MMR-100: Malt mill - machine à presser des grains de malt, 2.2 kW 400-700 kg / h - rouleaux durcis

Le broyeur TuA est conçu pour une préparation de malt d'une capacité de production de 400 à 700 kg par heure.

Le broyeur à rouleaux MMR-100 est un appareil conçu pour le broyage des grains. Nous vous recommandons d'utiliser ce modèle pour les microbrasseries avec un volume de la brasserie jusqu'à 1500 litres.

Garantie de fiabilité de la machine

La machine a été produite depuis 1993. Testé et approuvé par le laboratoire d'essai de l'Etat pour les machines agricoles, forestières et agroalimentaires conformément à la loi n ° 30 / 1968 sur les essais d'état. Une déclaration de conformité a été délivrée à cette machine conformément à la loi n ° 22 / 1997 Coll. Une évaluation définitive de ce produit a été faite par l'administration vétérinaire de l'État tchèque

Description

La vitesse et la direction du rouleau de meulage rotatif sont dérivées du rouleau d'entraînement, qui tourne dans le sens opposé au second rouleau d'entraînement, les cylindres sont reliés au moyen d'une roue dentée intermédiaire avec un rapport de 1: 2.

La vitesse et la direction du cylindre sont basées sur un rouleau d'entraînement qui tourne dans le sens opposé au rouleau d'entraînement; Les rouleaux sont reliés par un rapport de transmission du rapport 1: 1.

Alternativement, le produit peut être livré sans support. (avec une étagère murale ou un cadre en acier similaire).

Le support est constitué de tubes en acier soudés et a un contour rectangulaire et sa stabilité est bonne.

Châssis en acier amovible dans lequel sont placés les rouleaux de travail. Le rouleau d'entraînement est solidement assemblé dans des roulements et est entraîné par un moteur électrique avec courroies trapézoïdales. Le deuxième rouleau est assemblé dans un guide coulissant. Les rouleaux ont un sens de rotation opposé. Il y a un dispositif (entraîné par un moteur électrique) pour placer des sacs dans la partie inférieure de la valise.

Une trémie complète l'appareil afin qu'il soit possible de fonctionner avec l'appareil soit par un convoyeur, soit manuellement.

Paramètres techniques :

Moteur électrique… 2.2 kW 3ph 400V 50Hz

Capacité de broyage… de 400 à 700 kg de malt par heure

Poids ... 163 kg

Protection matérielle et de surface

L'appareil est principalement fabriqué en acier de qualité 11 (en ce qui concerne la fonctionnalité des composants, leur résistance à l'usure et leurs bonnes propriétés de soudage). La surface de la machine est protégée par de la peinture. Toutes les pièces sont des éléments standardisés de fabrication tchèque.

Enveloppe

La machine est conçue pour fonctionner dans un environnement de poussière inflammable avec une température maximale de + 40 ° C et une température minimale de -20 ° C. Tous les équipements électriques correspondent aux normes tchèques.
La machine a été conçue pour fonctionner dans des conditions climatiques douces et possède une cote IP 54.

Emballage, transport et stockage

La machine à rouleaux n'est pas couverte. Le client doit organiser la livraison (le fabricant est en mesure de livrer la machine après accord). Avant l'installation, il est nécessaire de stocker la machine à rouleaux de manière à la protéger des dommages et des influences climatiques.

Revendications et garantie

Le fabricant, selon les documents de production, est responsable de l'exploitation, de la production des matériaux usés et de la machine.
Le fabricant garantit la machine pour la période spécifiée dans le certificat de garantie à condition que le client utilise la machine conformément à ce manuel.

La garantie ne s'applique pas dans ces cas:

• La machine a été utilisée à d'autres fins que celles conçues pour
• La manipulation était incorrecte (mauvais fonctionnement, stockage, maintenance insuffisante)
• Le client fait modifier la machine sans l'accord écrit du fabricant
• La garantie est appliquée conformément à la loi n ° 09 / 64 Coll., Dans le texte intégral de la loi n ° 80 / 89 Coll. Et amendement n ° 103 / 90 Coll.

Entretien

Chaque réparation pendant la période de garantie et les réparations après-vente sont effectuées par le fabricant qui garantit le service aux termes du contrat de vente ou des conditions d'exploitation. Le client a le droit de connaître les termes du service avant de signer le contrat.

Pourquoi choisir seulement ce moulin à malt?

1. Trémie et protection contre la saleté

La capacité de la trémie correspond à la capacité de la machine. La trémie est équipée d'un mécanisme de protection sophistiqué qui régule la quantité de matière première traitée. En cas d'augmentation soudaine de l'écart entre les cylindres à la suite de l'entrée de morceaux de malt ou d'impuretés indésirables, ce mécanisme agit comme un obturateur rapide. Les paramètres de crête de la dureté des cylindres ne peuvent pratiquement pas être atteints sans augmenter la fragilité des surfaces des cylindres. Par conséquent, il est nécessaire de protéger ces cylindres contre les impuretés métalliques et minérales de plus grande taille, qui ne seront pas conservées par la grille dans la trémie. Dans ce cas, toutes les machines MMR sont équipées de mécanismes uniques pour la divergence immédiate et sûre du cylindre ajustable lors de la pénétration de la saleté. Cela fait passer l'objet dur entre les rouleaux sans endommager la surface de la coque du cylindre. Simultanément au déplacement de sécurité des cylindres, l'alimentation en matériau de la trémie aux cylindres est fermée, et il n'y a donc aucun moyen de laisser la matière première contaminée s'écouler jusqu'à la machine d'infusion du moût.

2. Boîte de vitesses stable et de précision avec cylindres

La base d'un fonctionnement sans problème est un boîtier principal rigide et précisément conçu avec la boîte de vitesses et l'entraînement, dans lequel deux cylindres de travail horizontaux sont montés. Le bon fonctionnement est assuré par des engrenages éprouvés et un mécanisme fiable qui change la position de l'un des vérins en fonction de la charge momentanée et donc de la taille de l'espace entre les vérins, et assure un déroulement sûr des deux vérins sans danger de dommage.

3. Cylindres durcis

La très longue durée de vie des cylindres est obtenue par l'utilisation d'acier spécial de haute qualité ainsi que par la combinaison de plusieurs techniques de traitement pour le revêtement de surface des cylindres. En conséquence, l'usure abrasive des cylindres est plusieurs fois plus faible que celle des cylindres en fonte, en acier moulé ou en acier trempé utilisés par d'autres fabricants mondiaux.

4. Parallélisme garanti entre les axes des deux cylindres.

Les malaxeuses de la plupart des fabricants dans le monde, qui sont basées sur le montage indépendant des deux roulements du cylindre mobile, ne peuvent pas assurer le parallélisme idéal des deux cylindres et donc la même taille de l'écart entre les rouleaux sur toute la longueur . Dans les machines MMR, le vérin mobile forme un système rigide qui empêche l'axe du vérin mobile de dévier d'une position définie avec précision.

5. Boîte de vitesse fiable

Le couple du moteur électrique à l'arbre du rouleau d'entraînement est transmis par des courroies. Le rouleau réglable entraîné est entraîné par le rouleau d'entraînement par des roues dentées. Une roue dentée est faite de masse spéciale. Un tel engin a une durée de vie élevée, prouvée par la charge à long terme de nos machines chez beaucoup de nos clients. L'engrenage de transmission ne nécessite pas de lubrification et a un faible niveau de bruit.

6. Diverses options d'installation

L'unité de concassage avec les rouleaux est soit fixée à un support à partir d'un cadre tubulaire placé sur le sol ou suspendu par un support mural en porte-à-faux. Des ajustements individuels peuvent être faits pour le cadre et la console. La connexion électrique se fait simplement en insérant la fourchette standardisée dans la prise du panneau de câblage électrique de la machine à partir du câblage de la prise locale. Les machines sont le plus souvent utilisées seules, mais elles font rarement partie des chaînes de production. La manutention et le chargement des matières premières dans la trémie sont effectués manuellement ou pour éliminer les contraintes physiques et le gain de temps, la machine peut être placée sous la trémie ou le convoyeur à vis de la pièce avec stockage de malt dans la trémie. Le malt broyé est déchargé dans le sac suspendu ou dans un convoyeur à vis relié au dosage, au mélange, au transport et au stockage des débris de malt. Dans le cas contraire, le malt malaxé pourrait tomber directement dans la machine à moût.

7. Fonctionnement simple et sans entretien

Toutes les commandes sont disponibles d'un côté de la machine. Pendant le fonctionnement, il est seulement nécessaire de régler le réglage de la finesse de mouture et la quantité de matière première entrant provenant de la trémie. La machine placée sur le support d'ensachage nécessite que l'opérateur manipule manuellement à la fois les sacs vides et pleins, la fixation des sacs sous la machine, et garde le contrôle du taux de remplissage. Peu de tâches de maintenance nécessaires doivent être effectuées uniquement lors du remplacement des rouleaux roulés endommagés.

ACCESSOIRES RECOMMANDÉS:

1. Support tubulaire - support simple avec le support de sac en tubes d'acier pour une installation facile des sacs sous l'unité de broyage de malt.
2. Panneau de contrôle - L'armoire électrique avec tous les éléments électriques de signalisation, de commande et d'alimentation conçus pour alimenter et contrôler la fraiseuse. Le panneau de commande doit être placé sur le mur à proximité de la machine.
3. Séparateur électromagnétique des pièces métalliques et le couvercle de la trémie - L'accessoire optionnel pour le moulin à malt pour augmenter la pureté du processus de pressage du malt. Sa fonction est la séparation des pièces métalliques du malt moulu au-dessus des rouleaux.