Description
Système CIP automatique pour le nettoyage, la désinfection des fûts en acier inoxydable et pour le remplissage des boissons gazeuses dans les fûts
… Avec deux positions de fût et deux solutions de désinfection différentes
La KCA-40D est une machine multifonction qui comprend un dispositif de rinçage automatique des fûts en acier inoxydable et le remplissage isobare automatique des boissons gazeuses comme la bière, la limonade, le vin ou le cidre. L'équipement est conçu pour le remplissage et le rinçage des fûts avec de la bière, du cidre, du vin et d'autres boissons, à l'aide de vannes commandées par ordinateur et d'une pompe. En comparaison avec la machine KCA-50, la machine KCA-40D comprend deux réservoirs et deux pompes pour l'assainissement des fûts utilisant des solutions d'assainissement alcalique et acide (deux réservoirs sur chaque machine = total de quatre réservoirs).
Toutes les opérations sont effectuées automatiquement (lavage, désinfection et remplissage des fûts), mais entre le lavage et le remplissage du fût, il est nécessaire de tourner le fût manuellement après le signal sonore. La station est équipée d'électrovannes.
Capacité d'exploitation:
- jusqu'à 16 pièces de fûts par heure: tous les cycles de rinçage, d'assainissement et de remplissage
- jusqu'à 40 pièces de fûts par heure: uniquement les cycles de rinçage et d'assainissement sans remplissage
La capacité réelle de la machine dépend du degré de saleté des fûts et du temps écoulé depuis leur utilisation. Pour les fûts plus sales, il est nécessaire de définir des durées plus longues pour les cycles de lavage individuels, ce qui réduit la capacité en nombre de fûts par heure. Si la boisson mousse davantage, le temps nécessaire pour remplir les fûts augmente également (dans ce cas, nous recommandons de baisser la température de la boisson dans le réservoir source).
La machine est conçue pour le nettoyage et le remplissage de fûts d’un volume allant de 15 à 50 litres.
La performance de travail est:
- Deux cycles : le cycle de rinçage & le cycle d'assainissement: la performance maximale 40 fûts par heure (avec un volume de 50 litres).
- Trois cycles : le cycle de rinçage & le cycle d'assainissement & le cycle de remplissage: la performance maximale 16 fûts par heure (avec un volume de 50 litres).
L'appareil est contrôlé par un API - il est possible de modifier individuellement l'heure de chaque cycle. L'insertion des fûts est manuelle, le retrait des fûts après la finalisation du cycle de remplissage est manuel. L'ordinateur ouvre et ferme toutes les vannes, met en marche la pompe et contrôle également automatiquement la température de la solution désinfectante. La machine est équipée d'un réservoir intégré pour la solution désinfectante alcalique.
Deux positions pour le nettoyage en parallèle, l'assainissement et le remplissage des fûts en acier.
L'air comprimé stérilisé est nécessaire pour rincer l'espace intérieur du fût, qui peut contenir le reste de l'eau ou des solutions d'assainissement.
Nous recommandons d'utiliser un générateur de vapeur chaude externe comme accessoires optionnels pour garantir une stérilisation parfaite des parois internes des fûts et un cycle de nettoyage et d'assainissement plus court.
Le matériau est en acier inoxydable AISI 304.
L'appareil fonctionne dans les cycles suivants:
- Une vidange du fût (automatique)
- Une dépressurisation du fût (automatique)
- Rincer le fût avec de l'eau froide (automatique)
- Rincer le fût avec une solution désinfectante alcaline (automatique)
- Rincer le fût avec de l'eau chaude (automatique)
- Rincer le fût avec une solution désinfectante acide (automatique)
- Rincer le fût avec de l'eau chaude (automatique)
- Stérilisation à la vapeur de l'intérieur du fût - elle nécessite une source externe de vapeur (automatique)
- Remplir le fût avec du dioxyde de carbone (automatique)
- Rotation du fût à 180 degrés (manuellement dans la version SA, automatiquement dans la version FA)
- remplissage du fût avec de la bière (semi-automatique)
L'air comprimé stérilisé est nécessaire pour rincer l'espace intérieur du fût, qui peut contenir le reste de l'eau ou des solutions d'assainissement.
Nous recommandons d'utiliser un générateur de vapeur chaud externe comme accessoires optionnels pour assurer une stérilisation parfaite des parois intérieures des barils et un cycle de nettoyage et d'assainissement plus court.
La première connexion:
1. NE CONNECTEZ PAS LA MACHINE À L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE avant de passer à l'étape 6. Le réchauffeur en spirale sera brûlé (sera détruit) si les étapes ne sont pas suivies dans l'ordre exact.
Nous ne détenons pas la garantie au cas où vous brûlez la spirale de chauffage.
2. Connectez le support en fonction de la description sur l'appareil.
3. Remplir le réservoir arrière avec une solution désinfectante (solution de caustique 6%).
4. Connectez l'unité KCA-40D au système de distribution d'air - pression minimale de 4 bars.
5. Réglez la pression d'air sur le détendeur sur la plage comprise entre 2.0bar et 2.5bar.
6. Réglez la pression de dioxyde de carbone sur 2bar à l’aide du détendeur CO2.
7. Connectez l'unité KCA-40D à l'alimentation 3ph 400V / 50Hz.
Voilà à quoi ressemble la vanne de remplissage - tous les types A, D, G, M, S, U sont disponibles selon les exigences du client:
Description du rinçage des fûts et du remplissage étape par étape:
Cette description n'est valable que pour le mode manuel. La machine KCA-40D fournit automatiquement toutes les étapes à l'exclusion des étapes 16 à 17 - remplissage manuel du fût.
1. Toutes les vannes sont fermées
2. Connectez le coupleur de remplissage sur le fût
3. Renverser le fût et le placer sur l'unité KCA-40D
4. Ouvrez la vanne 1.8 (déchets) et la vanne 1.2 (air). Le reste du contenu dans le fût est drainé.
5. La vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ferme la vanne 1.2 (air) et ouvre la vanne 1.4 (eau froide).
C'est le premier rinçage du fût. Le temps de rinçage varie en fonction du volume total et du degré de pollution du fût.
6. Fermer la vanne 1.4 (eau froide), la vanne 1.8 (déchets) reste ouverte.
7. La vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ouvrez la vanne 1.2 (air). L'eau est chassée du fût par l'air. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
8. Fermez toutes les vannes. Ouvrez la vanne 1.7 (caustique), allumez la pompe. L'assainissement caustique du keg est en cours. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût. La vanne 1.2 (air) peut être ouverte pour améliorer la diffusion de la solution d'assainissement.
9. Éteignez la pompe et ouvrez la vanne 1.2 (air). Cycle de retour de la soude caustique dans les cuves caustiques.
10. Fermez toutes les vannes.
11. Ouvrez la vanne 1.8 (déchets), ouvrez la vanne 1.3 (eau chaude). Rincer jusqu'à ce que le fût soit complètement dépourvu de caustique (l'usage du pH mètre est recommandé). La vanne 1.2 (air) peut être ouverte pour améliorer la diffusion de l'eau chaude.
12. Fermer la vanne 1.3 (eau chaude), la vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ouvrir la vanne 1.2 (air). L'eau chaude est expulsée du fût par l'air. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
13. Fermez toutes les vannes. Ouvrez la vanne 1.1 (CO2) et ouvrez la vanne 1.8 (déchets). L'air est expulsé du fût par le gaz CO2. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
14. Fermer la vanne 1.8 (déchets), la vanne 1.1 (CO2) reste ouverte. Remplir le fût avec CO2 jusqu'à ce que la pression interne soit la barre 1.8. La pression interne est contrôlée par le régulateur de pression.
15. Fermez toutes les vannes.
16. Posez le fût sur le sol, ouvrez la vanne 1.6 (bière) et ouvrez la vanne 1.9 (sortie de CO2 du fût). Le fût est rempli de bière, la vitesse de remplissage est contrôlée par un régulateur de pression. Lorsque la mousse de bière commence à couler du régulateur de pression, le fût est plein. Dans la version FA, la rotation du fût est assurée automatiquement.
17. Keg est maintenant stérilisé, rempli de bière et prêt à être expédié à votre client.
Le remplissage du fût de bière de 50 L prend de 1 à 4 minutes - le temps dépend de la surpression choisie dans le fût et dans le réservoir de stockage de la bière, la température de la bière, le type de bière et d'autres influences physiques.
Description technique :
| Performances maximales: rinçage de l'assainissement & | 40 | |
| Performances maximales: rinçage assainissement & remplissage & | 16 | |
| Volume de kegs maximum [litres] | 50 | |
| Insertion et enlèvement des barils | manuellement | |
| Raccord pneumatique - air stérile sous pression | min. 4bar | |
| Connexion électrique | 3x400V / 50Hz 32A | |
| Chauffage | 2x 2.2 kW | |
| Pompe | 4x 750 W | |
| Panneau de contrôle | 230V / 50Hz | |
| Réservoir de solution alcalique avec dosage | 2x 50 litres | |
| Réservoir de solution acide avec dosage | 2x 50 litres | |
| Commutation entre les modes: lavage - remplissage | auto | |
| Mode stérilisation à vapeur chaude (éventuellement) | Vapeur externe | |
| Largeur / mm / | 1800 | |
| Profondeur / mm / | 1200 | |
| Hauteur / mm / | 1900 | |
| Poids (kg/ | 300 | |
| Délai moyen de livraison / mois / (après le premier paiement anticipé) | 2 | |
| Matières | AISI 304 |
Têtes de remplissage disponibles pour cette machine:
Description de tous les raccords de tuyau et de tuyaux disponibles sur la machine KCA-25.
| Type de partie d'entrée | Valve automatique électromagnétique / pneumatique | Connecteur JohnGuest |
|---|---|---|
| Image |  |  |
| Type de connexion | Fil intérieur | Douille pour tuyau en plastique |
| Entrée de vapeur | G 1 / 2 " | |
| Entrée d'eau chaude | G 1 / 2 " | |
| Entrée d'eau froide | G 1 / 2 " | |
| Entrée d'air comprimé | JG 3 / 8 " | |
| Entrée de gaz CO2 | JG 3 / 8 " | |
| Entrée de bière | JG 1 / 2 " |
Équipement optionel :
Jeu de pièces de rechange recommandé … prix € 1194,-
L'ensemble comprend:
- 2 pièces x spirale chauffante électrique…. € 82,- / pièce
- 2 pcs x joint pour pompe EBARA CDX … € 120,- / pc
- 1 pc x électrovanne ou vanne pneumatique (selon la version commandée) …. € 270,- / pièce
- 2 ensembles x tuyaux et raccords …. € 120,- / jeu
- 2 ensembles x tête de remplissage pour fûts…. € 140,- / jeu
ESG-16MWT : Générateur de vapeur électrique compact 16kg/h (sur châssis inox, avec traitement d'eau)
Générateur de vapeur électrique et automatique, puissance disponible de 7 kW à 15 kW. L'alimentation en eau peut être raccordée directement au réseau d'eau ou à un réservoir de condensat. La régulation de la pression de travail de la vapeur est réglable entre 0.5 et 7 bar. Ce générateur de vapeur est disponible avec un seul groupe de radiateurs (trois éléments) ou avec deux ensembles indépendants de radiateurs (six éléments). La coque du générateur de vapeur est fabriquée conformément à la réglementation PED en vigueur. Le système de traitement de l'eau (pour l'adoucissement automatique de l'eau) et l'armoire électrique sont inclus dans cet ensemble. Tout le système est monté sur le cadre de vapeur en acier inoxydable. Installation facile - sans travaux d'électricien - il suffit de le brancher sur la prise électrique murale.
ACO-18-150B: Compresseur d'air sans huile 18m3 / heure avec réservoir d'air 150L et filtre de base 5µm
Le compresseur d'air sans huile avec réservoir d'air sous pression 150 litres, filtration d'air à un niveau 5µm, capacité de production 18 m3 par heure
Le compresseur d'air est conçu pour être utilisé avec tous les équipements qui ne nécessitent pas une pureté absolue de l'air sous pression mais ne peuvent pas être contaminés par de l'huile - alimentant les vannes de commande pneumatiques, soufflant les liquides des tuyaux et des récipients avant leur désinfection, etc.
Le compresseur se compose d'un compresseur sans huile avec moteur électrique, réservoir sous pression, filtre à air à un niveau avec élément de filtration 5 µm.
