MBTVI-100C : Cuve sous pression cylindrique pour la fermentation secondaire de la bière ou du cidre (maturation, carbonisation), verticale, isolée, 100/120L, 0.5/1.5/3.0bar

Cuve de fermentation cylindrique universelle utilisable comme cuve de fermentation de boisson, cuve de maturation de boisson, bright beer tankréservoir pour la fermentation secondaire sous pression, réservoir de carbonatation, réservoir pour le conditionnement final des boissons. Volume nominal 100 litres, volume total 120 litres.

Le réservoir sous pression multifonction combiné est destiné principalement à la fermentation secondaire (processus de maturation) des produits de boissons alcoolisées, au stockage, à la carbonatation, à la filtration de la bière, du cidre, du vin mousseux et d'autres boissons sous pression, ainsi qu'à la préparation des boissons avant leur mise en bouteille ou remplissage en fûts. Le réservoir sous pression est en acier inoxydable alimentaire DIN 1.4301 (AISI 304), de construction verticale, avec une chemise en acier isolée. La cuve est refroidie par de l'eau glacée ou du glycol qui circule dans les canaux de refroidissement à l'intérieur de la chemise de refroidissement. Le navire a soit des dimensions et un équipement standardisés, soit des dimensions et un équipement spéciaux selon les exigences individuelles du client. Le réservoir est normalement disponible en plusieurs versions (rapport de dimension en option, classe de qualité, pression maximale). Conception classique, isolation PUR, double enveloppe en acier inoxydable, duplicateurs de refroidissement à l'eau (ou au glycol). Certificat PED (facultatif également GUM, GOST). Toutes les pièces sont fabriquées dans l'Union européenne.

Le réservoir sous pression est entièrement fabriqué conformément aux normes européennes EN 13445 et PED 2014/68/EU. Le certificat PED (et tous les documents relatifs à l'équipement sous pression conformément à la norme PED 2014/68/UE) n'est pas inclus dans le prix du réservoir et pour l'utilisation du réservoir dans les pays européens, il est nécessaire d'ajouter l'élément "Certificat PED 2014 / 68 / EU».

Équipement du réservoir de bière de maturation Classic 100/120 litres

Schéma de montage du réservoir de bière de maturation (modèle 2015 / SQ / dimensions standard):

MBTVI-100C: Paramètres techniques

Légende:

N / A = Non disponible

DC = Accouplement laitier DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (le type d'accouplement dépend des exigences du client)

PED = Certification pour les récipients sous pression requise dans tous les pays de l'UE - le Directive UE PED 2014 / 68 / EU Équipement sous pression

Le fabricant se réserve le droit de modifier les paramètres en fonction de la disponibilité actuelle des matériaux et des raccords. Un client recevra toujours notre dessin de production pour approbation avant de fabriquer le réservoir commandé.

Équipement standard - description

• Soupape de pression réglable avec manomètre et verrou de fermentation - Une armature spéciale conçue spécialement pour la fermentation contrôlée et la maturation de la bière (ou du vin mousseux ou du cidre) sous une pression de réglage précise.
• Séparateur de levure sédimentée - un tuyau court amovible spécial conçu pour séparer facilement la levure sous un fond du produit transparent au-dessus de la couche de levure
• Canaux de refroidissement - duplicateurs pour la circulation du liquide de refroidissement dans la chemise de refroidissement (un, deux ou plus selon le type de réservoir)
• Isolation PUR - isolation en polyuréthane avec épaisseur selon la taille du réservoir et l'environnement cible (standard = 50mm)
• Veste extérieure du réservoir d'acier inoxydable - Type de finition de surface (standard = broyé) choisi par le client.
• Rugosité de la surface intérieure garantie : Ra <0.8 μm ou moins (surfaces meulées) / Ra <0.5 μm ou moins (surfaces polies)
• Porte de service (trou d'homme) sur le fond cintré supérieur ou sur site sur la partie cylindre, selon les exigences du client (SQ = ouvert à l'intérieur / HQ = ouvert à l'extérieur)
• Remplissage / vider l'armature  - Le tuyau d’entrée / sortie avec une vanne papillon pour le remplissage du réservoir, l’évacuation de la levure et la vidange de tout le contenu du réservoir
• Sanitizing ball-shower - Ball-shower désinfectant CIP (SQ = statique / HQ = rotatif) - un ou plusieurs pcs
• Tuyau d'assainissement - un tuyau multifonction avec une vanne à bille pour le raccordement d'une boule de pulvérisation, la station CIP (nettoyage, désinfection), la vanne de pression réglable avec manomètre, entrée de CO2
• Valve d'échantillon - robinet d'échantillonnage nettoyable et désinfectant pour la collecte des échantillons de produits
• Soupape de sécurité - soupape de sécurité double effet surpression (standard = 3.2 bar) et protection sous vide (0.2 bar) - uniquement version sous pression du réservoir
• Vanne d'évacuation - vanne dédiée pour la vidange de sécurité du réservoir et pour une mesure précise de la pression dans le réservoir avec manomètre (lorsque la douche à bille est bloquée par une mousse)
• Prise de thermomètre - prise soudée pour l'insertion du thermosensor ou du thermomètre (un ou plusieurs selon le type de réservoir)
• manomètre - Il est inclus dans l'ensemble de la soupape de pression réglable. Fabriqué en acier inoxydable, avec de la glycérine à l'intérieur.
• Indicateur de niveau de remplissage - tuyau en verre nettoyable et désinfectable pour la visualisation du niveau de produit dans le réservoir (SQ = fixe / HQ = amovible)
• Charnières de transport - charnières soudées en acier pour le transport de sécurité du réservoir avec grue ou chariot élévateur
• Pieds réglables - 3 ou 4 pieds avec pieds en caoutchouc pour un réglage précis du réservoir sur un sol inégal
• Label de type - l'étiquette en acier avec tous les paramètres exigés de l'Union européenne pour les récipients sous pression
• PED 2014/68/EU - certificat - le certificat européen du récipient de surpression + document d'archivage de l'historique du récipient sous pression

Équipement optionnel - description

• Valve de pression réglable sans verrouillage de fermentation - Mécanisme simplifié pour un réglage précis de la pression conçu pour ce type de cuves de production de boissons avec un manomètre à glycérine (gamme standard de 0 bar jusqu'à 3 bar ) - nécessaire pour maintenir la bière sous pression pendant toutes les opérations avec le réservoir - dans ce réservoir de bière de maturation, la soupape de pression réglable avec le verrou de fermentation assure pleinement cette fonction.
• Portes spéciales - regards d'homme - trou d'homme secondaire, fosse d'homme avec verre de signalisation, trou d'homme avec porte vitrée
• Ball-douches spéciales pour le nettoyage et la désinfection - Rotation, impulsion ou autre équipement spécial de nettoyage pour le nettoyage extrêmement efficace du réservoir
• Armature universelle latérale ou supérieure - Armature universelle multi-usage pour le raccordement de l'équipement de flottation, de la pierre de carbonisation ou de l'extracteur de houblon dry hopping.
• Échelle de l'indicateur de niveau de remplissage - une échelle de litre sur un couvercle de l'indicateur de niveau de remplissage pour la visualisation du volume de produit actuel dans le réservoir
• Echelle de la soupape de pression réglable - une échelle de bar sur une vis de soupape de pression réglable pour indiquer la pression juste requise dans le réservoir (un manomètre indique la pression actuelle)
• Mesure de la température et composants de régulation - nous livrons plusieurs types de thermocapteurs, thermomètres et également des systèmes de contrôle de température entièrement équipés pour nos réservoirs
  • Thermomètre, thermocouples, thermorégulateurs - plus de types d'installation directement sur le réservoir ou sur un mur
  • Vannes de régulation automatique Pour réguler le flux de liquide de refroidissement dans les canaux de refroidissement
  • Sur le contrôleur thermique du réservoir - mesure et régulation de la température sur contrôleur de température dédié placé directement sur chaque cuve
  • Boîte de contrôle sur le mur - pour la mesure et la régulation de la température dans plusieurs réservoirs à partir d'une armoire de distribution commune
  • Système automatique de mesure et de contrôle de la température du réservoir - pour un contrôle automatique des procédés de fermentation complète et de maturation
• Pierre de carbonisation - la pierre poreuse spéciale pour la carbonisation des boissons des bouteilles CO2
• Échelle - pour une utilisation facile avec les trous d'homme et autres accessoires supérieurs des réservoirs
• Concentrateur de remplissage du réservoir - un outil spécial pour le remplissage facile du produit (comme le moût de la bière, le cidre doit) au réservoir de fermentation
• Équipement d'agitation - pour remuer le contenu du réservoir, il est monté sur le côté de la coque du réservoir
• Autres personnalisations du réservoir - selon les exigences du client - dimensions non standard, armatures spéciales, surface spéciale et conception du réservoir, etc.

I. Variabilité dimensionnelle de la cuve de maturation MBTVI-100 litres:

Nous produisons les cuves de maturation de bière et les cuves de stockage de bière pure avec des volumes 100 en cinq lignes de production en fonction du rapport de la hauteur et du diamètre du récipient. C'est un avantage pour les clients, car les dimensions variables des réservoirs sont souvent nécessaires pour s'adapter à des dispositions d'espace limitées. Variantes possibles de dimensions:

Dans cet eshop, nous ne décrivons qu'une variante standard du réservoir pour le stockage de la bière pure avec un volume utile de 100 litres. Si vous souhaitez une autre variante, envoyez-nous votre demande et nous vous enverrons un devis individuel pour le réservoir.

Variations du réservoir de maturation MBTVI-100 litres en fonction de sa limite de surpression:

• Récipient cylindrique à moyenne pression Litres 100 - La surtension maximale disponible est la barre 3.0, comprend le certificat PED pour les récipients sous pression - le récipient peut être utilisé comme réservoir à bière à haute pression pour écouter des boissons dans des fûts ou des bouteilles, la filtration et la rédaction de bière ou de cidre avec des charges manuelles ou automatiques.
• Cuve cylindrique à haute pression 100 litres - Nous pouvons également produire le réservoir équipé de vannes pour une surpression plus élevée que la barre 3.0 - nous préparerons une offre individuelle pour les variantes spéciales du réservoir.

Variations de la cuve de maturation MBTVI-100 litres en fonction de sa qualité et de son équipement:

Selon les exigences de qualité et les possibilités financières des clients, nous reconnaissons les réservoirs cylindriques à pression et les réservoirs à bière brillants avec trois classes de qualité et d’équipement:

• HQ - Haute qualité - Fabrication de haute qualité de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra <0.5 um - design brillant. La surface extérieure est unifiée. Toutes les armatures et raccords fonctionnels qui ont un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont fabriqués en Europe ou aux États-Unis. Équipement de luxe des citernes. Les principaux avantages sont les économies de solutions de désinfection, d'eau et d'énergie, les pertes de boissons minimisées, le temps de travail plus court, la réduction des coûts de production. Trois ans de garantie pour les pièces principales en acier inoxydable et aussi pour les raccords. La classe de qualité pour les clients les plus exigeants.
• SQ - Qualité standard - Fabrication de qualité standard de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. Toutes les armatures et raccords fonctionnels qui ont un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont achetés auprès de fournisseurs agréés d'Europe ou des États-Unis. Inspection de toutes les soudures et joints critiques. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra <0.8um - conception meulée. Équipement habituel des navires, ensemble habituel de raccords. Les réservoirs de cette classe de qualité sont conformes à toutes les réglementations européennes pour les récipients sous pression et les usines de transformation alimentaire. Garantie de deux ans pour les pièces principales en acier inoxydable, deux ans pour les raccords. Il s'agit de la variante de qualité des réservoirs la plus souvent commandée par nos clients.
• LQ - Qualité inférieure - Qualité de fabrication inférieure de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La plupart des armatures et raccords fonctionnels sont achetés auprès de fournisseurs agréés d'Asie. La surface intérieure et extérieure ne sont pas unifiées. Rugosité de surface non garantie à l'intérieur des conteneurs. Cette solution n'est intéressante que pour le démarrage de petites brasseries car elle permet d'économiser un investissement. Malheureusement, cela entraîne des coûts de production de boissons plus élevés. Période d'assainissement plus longue, plus grande consommation de solution désinfectante, d'énergie, de travail et d'eau chaude. Fortes pertes de boissons produites. Nous n'offrons pas cette classe de qualité pour nos produits, car les équipements avec la classe de qualité LQ ne sont pas conformes aux réglementations européennes pour les récipients sous pression et les usines de transformation des aliments. C'est la qualité des réservoirs des producteurs mondiaux très bon marché des réservoirs.

Notre déclaration de qualité: Pourquoi devriez-vous acheter ce type de réservoir seulement chez nous?

1. Nous concevons, fabriquons, soumettons, montons et contrôlons tous les navires (à l'exclusion des navires sans pression) conformément aux normes et directives européennes strictes pour les récipients sous pression (Directive UE PED 2014 / 68 / EU Équipement sous pression). C'est à dire :
   • Chaque récipient sous pression contient une soupape d'aération à double effet (empêche une surpressurisation ou une implosion du réservoir pendant son chargement / déchargement)
   • Chaque récipient sous pression contient également une soupape de sûreté à surpression indépendante (empêche une surpressurisation très dangereuse du récipient et l'explosion subséquente en cas de dysfonctionnement ou de capacité insuffisante de la soupape d'aération à double effet)
   • Chaque récipient sous pression est conçu par un concepteur certifié qui est qualifié pour la conception et le calcul des récipients sous pression.
   • La documentation de production pour chaque récipient sous pression contenant le calcul de la résistance statique, la description exacte d'un bon processus de fabrication, y compris les types requis de soudures, l'épaisseur du matériau, les solutions de points critiques.
   • Tous les récipients sous pression fabriqués sont soumis à des tests rigoureux d'étanchéité et de porosité des soudures, à l'aide d'un liquide spécial qui détecte même les plus petites fuites, pores ou microfissures indésirables = The Penetration Test
   • Les récipients à pression sont testés à une surpression qui est au moins une barre 1 supérieure à la surpression, pour laquelle les conteneurs sont certifiés.
   • Le protocole relatif aux essais d'étanchéité et de pression et la déclaration UE de conformité sont délivrés à tous les réservoirs sous pression. Nous attachons également le document de l'histoire de réservoir de pression., À la demande du client.
   • Les processus de fabrication, les dessins de conception, les essais de fabrication, d'étanchéité et de pression sont supervisés par un inspecteur de TÜV SÜD Czech ou une autre entreprise certifiée, fournissant un contrôle de qualité et la conformité aux normes européennes.
   • Chaque récipient sous pression contient une plaque signalétique indélébile avec le nom obligatoire du fabricant, la pression ultime ou d'autres données qui identifient de manière unique le récipient sous pression en béton conformément à la norme EU PED 2014 / 68 / EU
2. Nous produisons des récipients de nourriture fondamentalement d'acier inoxydable favorable aux aliments qui se conforment entièrement au Règlement du Parlement européen et du Conseil N ° CE 1935 / 2004. Ces matières ne libèrent pas leurs composants dans les aliments en quantités susceptibles de nuire à la santé humaine ou de provoquer des modifications inacceptables dans la composition des aliments ou une détérioration de leurs caractéristiques organoleptiques et sensorielles au contact des aliments dans des conditions normales ou prévisibles. Nous n'utilisons pas d'acier inoxydable bon marché de qualité inférieure, qui perdrait rapidement sa résistance à la corrosion et son inactivité vis-à-vis des aliments, en particulier après un contact répété avec des solutions agressives au cours du processus de nettoyage et de désinfection.
3. Nous sommes à la recherche de fournisseurs de matériaux de construction et d'installation et de composants à partir desquels nous produisons de l'équipement pour la production et la manutention des aliments. Nous n'achetons aucun matériel d'importateurs qui ne sont pas en mesure de prouver leurs origines et caractéristiques européennes.
4. Toutes les cuves, que nous concevons pour la maturation, la maturation et le stockage des boissons, ont des dimensions optimisées pour les processus de maturation, le processus de maturation, la carbonatation, réalisées conformément aux normes technologiques en matière de production de boissons. Nous ne déterminons jamais les dimensions des réservoirs uniquement par estimation.
5. Tous les réservoirs fabriqués dans la classe de qualité SQ / HQ sont produits avec la rugosité de surface intérieure garantie de Ra <0.8 microns ou moins, qui est la rugosité prescrite par la norme européenne des surfaces intérieures des réservoirs qui entrent en contact avec des aliments et des installations sanitaires solutions alcalines et acides. La rugosité garantie de la surface intérieure du récipient est extrêmement importante pour assurer un nettoyage et un assainissement approfondis des réservoirs. C'est une condition préalable essentielle pour atteindre la pureté et la stérilité des équipements de production alimentaire. Nous effectuons à plusieurs reprises des mesures de toutes les surfaces internes des réservoirs avec le rugosimètre spécial TR-130 pendant tout leur processus de fabrication. Nous polissons la surface intérieure du réservoir jusqu'à ce que la rugosité souhaitée soit atteinte.
6. Chaque récipient est conçu et fabriqué de manière à faciliter le nettoyage et la désinfection de toutes les surfaces en contact avec les aliments. Les navires sont donc équipés d'au moins une douche d'assainissement, d'indicateurs de niveau de remplissage et de robinets d'échantillonnage amovibles et assainissables. Nous n'utilisons pas d'armatures bon marché, pour lesquelles le fabricant n'a pas réussi à concevoir et à nettoyer de manière hygiénique.
7. Les réservoirs ont une surface extérieure unie. Tous les joints des tôles extérieures (épaisseur d'au moins 2 mm) sont soit soudés, soit complètement scellés. Ceci est important pour empêcher la pénétration d'humidité dans le double boîtier, l'humidification du matériau isolant et la perte de capacité isolante. Cela garantit une qualité constante et une capacité isolante des réservoirs. Pour les conteneurs de qualité SQ, les feuilles externes sont généralement rivetées et ont une épaisseur d'au moins 1 mm.
8. Nous isolons tous les récipients sous pression par une mousse de qualité PUR. La mousse de polyuréthane isolante est appliquée de manière professionnelle sur l’espace isolant des réservoirs afin d’éviter la formation de ponts thermiques, d’espaces vides non isolés ou de déformations des réservoirs. Nous n'utilisons pas de petits substituts fonctionnels bon marché pour l'isolation des réservoirs tels que la laine isolante, les billes de polystyrène, la mousse appliquée de manière non nécessaire.
9. Les diamètres des buses, des vannes et des tuyauteries sont dimensionnés correctement en fonction du volume et de la fonction du réservoir. Nous ne montons pas d'éléments fonctionnels sous-alimentés sur les réservoirs.
10. La garantie pour les réservoirs produits au siège social est de 36 mois. La garantie sur le réservoir en qualité SQ est de 24 mois. La durée de vie utile des réservoirs est généralement de plusieurs décennies, tandis que les éléments de moindre durée de vie (vannes, joints d'étanchéité, etc.) peuvent généralement être facilement remplacés par de nouveaux éléments normalisés du même ou d'un autre fabricant.