les axes des rouleaux de travail restent parallèles dans toutes les positions. Le transfert de couple du moteur électrique au rouleau d'entraînement par les poulies de la courroie trapézoïdale se fait d'un côté de l'étui. Le rouleau entraîné (mobile) est entraîné par des roues dentées à partir de l'arbre du rouleau d'entraînement de l'autre côté du boîtier. Ce rouleau tourne de manière opposée au rouleau d'entraînement.
Le frappeur a un rapport de transmission 1: 1, le broyeur et le crumbler ont un rapport 1: 2.

Paramètres principaux:

Matières

La machine est en acier de qualité 11 (en ce qui concerne la fonctionnalité, l'endurance et la soudabilité des pièces).
Les rouleaux ont une protection de surface spéciale car leurs revêtements sont soumis à des contraintes considérables. Toutes les pièces normalisées sont faites d'origine tchèque.
La surface est protégée par un vernis.

Housses

La machine est conçue pour fonctionner dans un environnement de poussière inflammable avec une température maximale de + 40 ° C et une température minimale de -20 ° C. Par conséquent, toutes les installations électriques sont fabriquées en fonction de ce risque et répondent aux exigences de EN ISO. La machine est également conforme aux normes de réglementation de la pollution atmosphérique. La machine a été conçue pour fonctionner dans des conditions climatiques douces et possède une cote IP 54.

Bruit

La valeur de bruit effectuée par la machine est 86 dB (A) - crimper et 81 dB (A) - broyeur. Les valeurs de bruit ont été mesurées à une distance de 1 m de la machine à une hauteur de 1.5 m en place pour le travailleur assistant.

Schéma du moulin à malt avec accessoires recommandés:

Pourquoi choisir seulement ce moulin à malt?

1. Trémie et protection contre la saleté

La capacité de la trémie correspond à la capacité de la machine. La trémie est équipée d'un mécanisme de protection sophistiqué qui régule la quantité de matière première traitée. En cas d'augmentation soudaine de l'écart entre les cylindres à la suite de l'entrée de morceaux de malt ou d'impuretés indésirables, ce mécanisme agit comme un obturateur rapide. Les paramètres de crête de la dureté des cylindres ne peuvent pratiquement pas être atteints sans augmenter la fragilité des surfaces des cylindres. Par conséquent, il est nécessaire de protéger ces cylindres contre les impuretés métalliques et minérales de plus grande taille, qui ne seront pas conservées par la grille dans la trémie. Dans ce cas, toutes les machines MMR sont équipées de mécanismes uniques pour la divergence immédiate et sûre du cylindre ajustable lors de la pénétration de la saleté. Cela fait passer l'objet dur entre les rouleaux sans endommager la surface de la coque du cylindre. Simultanément au déplacement de sécurité des cylindres, l'alimentation en matériau de la trémie aux cylindres est fermée, et il n'y a donc aucun moyen de laisser la matière première contaminée s'écouler jusqu'à la machine d'infusion du moût.

2. Boîte de vitesses stable et de précision avec cylindres

La base d'un fonctionnement sans problème est un boîtier principal rigide et précisément conçu avec la boîte de vitesses et l'entraînement, dans lequel deux cylindres de travail horizontaux sont montés. Le bon fonctionnement est assuré par des engrenages éprouvés et un mécanisme fiable qui change la position de l'un des vérins en fonction de la charge momentanée et donc de la taille de l'espace entre les vérins, et assure un déroulement sûr des deux vérins sans danger de dommage.

3. Cylindres durcis

La très longue durée de vie des cylindres est obtenue par l'utilisation d'acier spécial de haute qualité ainsi que par la combinaison de plusieurs techniques de traitement pour le revêtement de surface des cylindres. En conséquence, l'usure abrasive des cylindres est plusieurs fois plus faible que celle des cylindres en fonte, en acier moulé ou en acier trempé utilisés par d'autres fabricants mondiaux.

4. Parallélisme garanti entre les axes des deux cylindres.

Les malaxeuses de la plupart des fabricants dans le monde, qui sont basées sur le montage indépendant des deux roulements du cylindre mobile, ne peuvent pas assurer le parallélisme idéal des deux cylindres et donc la même taille de l'écart entre les rouleaux sur toute la longueur . Dans les machines MMR, le vérin mobile forme un système rigide qui empêche l'axe du vérin mobile de dévier d'une position définie avec précision.

5. Boîte de vitesse fiable

Le couple du moteur électrique à l'arbre du rouleau d'entraînement est transmis par des courroies. Le rouleau réglable entraîné est entraîné par le rouleau d'entraînement par des roues dentées. Une roue dentée est faite de masse spéciale. Un tel engin a une durée de vie élevée, prouvée par la charge à long terme de nos machines chez beaucoup de nos clients. L'engrenage de transmission ne nécessite pas de lubrification et a un faible niveau de bruit.

6. Diverses options d'installation

Les machines sont le plus souvent utilisées seules, mais elles font rarement partie des chaînes de production. La manipulation et le chargement des matières premières dans la trémie sont effectués manuellement ou pour éliminer les contraintes physiques et le gain de temps, la machine peut être placée sous la trémie ou le convoyeur à vis de la pièce avec stockage de malt dans la trémie. Le malt broyé est déchargé dans le sac suspendu ou dans un convoyeur à vis relié au dosage, au mélange, au transport et au stockage des débris de malt. Dans le cas contraire, le malt malaxé pourrait tomber directement dans la machine à moût.

7. Fonctionnement simple et sans entretien

Toutes les commandes sont disponibles d'un côté de la machine. Pendant le fonctionnement, il est seulement nécessaire de régler le réglage de la finesse de mouture et la quantité de matière première entrant provenant de la trémie. La machine placée sur le support d'ensachage nécessite que l'opérateur manipule manuellement à la fois les sacs vides et pleins, la fixation des sacs sous la machine, et garde le contrôle du taux de remplissage. Peu de tâches de maintenance nécessaires doivent être effectuées uniquement lors du remplacement des rouleaux roulés endommagés.

ACCESSOIRES RECOMMANDÉS:

1. Couvercle de trémie - Cette pièce optionnelle est destinée à être utilisée avec un convoyeur à vis (comme réducteur entre le convoyeur à vis et le broyeur). Le couvercle agrandit un espace pour l'accumulation de malt au-dessus du tamis, empêche les fuites de poussière pendant le processus de pressage du malt. Cette pièce doit toujours être utilisée lorsque l'électro-aimant est utilisé.
2. Séparateur électromagnétique des pièces métalliques - L'accessoire optionnel pour le moulin à malt pour augmenter la pureté du processus de pressage du malt. Sa fonction est la séparation des pièces métalliques du malt moulu au-dessus des rouleaux.
3. Panneau de contrôle - L'armoire d'alimentation avec tous les éléments de signal électrique, de commande et d'alimentation conçus pour alimenter et contrôler la machine. Le panneau de commande doit être placé sur le mur à proximité de la machine.

Tous les prix sont ExWorks.