KCA-25: Machine pour le rinçage et le remplissage automatiques de fûts 10-25 fûts / heure

Système CIP automatique pour le nettoyage, la désinfection des fûts en acier inoxydable et pour le remplissage des boissons gazeuses dans les fûts

… avec la rotation manuelle du fût entre le cycle de nettoyage et le cycle de remplissage

Le KCA-25 est un appareil multifonction qui comprend un dispositif pour le rinçage automatique des fûts en acier inoxydable et le remplissage isobare automatique des boissons gazeuses comme la bière, la limonade, le vin ou le cidre dans les fûts. L'équipement est conçu pour le remplissage et le rinçage des fûts avec de la bière, du cidre, du vin et d'autres boissons, à l'aide de vannes commandées par ordinateur et d'une pompe. La machine est équipée d'un réservoir pour le stockage, le chauffage et le dosage de la solution désinfectante alcalique pendant le cycle NEP.

Capacité d'exploitation:

• jusqu'à 10 pièces de fûts par heure: tous les cycles de rinçage, d'assainissement et de remplissage
• jusqu'à 25 pièces de fûts par heure: uniquement les cycles de rinçage et d'assainissement sans remplissage
  

La capacité réelle de la machine dépend du degré de saleté des fûts et du temps écoulé depuis leur utilisation. Pour les fûts plus sales, il est nécessaire de définir des durées plus longues pour les cycles de lavage individuels, ce qui réduit la capacité en nombre de fûts par heure. Si la boisson mousse davantage, le temps nécessaire pour remplir les fûts augmente également (dans ce cas, nous recommandons de baisser la température de la boisson dans le réservoir source).

La machine est conçue pour le nettoyage et le remplissage de fûts d’un volume allant de 15 à 50 litres.

La performance de travail est:

• Deux cycles : le cycle de rinçage & le cycle d'assainissement: la performance maximale 25 fûts par heure (avec un volume de 50 litres).
• Trois cycles : le cycle de rinçage & le cycle d'assainissement & le cycle de remplissage: la performance maximale 10 fûts par heure (avec un volume de 50 litres).

L'appareil est contrôlé par un API - il est possible de modifier individuellement l'heure de chaque cycle. L'insertion des fûts est manuelle, le retrait des fûts après la finalisation du cycle de remplissage est manuel. L'ordinateur ouvre et ferme toutes les vannes, met en marche la pompe et contrôle également automatiquement la température de la solution désinfectante. La machine est équipée d'un réservoir intégré pour la solution désinfectante alcalique.

L'air comprimé stérilisé est nécessaire pour rincer l'espace intérieur du fût, qui peut contenir le reste de l'eau ou des solutions d'assainissement.
Nous recommandons d'utiliser un générateur de vapeur chaud externe comme accessoires optionnels pour assurer une stérilisation parfaite des parois intérieures des fûts et un cycle de nettoyage et d'assainissement plus court.

Le matériau est en acier inoxydable AISI 304.

Dimensions :

L'appareil fonctionne dans les cycles suivants:

1. Vidage du fût (automatique)
2. Dépressurisation du fût (automatique)
3. Rincer le fût avec de l'eau froide (automatique)
4. Rincer le fût avec une solution désinfectante (automatique)
5. Rincer le fût avec de l'eau chaude (automatique)
6. Stérilisation à la vapeur de l'intérieur du fût - elle nécessite une source externe de vapeur (automatique)
7. Remplir le fût avec du dioxyde de carbone (automatique)
8. Rotation du fût à 180 degrés (manuellement) – seule cette étape n'est pas assurée automatiquement
9. Remplissage du fût de bière (automatique)

L'air comprimé stérilisé est nécessaire pour rincer l'espace intérieur du fût, qui peut contenir le reste de l'eau ou des solutions d'assainissement.
Nous recommandons d'utiliser un générateur de vapeur chaud externe comme accessoires optionnels pour assurer une stérilisation parfaite des parois intérieures des barils et un cycle de nettoyage et d'assainissement plus court.

Description du cycle de nettoyage et de remplissage du fût :

Cette description n'est valable que pour le mode manuel. La machine KCA-25 fournit automatiquement toutes les étapes à l'exclusion des étapes 16 à 17 - remplissage manuel du fût.

1. Toutes les vannes sont fermées
2. Connectez le coupleur de remplissage sur le fût
3. Renverser le fût et le placer sur l'unité KCA-25
4. Ouvrez la vanne 1.8 (déchets) et la vanne 1.2 (air). Le reste du contenu dans le fût est drainé.
5. La vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ferme la vanne 1.2 (air) et ouvre la vanne 1.4 (eau froide).
C'est le premier rinçage du fût. Le temps de rinçage varie en fonction du volume total et du degré de pollution du fût.
6. Fermer la vanne 1.4 (eau froide), la vanne 1.8 (déchets) reste ouverte.
7. La vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ouvrez la vanne 1.2 (air). L'eau est chassée du fût par l'air. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
8. Fermez toutes les vannes. Ouvrez la vanne 1.7 (caustique), allumez la pompe. L'assainissement caustique du keg est en cours. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût. La vanne 1.2 (air) peut être ouverte pour améliorer la diffusion de la solution d'assainissement.
9. Éteignez la pompe et ouvrez la vanne 1.2 (air). Cycle de retour de la soude caustique dans les cuves caustiques.
10. Fermez toutes les vannes.
11. Ouvrez la vanne 1.8 (déchets), ouvrez la vanne 1.3 (eau chaude). Rincer jusqu'à ce que le fût soit complètement dépourvu de caustique (l'usage du pH mètre est recommandé). La vanne 1.2 (air) peut être ouverte pour améliorer la diffusion de l'eau chaude.
12. Fermer la vanne 1.3 (eau chaude), la vanne 1.8 (déchets) reste ouverte, ouvrir la vanne 1.2 (air). L'eau chaude est expulsée du fût par l'air. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
13. Fermez toutes les vannes. Ouvrez la vanne 1.1 (CO2) et ouvrez la vanne 1.8 (déchets). L'air est expulsé du fût par le gaz CO2. Le temps peut varier en fonction du volume total de fût.
14. Fermer la vanne 1.8 (déchets), la vanne 1.1 (CO2) reste ouverte. Remplir le fût avec CO2 jusqu'à ce que la pression interne soit la barre 1.8. La pression interne est contrôlée par le régulateur de pression.
15. Fermez toutes les vannes.
16. Posez le fût sur le sol, ouvrez la vanne 1.6 (bière) et ouvrez la vanne 1.9 (sortie de CO2 du fût). Le fût est rempli de bière, la vitesse de remplissage est contrôlée par un régulateur de pression. Lorsque la mousse de bière commence à couler du régulateur de pression, le fût est plein. Dans la version FA, la rotation du fût est assurée automatiquement.
17. Keg est maintenant stérilisé, rempli de bière et prêt à être expédié à votre client.

Le remplissage du fût de bière de 50 L prend de 1 à 4 minutes - le temps dépend de la surpression choisie dans le fût et dans le réservoir de stockage de la bière, la température de la bière, le type de bière et d'autres influences physiques.

 Paramètres techniques :

Logiciel:

Le programme permet plusieurs modes :

1. Assainissement / remplissage - processus automatique d'assainissement chimique du fût avec remplissage du fût
2. Assainissement - processus d'assainissement chimique automatique du fût sans remplir le fût
3. Remplissage – remplissage automatique du fût sans assainissement
4. Désinfection – désinfection chimique de la vanne de remplissage et du réservoir de collecte de mousse

Langue : anglais, tchèque. Autres langues disponibles pour une demande individuelle moyennant un supplément

Médias et connexions :

Raccordements aux canalisations :

• Vapeur – filetage G1/2″
• Bière – filetage G1/2″ / tuyau 12/7×9.5mm
• CO2 – filetage G1/2″ / tuyau 12/7×9.5mm
• Air comprimé – filetage G1/2″ / tuyau 9.5×6.7mm
• Eau chaude – filetage G1/2″ / tuyau 12/7×9.5mm
• Eau froide – filetage G1/2″ / tuyau 12/7×9.5mm

Le raccordement aux conduites ne peut être effectué que par des personnes familiarisées avec les propriétés et le fonctionnement du récipient sous pression et connaissant également les réglementations applicables à son fonctionnement.

Média d'entrée

• Vapeur chaude
• pression minimale 3 bars
• pression maximale 5 bars
• température maximale 160°C

Eau froide

• pression minimale 2,5 bars
• pression maximale 4 bars
• température recommandée 8-12°C

Eau chaude

• pression minimale 2,5 bars
• pression maximale 4 bars
• température recommandée 80°C

Air sous pression

• pression minimale 6 bars
• pression maximale 8 bars
• ne doit pas être contaminé par
  – humidité – air sec
  – particules solides (huile)
  – micro-organismes (stérilité)
• (Seuls les compresseurs d'air sans huile avec filtration d'air très fine et sécheur d'air peuvent être utilisés… voir compresseur d'air recommandé et soufflet de filtration)

Dioxyde de carbone CO2

• pression recommandée : de 0.5 bar à 1.0 bar
  (De la bouteille sous pression avec du dioxyde de carbone)

Produit de boisson

• Bière, cidre, vin, jus, limonade, etc. (boisson à remplir dans des fûts)
• pression minimale 2 bars
• pression maximale 3 bars

Solution chimique désinfectante :

• Comme solution désinfectante, nous recommandons d'utiliser une solution alcaline NaOH avec une concentration maximale de 3%
• Le volume total du réservoir est de 150 l
• Le volume de remplissage est de 125 litres – calculer la concentration sur ce volume (en réglage usine, la température de chauffe de la solution d'assainissement est réglée à 60°C, si nécessaire, cette valeur peut être modifiée dans les réglages de l'application de régulation)

Connexion électrique

• Alimentation 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Puissance d'entrée installée 4.7kVA
• Tension de commande 24 VCC
• L'unité de remplissage est équipée d'un câble de raccordement CYKY5x2.5 de longueur 5m, au bout d'une prise de courant 400V 16A
• Le raccordement au réseau électrique ne peut être effectué que par des personnes familiarisées avec les caractéristiques et le fonctionnement du récipient sous pression et connaissant également les réglementations applicables à son fonctionnement.

Coupleurs de fûts disponibles – les têtes de remplissage :

Voilà à quoi ressemble la vanne de remplissage - tous les types A, D, G, M, S, U sont disponibles selon les exigences du client:

Jeu de pièces de rechange recommandé … prix € 1200,-

L'ensemble comprend:

• 2 pièces x spirale chauffante électrique…. € 82,- / pièce
• 2 pcs x joint pour pompe EBARA CDX … € 120,- / pc
• 1 pièce x vanne pneumatique…. € 270,- / pièce
• 2 ensembles x tuyaux et raccords …. € 120,- / jeu
• 2 ensembles x tête de remplissage pour fûts…. € 140,- / jeu

Accessoires recommandés:

ESG-7MWT : Générateur de vapeur électrique compact 7kg/h (sur châssis inox, avec traitement d'eau)

Générateur de vapeur électrique et automatique, puissance disponible 3.5 kW. L'alimentation en eau peut être raccordée directement au réseau d'eau ou à un réservoir de condensat. La régulation de la pression de travail de la vapeur est de 3.5 bar. La coque du générateur de vapeur est fabriquée conformément à la réglementation PED en vigueur. Le système de traitement de l'eau (pour l'adoucissement automatique de l'eau) et l'armoire électrique sont inclus dans cet ensemble. Tout le système est monté sur le cadre de vapeur en acier inoxydable. Installation facile - sans travaux d'électricien - il suffit de brancher sur la prise électrique murale.

ACO-350-200OF : Compresseur d'air sans huile 21.0 m3/h (350 l/min) avec réservoir sous pression 200 litres

Étant donné que l'air est également utilisé dans les différentes étapes d'assainissement, il est nécessaire que cet air soit stérile, exempt d'humidité et ne contienne aucun résidu de particules solides ou d'huiles qui se sont échappées dans le système de distribution d'air du compresseur.

Compresseur d'air à piston de la série Pro Line Zero sans huile. Puissance de la machine 350 l/min (21.0 m3/h) à 3 kW, alimentation triphasée 3V/400Hz. Compresseur d'air à piston compact et léger sans huile avec entraînement direct avec une pression d'air maximale de 50 bars et un réservoir d'air comprimé d'un volume de 10 litres. Contrôle de fonctionnement automatique à l'aide du pressostat supérieur de Condor. Entretien minime des machines.

AFS6-B700-38F : Ensemble étendu de filtration d'air stérile à 6 étages 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Ensemble de filtration d'air à 6 étages FUTURA 1/4″ avec une capacité maximale de 300 litres par minute. Ensemble de filtration d'air recommandé pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.

L'ensemble se compose de ces filtres à air :

1. AF-DF1038 : Filtre à poussière 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Sécheur d'air OMEGA – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F : Préfiltre à air 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Microfiltre à air 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Filtre à air au charbon actif 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038 : Filtre à poussière 1000 l/min (3/8″)

Vidéo: