Minibbler BREWORX OPPIDUM 6004A-48000

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La brasserie industrielle BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 avec la machine à infuser le moût BREWORX OPPIDUM 6000 permet la production de 6000 à 36000 litres de bière par jour (de un à six lots par jour). Cette configuration de la brasserie comprend un ensemble de fermenteurs d'une capacité de production allant jusqu'à 4 800 000 litres de bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ou 2 880 000 litres de bière produite en utilisant la méthode de fermentation basse par an. Le design industriel et les équipements puissants de la brasserie OPPIDUM prédéterminent cette brasserie pour les producteurs de bière ayant besoin d'une capacité de production élevée.

Contrôle automatique du processus d'ébullition, processus de fermentation, processus de maturation, média.

Remarque: Cette offre n'inclut pas les services nécessaires à la livraison et à l'installation de la brasserie (travaux d'installation, transport et hébergement des travailleurs, transport de la technologie de la brasserie, démarrage, formation du brasseur…) Nous les calculons individuellement pour chaque projet - seulement pour Votre demande.

 

 

 

SKU Bop-6004a-48000 Catégories: , Mots clés: , ,

Description

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La brasserie industrielle BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 avec la machine à infuser le moût BREWORX OPPIDUM 6000 permet la production de 6000 à 36000 litres de bière par jour (de un à six lots par jour). Cette configuration de la brasserie comprend un ensemble de fermenteurs d'une capacité de production allant jusqu'à 4 800 000 litres de bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ou 2 880 000 litres de bière produite en utilisant la méthode de fermentation basse par an. Le design industriel et les équipements puissants de la brasserie OPPIDUM prédéterminent cette brasserie pour les producteurs de bière ayant besoin d'une capacité de production élevée.

Contrôle automatique De processus d'ébullition, processus de fermentation, processus de maturation, médias.

 

Paramètres techniques :

 

Capacité de production - quotidienne:

  • 6000 litres de moût de bière par jour - un lot pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 12000 litres de moût de bière par jour - deux lots dans les 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 18000 litres de moût de bière par jour - trois lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 24000 litres de moût de bière par jour - quatre lots en 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 30000 litres de moût de bière par jour - cinq lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 36000 litres de moût de bière par jour - six lots pour 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière

 

Capacité de production - annuel:

  • Bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ......... 4 800 000 Litres par an
  • Bière produite en utilisant la méthode de fermentation inférieure.  2 880 000 Litres par an

 

 

Matière première :

  • Matières premières classiques: Malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
  • Concentrés de bière: extrait de malt + houblon + eau de boisson + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
  • CO2 dans des bouteilles sous pression (cylindres)
  • Agents de lavage et de désinfection

 

Système de contrôle :

  • Brewhouse - équipement à ébullition:
    • Vannes et claps - contrôle automatique de l'ordinateur
    • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
    • Moteurs, pompes - contrôle automatique de l'ordinateur
    • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Réservoirs - fermentation, maturation, bière brillante:
    • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
    • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Médias - eau chaude, eau glacée, refroidissement du moût, réservoir de glycol:
    • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
    • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur

 

 

Espace requis pour la construction:

  • Surface utile min: de 480 à 760 m2
  • Hauteur de la pièce min: 9.5 m

 

 

Connexion électrique :

  • Prise électrique: 400V 3ph / 50 Hz
  • Consommation électrique: 240 kW

 

 

Système de chauffage de brasserie:

  • Générateur de vapeur à gaz

 

 

Système de refroidissement :

  • Refroidissement du moût: eau froide froide + eau de refroidissement glacée (avec glycol)
  • Refroidissement des réservoirs: eau de refroidissement glacée (avec du glycol)

 


 

BREWORX OPPIDUM - le système de brassage et de fermentation moderne pour la production de bière

 

I. Système de brassage

La machine à infuser le moût OPPIDUM 6000 est un équipement professionnel compact et puissant avec un design industriel qui comprend tout l'équipement nécessaire pour produire des litres de moût 6900 en un lot de malt (extrait de malt ou concentré de moût), de houblon et d'eau. La machine compacte pour la préparation du moût comprend six récipients spéciaux pour maximiser la capacité de production. Grâce à la méthode de production parallèle, cette machine est capable de produire de un à six lots de moût par jour (de 6900 à 41400 litres de moût par jour). La machine de production de moût est le principal composant fonctionnel de la brasserie BREWORX OPPIDUM 6000. C'est une machine alimentaire dont la fonction principale est la production de moût. Le moût est un produit intermédiaire issu d'une première phase de production de bière. La phase suivante du cycle de production est la fermentation et la maturation de ce moût dans des cuves de fermentation. Le résultat de ce processus de production est une délicieuse boisson rafraîchissante à faible teneur en alcool - la bière.

AC - Système de contrôle automatique - machine de brassage de wort équipé d'un support informatique - le processus d'infusion ou de décoction automatiquement contrôlé - gestion entièrement automatisée de l'ensemble des processus de production de moût.

 

La machine de brassage de moût BREWORX OPPIDUM 6000 comprend en version standard:

  • mash kettle tank 6000 liters - récipient pour le mélange des grains de malt grillé avec de l'eau chaude et l'amidon fractionné pour former une solution de sucre
  • mash kettle tank 4000 liters - récipient pour ébullition et pour cliver l'amidon pour former une solution de sucre
  • filtration tank 8500 liters - (cuve de filtration du moût) - Cuve avec un tamis spécial pour la filtration du moût
  • wort storage tank 7200 liters - vaisseau pour le stockage temporaire du moût chaud et maintien de sa température
  • wort boiling tank tank Litres 9000 - récipient pour ébullition de moût avec houblon
  • whirlpool tank 7500 liters - pour la séparation centrifuge des lies de houblon du moût
  • évier de laboratoire pour tests de moût
  • panneau de commande avec tous les éléments de commande
  • plate-forme avec escalier
  • toutes les connexions nécessaires aux tuyaux et aux fils
  • toutes les vannes et armatures à commande mécanique et automatique nécessaires
  • Armoire de distribution électrique
  • ordinateur industriel pour le contrôle du processus de brassage du moût (seule version avec système de contrôle automatique)

 

 

Options et propriétés

 

Deux types de matières premières pour la production du moût:

  • Matières premières classiques : Malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement autres ingrédients)
  • Concentré de bière : Extrait de malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)

Six capacités de production de la brasserie:

  • 6900 litres de moût par jour - un lot pendant 12 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 13800 litres de moût par jour - deux lots pendant 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 20700 litres de moût par jour - trois lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 27600 litres de moût par jour - quatre lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 34500 litres de moût par jour - cinq lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
  • 41400 litres de moût par jour - six lots pendant 26 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière

Timing-oppidum-brewhouse-scheme

 

Conception pratique:

BLMS - Système de parois principales de Brewlock

  • SC: acier inoxydable / forme en C - Tous les réservoirs sont entièrement en acier inoxydable AISI 304, la disposition des conteneurs dans la forme de C
  • BLMS - Brewlock système de verrouillage rapide - Le système BLMS simple permet un verrouillage et déverrouillage très rapide de toutes les portes supérieures des réservoirs d'une seule main (avec la conception de la porte en verre)

 

Système de chauffage puissant:

  • SH - Chauffage à vapeur - le chauffage des bouilloires est effectué par la vapeur chaude produite par le générateur de vapeur. Le chauffage à la vapeur chaude accélère considérablement le processus d'ébullition. C'est le meilleur système et très sûr pour le chauffage du moût sans danger caramélisation du malt. Ce système nécessite une connexion de la brasserie à un générateur de vapeur électrique, à gaz ou à pellets qui n’est pas inclus dans la machine à brasser le moût (voir accessoires en option).

 

 

Système de contrôle automatique pour l'automatisation du processus de production du moût entier:

  • AC - Système de contrôle automatique - machine de brassage de moût équipée d'un support informatique - le processus de perfusion ou de décoction contrôlée automatiquement - gestion entièrement automatisée de l'ensemble des processus de production du moût.
Pourquoi seul le système de contrôle automatique pour cette machine de brassage de moût est disponible?

La machine OPPIDUM produit plusieurs lots de moût en même temps. Il est extrêmement exigeant de l'attention, de la concentration et de la rapidité du travail des brasseurs ainsi que du suivi et de l'évaluation rapides et simultanés des données en évolution rapide provenant de nombreux capteurs. Seul un système sophistiqué avec un ordinateur et de nombreux capteurs électroniques du système de commande automatique sont en mesure de fournir le bon timing de toutes les phases de brassage, les bonnes températures au bon moment, la bonne vitesse des pompes et des moteurs, sans endommager le moût, tout cela contrôlée en continu pendant jusqu'à six processus de production travaillés parallèlement.

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panneau de commandeIl existe également d'autres bonnes raisons pour lesquelles utiliser le système de contrôle automatique:

  • Élimination des erreurs humaines - la machine effectue avec précision et rapidité les tâches nécessaires
  • Économie des coûts pour le propriétaire - un seul travailleur est nécessaire pour manipuler dans la brasserie
  • Minimisation du nombre de conditions d'erreur dans la brasserie - tout est toujours sous contrôle de l'ordinateur
  • Suivi et inscription- tous les états et opérations du processus de production de wort sont stockés dans la mémoire de l'ordinateur
  • Minimisation des exigences - ce système ne nécessite pas une attention extrême de la part de l’opérateur humain - Il est toujours garanti une réaction précoce de la machine
  • Qualité stable de la bière - des procédures de fabrication standard sont toujours observées afin d'assurer toujours la même qualité possible possible de bière
  • Six recettes préprogrammées - pour la production des types de bière les plus connus: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Mode de brassage manuel - pour la production de tous les autres types de bière que le système préprogrammé ne sait pas
  • Mode d'hygiène spéciale - pour le nettoyage, la désinfection et la stérilisation automatiques de tous les réservoirs, tuyaux, armatures et autres équipements de brasserie

 

 

 


 

Spécifications techniques

 

Ce type de machine à ébullition en mousse en acier inoxydable OPPIDUM 6000 se compose de:

 

1. Mash kettle Litres 8000

Récipient vertical en acier inoxydable à double paroi avec un fond supérieur sphérique ou conique, conçu pour mélanger de la farine de malt avec de l'eau chaude et de l'amidon de fractionnement pour former une solution sucrée. Surface intérieure de la cuve: Laminage à froid jusqu'à 4 mm d'épaisseur et laminage à chaud à partir d'une épaisseur de 5 mm, traitement de surface 2B, coutures polies à Ra <0.3 micromètres. Surpression maximale dans le réservoir 0.3 bar.

 

  • Capacité utilisable 8 000 litres
  • Dimensions Ø 2 110 mm, hauteur 4 419 mm
  • Zone inférieure chauffée à la vapeur 1.54 m2
  • Zone cylindrique chauffée à la vapeur 3.60 m2
  • Vanne à vapeur ASCO jucomatik DN 15
  • Décharge de condensat de vapeur DN 15
  • Barre de surpression à vapeur maximale 6.5
  • Agitateur à quatre bras avec boîte de vitesses LBC 130 / 50, puissance de sortie 850 Nm
  • Moteur Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Eclairage 24V 100W 1440 lm IP65
  • Regard d'homme de service avec une porte vitrée Ø 440 mm / verre 8mm
  • Trémie pour malt écrasé DN 100
  • 2 pcs de douche sanitaire rotative DN 20 pour le nettoyage du réservoir
  • 1pc de douche sanitaire pour le nettoyage du trou d'homme en verre
  • Agitateur - vitesse de rotation 29 / min, 2 pcs de lames
  • Fond à double chemise avec une inclinaison de 12 °, zone de chauffage 3.60 m2 50 mm entrée
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1.5 mm
  • Couvercle supérieur en acier inoxydable, coutures soudées et poli à Ra 0.1-0.3
  • Sortie vapeur vers l'échangeur d'air central DN 100
  • Tuyaux à moût DN 65
  • Tuyaux Saniaires DN 40
  • Tuyaux de vapeur DN 15
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Pré-pilon - une chambre spéciale pour la pulvérisation de farine de malt par de l'eau avant de la verser dans le réservoir de brassage.
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

 

2. Mash kettle Litres 4000

Récipient vertical en acier inoxydable à double paroi avec un fond supérieur sphérique ou conique, conçu pour séparer l'amidon pour former une solution de sucre.

 

  • Capacité utilisable 4 000 litres
  • Dimensions Ø 2 110 mm, hauteur 4 419 mm
  • Zone inférieure chauffée à la vapeur 3.48 m2
  • Zone cylindrique chauffée à la vapeur 1.50 m2
  • Vanne à vapeur ASCO jucomatik DN 15
  • Décharge de condensat de vapeur DN 25
  • Barre de surpression à vapeur maximale 6.5
  • Agitateur - vitesse de rotation 29 / min, 2 pcs de lames
  • Boîte de vitesses 130 / 50, puissance de sortie 850 Nm, puissance d'entrée 2.2 kW
  • Moteur Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Eclairage 12V 35W 1440 lm
  • Cabane d'entretien avec porte vitrée Ø 440 mm
  • 2 pcs de douche sanitaire rotative DN 20 pour le nettoyage du réservoir
  • 1pc de douche sanitaire pour le nettoyage du trou d'homme en verre
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1.5 mm
  • Couvercle supérieur en acier inoxydable, coutures soudées et poli à Ra 0.1-0.3
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

3. Filtering tank (cuve de filtration du moût)

Récipient en acier inoxydable avec un tamis spécial pour filtrer le moût, avec un fond supérieur sphérique ou conique. Tuyau de filtrage et collecteur - La tuyauterie de sortie est située en dessous du fond réactif, diamètre du tuyau DN 80. Les réducteurs de dérivation à partir du fond 80 / 40 sont entraînés dans un tube circulaire d'un diamètre de 80 mm.

Capteur de vide. Capteur de pression pneumatique PICK de SICK. Matériel AISI 316L. Plage de pression -1bar à barre 1. Tension de sortie 0-10V. Le système de filtrage fonctionne sur
le principe du calcul de la pression hydrostatique volumique dans le décollage et de la pression hydrostatique mesurée par un tachymètre situé dans une canalisation circulaire en dessous du fond réactif du réservoir. Le système évalue la différence qui transmet les informations du contrôleur PID. L'API contrôle la vitesse de la pompe et le débit nécessaire pour que la couche de filtre ne soit pas attirée vers le fond du récipient. Ce système sécurise automatiquement le taux de filtrage maximum.

Nous recommandons : BH-OPT-ELS60 Levage électrique du couteau-agitateur dans la cuve de filtrage… voir les options ci-dessous.

La personnalisation spéciale des machines à infuser le moût Oppidum 6000 - l'élévateur électrique de l'agitateur à couteau dans le réservoir de filtration (wort filtration tank). Cette personnalisation de la machine d'infusion de moût vous permet une position de réglage très variable de l'agitateur à couteau à l'intérieur du réservoir de filtration. Ceci est utile pendant la filtration du moût à travers les sédiments de grains de malt lorsque certains types de bière plus forts sont produits. Le soulèvement du couteau-agitateur vous permet d'accélérer le processus d'aigreur du moût. Ceci est important pour éviter une oxydation excessive du moût pendant le processus de filtration.

Le mécanisme de levage est assuré par l'actionneur électrique. L'opérateur de la machine à infuser le moût peut changer la position de l'agitateur à couteau dans n'importe quelle position, comme il le souhaite pour l'instant. La levée de l'agitateur à couteau est résolue par un système d'arbres fixes de diamètre 35mm situé dans l'arbre rotatif creux principal. Le mécanisme de levage est situé sous la boîte de vitesses dans les parties inférieures du réservoir. La pression maximale admissible est 800kg. La course de l'agitateur va jusqu'à 200 mm. Les positions de l'agitateur à couteau fixent le positionneur faisant partie de l'actionneur électrique. La tension de sortie du positionneur est 0-10V. L'affichage de la position de l'agitateur à couteau se trouve sur l'écran LCD. Le temps de levage est 40 sec.

L'éjection des grains de malt humide de la cuve est résolue par une éjection plus faible munie d'un volet coulissant pneumatique pour le mouvement des grains de malt qui est assuré par le mouvement inverse de l'agitateur à couteau. Le volet coulissant pneumatique est en matériau AISI 304 DN 250. Les grains de malt humide sont prélevés par le transporteur à vis transportant les déchets de la brasserie vers une voiture de camion ou une citerne à déchets qui est préparée sous le convoyeur.

 

  • Capacité utilisable 8 500 litres
  • Dimensions Ø 2 810 mm, hauteur 4 419 mm
  • Fond de filtration 8 inférieur avec perméabilité 18% (trous coupés 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Buses pour le rinçage sous le tamis 6 pcs
  • Bras agitateur 2, lames 10
  • Boîte de vitesses LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Cabane d'entretien avec porte vitrée Ø 550 mm
  • Eclairage 12V 35W 1440 lm IP65
  • Indicateur de température mécanique 0-120ºC acier inoxydable
  • 4pcs des douches rotatives sanitaires DN 25
  • Vanne de réglage à trois voies avec visière DN 80
  • Tubes d'entrée DN 65
  • Tuyaux de sortie sous le tamis DN 80
  • Décharge de grains de brasserie 420 * 540
  • Le tuyau de désaération sert à éliminer la surpression et le vide pendant le processus de filtration
  • Equipement pour la décharge automatique des grains
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1 mm
  • Couvercle supérieur en acier inoxydable
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

4. Wort kettle - le nouveau système de chauffage à haute efficacité avec la turbine

Réservoir vertical en acier inoxydable avec un fond supérieur sphérique ou conique. Le chauffage à la vapeur est assuré par une turbine spéciale, située à l'intérieur du conteneur. Zone de chauffage Spiraly 6.2 m2.

Le conteneur est conçu pour cuire le moût et le dosage de houblon à l'aide d'un système de trémie à houblon contrôlé par PLC. Le conteneur est fabriqué en matériau AISI 304 d'épaisseur 4mm.
La surface extérieure et intérieure est polie Ramin = 0.8μm.
Surpression maximale réalisable dans le conteneur 0.3 Bar
Contrôle de la chaleur et dosage de houblon en utilisant PLC disponible en modes: Manuel / Semi-automatique / Automatique

 

  • Capacité utilisable 9 000 litres
  • Dimensions Ø 2 110 mm, hauteur 4 419 mm
  • Zone inférieure chauffée à la vapeur 6.20 m2
  • Vanne à vapeur ASCO jucomatik DN 15
  • Décharge de condensat de vapeur DN 25
  • Tuyaux d'entrée de moût DN 65
  • Tuyaux de sortie de moût DN 65
  • Tuyaux d'assainissement DN 40
  • Eclairage 12V 35W 1440 lm IP65
  • Cabane d'entretien avec porte vitrée Ø 440 mm
  • 2 Pièces de la douche sanitaire rotative DN 20
  • Traitement sortant de vapeur DN 100, pulvérisateur 3x
  • Isolation 50 mm coton plastifié,
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1 mm
  • Couvercle supérieur en acier inoxydable
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

 

5. Wort storage tank

Vertical, réservoir en acier inoxydable avec un fond supérieur sphérique ou conique pour le stockage du moût et maintien de sa température. Le chauffage à la vapeur est sécurisé par une bobine, située à l'intérieur du récipient.

Le conteneur est conçu pour collecter le moût filtré, puis réchauffer avant de le pomper dans la cuve d’ébullition du moût. Le conteneur est fabriqué en matériau AISI 304 d'épaisseur 4mm. Externe i
la surface intérieure est polie à Ra min = 0.8 μm

 

  • Capacité utilisable 7 200 litres
  • Dimensions Ø 2 008 mm, hauteur 4 419 mm
  • Zone cylindrique chauffée à la vapeur 2.30 m2
  • Vanne à vapeur ASCO jucomatik DN 15
  • Décharge de condensat de vapeur DN 25
  • Tuyaux d'entrée de moût DN 65
  • Tubes désinfectants d'entrée DN 40
  • Eclairage 12V 35W 1440 lm IP65
  • Cabane d'entretien avec porte vitrée Ø 440 mm
  • 2 Pièces de la douche sanitaire rotative DN 20
  • Traitement sortant de vapeur DN 100, pulvérisateur 3x
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1 mm
  • Couvercle supérieur en acier inoxydable
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

 

6. Whirlpool tank

Le récipient est conçu pour séparer les boues et les grappes de protéines du moût produit. Les surfaces extérieures et extérieures sont polies avec une rugosité maximale de Ra min = 0.8μm. Ce navire a un fond avec un gradient vers le périmètre - cette option vous permettra d'obtenir le plein volume du moût avec presque une perte nulle.

  • Capacité utilisable 7 500 litres
  • Dimensions Ø 2 308 mm, hauteur 4 419 mm
  • Cabane d'entretien avec porte vitrée Ø 440 mm
  • 2x Douche rotative sanitaire DN 60
  • Wort pipeline DN 65
  • Pipeline de wort sortant DN 50
  • Tuyau de vidange DN 65
  • Buse tangentielle DN 32
  • Indicateur de niveau de remplissage DN 40
  • Tuyau de ventilation 1x DN 65
  • Eclairage 12V 35W 1440 lm IP65
  • Isolation coton plastifié: couverture supérieure 50 mm / gaine cylindrique 50 mm / fond vapeur 50 mm
  • Revêtement externe en acier inoxydable 1 mm
  • Pieds réglables DN 150 4pcs
  • Feu de signalisation: rouge / vert - signalisation porte ouverte / défaut / erreur process

 

 

Plateforme de service

Le cadre et la construction de la plate-forme de service est en AISI 304. Le cadre est fermement connecté aux différents conteneurs qu'il utilise comme élément de support. Le cadre est également utilisé pour réparer les conteneurs. Plancher de la construction est une grille de sol galvanisé en tant que variante d'un plancher transparent, ou une feuille en acier inoxydable anti-dérapant avec une perforation pour un drainage facile.

 

Plate-forme d'équipement:

L'électro-tableau central, qui abrite un système automatisé de gestion de tous les processus

  • PLC avec l'écran tactile
  • Lavabo
  • Bureau de travail
  • Porte-laboratoire pour saccharomètres
  • Equipement pour refroidir des échantillons de laboratoire
  • Armoire verrouillable pour le stockage de tous les outils et outils de laboratoire
  • Balustrade

 

Escaliers et plateforme auxiliaire

Le cadre et la construction sont en AISI 304.
Le plancher de la construction est fait d'une grille de plancher galvanisée en tant que variante d'un plancher transparent, ou d'une feuille d'acier inoxydable antidérapante avec une perforation pour l'écoulement d'eau facile.
La main courante de l'escalier est en AISI 304 avec un diamètre de 40 mm

 

 


 

Tuyauterie principale et auxiliaire, raccords, pompes, capteurs, débitmètres

 

Systèmes de tuyauterie
  • Le système de tuyauterie principal est fait d'AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Les raccords sont DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Les tuyaux auxiliaires pour la distribution d'eau, l'assainissement et le dosage sont en matériau AISI 304 DN 40
  • Raccords, raccords pour aliments DIN 11851, matériau AISI 304 DN 40.

 

Vannes et actionneurs pneumatiques
  • Les raccords de tuyauterie principaux sont en matériau AISI 316
  • Clapet à clapet DN65 avec entraînement vertical en acier inoxydable à simple effet.
  • Les raccords de la pipline auxiliaire sont en matériau AISI 316.
  • Les robinets à tournant sphérique DN 40 sont commandés par un AT101U S09B à simple effet.
  • Les vannes pneumatiques inclinées DN 25 et DN 32 sont fabriquées en matériau AISI 316.

 

Pompes
  • Pompe de l'ensemble d'ébullition: Ebara DWO 300 équipé de SIC-SIC / Puissance installée 3.0 kW
  • Pompe de l'ensemble de filtration: Pompe perforée Ebara DWO 200 avec joint SIC-SIC / Entrée d'alimentation installée de 2.2kW
  • Pompe du moût sortant: Ebara DWCH 50 / Puissance installée de 2.2kW
    (Il est possible de remplacer ces pompes par des pompes PACKO Type NP 60 - pour un coût supplémentaire d'environ 1700 euro par pièce)

 

Capteurs
  • L'ensemble d'ébullition du moût contient des capteurs de tuyaux vides.
  • Les capteurs du type SLICK LFV 200 sont montés sur l'aspiration de chaque pompe (pièces 3).
Débitmètres
  • Débitmètre de l'ensemble d'ébullition du moût - Comac cal Flow 38
  • Débitmètre du set de filtrage - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Débitmètre pour le transport du moût - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosage de houblon

L'appareil sert au dosage automatique des houblons dans la chaudière à moût en utilisant la pompe située sur la canalisation principale.
Matériel AISI 304, th. 2.5 mm
Pression de service 4 bar, pression de test 6.5 bar

 

Installation électrique

  • Commutateur principal 3x 25A avec bouton d'arrêt central
  • Démarreur de moteur 3x 2,5-4A
  • 1x Convertisseur de fréquence Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Convertisseur de fréquence Fronic mini 0.75 kW
  • Régulateur de température numérique de la bouilloire de mélangeur Dixel XR20D
  • Régulateur numérique de la température de sortie du moût Dixel XR20D
  • Disjoncteur 6A 230V
  • Disjoncteur 10A 230V
  • Disjoncteur 4A 230V
  • Panneau DIN en plastique, modules 36
  • Câblage
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Connexions:

  • Tuyau de décharge de minerai DN 32
  • Approvisionnement en eau froide DN 32
  • Approvisionnement en eau chaude DN 32
  • Drain line DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Auxiliaires:

  • Lavabo avec assemblage de robinets à levier combiné
  • Dispositif de refroidissement pour échantillons
  • Débitmètre DN 32 d'alimentation en eau
  • Filtre à eau

 

Principales données techniques:

  • Longueur ... 10500mm
  • Largeur ... 8000mm
  • Hauteur au-dessus de la bride de cheminée ... 4500mm
  • Hauteur de plate-forme ... 2700mm
  • Hauteur minimale de la pièce ... 5500mm
  • Hauteur de pièce recommandée ... 6000mm

 

Transport

Cet équipement est habituellement expédié dans un état assemblé à l'exception des couvercles en acier inoxydable, du vaporisateur pour la condensation de la vapeur, des étapes du pont de service et du tableau de distribution électrique.

Garantie:

  • Équipement à ébullition OPPIDUM 36 mois
  • Pomme 24 mois
  • Composants électriques 24 mois

 



Le système de contrôle automatique pour l'OPPIDUM - description technique

 

Bhmcs-touchscreen-001Le BHAC4 est un système de commande automatique pour les machines de préparation de moût OPPIDUM avec support informatique et la plupart des opérations sont contrôlées automatiquement - selon un programme spécifié à partir d'un panneau de commande central.

Le système d'automatisation de brassage vous permet de fonctionner en modes
1. Mode manuel
2. Mode semi-automatique
3. Mode automatique,

Tous les modes peuvent être commandés à partir de l'écran tactile, situé dans l'armoire sur la plate-forme de l'opérateur, ou par télécommande depuis la salle de contrôle.

Dans chaque mode, vous pouvez aller et venir pendant le processus vers un autre mode.
En mode automatisé, vous pouvez arrêter le processus et ajuster le mode pendant le processus, ou par un accès manuel au processus, en fonction du niveau d'accès.

 

MITSUBISHI PLC Spécifications:

  • L61P alimentation
  • Carte L6ADP-R4 pour la communication série RS 485
  • Processeur L02CPU-P
  • Carte de sortie LY42PT1P
  • Carte L60RD8 pour le raccordement des capteurs de température PT100
  • Carte de sortie analogique L60DA4
  • Panneau de commande: WEINTEK MT8150XE
  • Télécommande: routeur VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Panneau de contrôle :

Comment ressemble le panneau de commande automatique? C'est un menu principal. Choisissez un de plusieurs types de bière ou d'autres fonctions, remplissez les empilages par toutes les matières premières requises, puis cliquez et laissez l'ordinateur préparer votre bière:

 

 

Fonctions spéciales:

  • Fonction CIP - le mode spécial assure le nettoyage, la désinfection et la stérilisation de la brasserie, les tubes de moût et éventuellement d'autres appareils dans la brasserie

 

Spécifications techniques et fonctions

 

L'unité de contrôle est développée sur une plate-forme PC avec un système d'exploitation et un programme de contrôle.

Dans le prix de l'automatisation de l'équipement d'ébullition se trouve un ensemble complet de matériel inclus les actionneurs pneumatiques et les éléments d'installation de l'équipement à ébullition. L'automatisation contient également le système d'exploitation, y compris la licence et le logiciel pour une production automatique de moût à l'aide de cette machine.

Le logiciel permet de modifier les recettes pour préparer plus de types de bière directement via le panneau de commande ou par installation via le port USB. Le logiciel et l'équipement d'ébullition sont tous les deux conçus pour préparer toutes les bières connues dans le monde de manière décoctrice ou à l'infusion. Aussi de manière décoctrice, il est possible de préparer sur un ou deux cycles de purge.

Séquences de processus en temps, vitesse des pompes, synchronisation de toutes les phases, mesure et contrôle de la température, etc.

Des volumes individuels de remplissage d'eau ou des volumes de débordement, des températures et des débits de chaque média peuvent être opérés après avoir entré le mot de passe de l'utilisateur sur le troisième niveau.

Contrôle automatique de la machine de production de moût en contrôlant la plupart des étapes et des opérations par ordinateur - selon un programme spécifié à partir d'un panneau de commande central (écran tactile). Un opérateur humain sélectionne une recette et lance un programme qui contrôle tous les processus de production. L'opérateur vérifie l'avancement de toutes les procédures et effectue des tests de laboratoire, résout des conditions non standard et assure la préparation de matières premières pour le processus de production du moût.

 

Opérations manuelles avant le début du brassage:

  • Préparation du malt à l'aide d'une machine à broyer (grain de malt broyé)
  • Mélange de malt - saupoudrage de malt dans de l'eau tiède (processus de brassage)

 

Opérations automatiques:

  • Chauffage des réservoirs et de la synchronisation (gradients de température précis et contrôle du temps toutes les phases selon la recette sélectionnée)
  • Procédé de décoction ou infusion comprenant le contrôle de toutes les pompes
  • Filtrage du moût (traitement du moût de Lautering)
  • Faire bouillir le moût avec du houblon + dosage du houblon (addition automatique du houblon dans le moût pendant l'ébullition)
  • Whirpool (séparation du moût du houblon à l'aide d'une rotation centrifuge)
  • Refroidissement de la jeune bière et saturation du moût avec de l'air
  • Lancer le malt à partir du réservoir de filtration
  • Sanitization de tous les tuyaux (processus CIP)

Le programme de contrôle fonctionne en langue tchèque, russe et anglaise. Nous pouvons également personnaliser le programme pour d'autres langues.

 

 


 

Description du matériel et du logiciel

 

Le processus automatisé de brassage de la bière est personnalisé pour correspondre exactement aux exigences d'un type particulier d'équipement à ébullition et aux exigences de l'utilisateur.

 

Automatique comprend les éléments suivants:


1st Quincaillerie

    • Vannes et volets pneumatiques, y compris les actionneurs
    • Débitmètre à sortie numérique
    • Système de contrôle PLC
    • Panneau tactile pour le contrôle de l'opérateur
    • l'installation et la connexion des composants d'automatisation.

 

 

 

 

 

 


2nd Logiciels

Brewhouse-automatic-control-ac-control-panel-01

  • Système d'exploitation original
  • Support pour définir des longueurs personnalisées et des séquences de travail
  • Recettes préprogrammées pour plusieurs types de bière

10° light beer (Bière lager à la légère tchèque)

11° dark beer (Bière lager noir tchèque)

12° light beer (Type traditionnel tchèque de type Pilsen)

13° weissenbeer (Bière faite de malt de blé)

14° special beer (Bière à lager plus forte)

 

 


 

Description du matériel:

 

Système de contrôle automatique

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, emplacement SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI haute vitesse)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (sorties de transistor 0,5A)

 

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panneau de commandeSystème d'affichage et de communication d'automatisation

 

- Panneaux de commande d'affichage 3 pc Weintek CMT-IV5

  • résolution d'écran 1024 × 768
  • écran diagonal 9,7 "capacité TFT
  • luminosité 350 cd / m²
  • 500: 1 contratst ration
  • support pour multi-touch
  • Processeur 1 Ghz RISC Cortex A9
  • Flash 512 MB, RAM 1GB
  • Port de communication Ethernet
  • Alimentation 24 VDC
  • Degré de protection IP65
  • dimensions externes 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • poids 760g
  • Température de travail 0 ~ + 50 ° C

 

-vizualisation-serveur-weintek-smt-svr 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

  • Processeur ARTEX A8 RISC
  • Mémoire Flash 256 MB, RAM 256 MB
  • entrées / sorties - USB2.0- Port série - Carte SD - Ethernet
  • Alimentation 24 VDC
  • Degré de protection IP65
  • Dimensions externes 130x115x24mm (LxWxH)
  • Poids 180g
  • Température de travail -20 ~ + 55 ° C

 


 

Vannes pneumatiques

- taille filetée

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

Brewhouse-automatic-control-auv1-valves-servoJoint PTFE

- température de travail -30 ~ + 180 ° C

- min. et max. pression 0 ~ 16 bar

- min. et max. Pression de travail 6 ~ 8 bar

- Le poids et les dimensions sont variables en fonction du type de valve / clapet

- matière - corps - acier inoxydable no. 1.4408

- actionneur pneumatique - corps en aluminium

- 14 pcs de vannes pneumatiques

 

Les volets pneumatiquesvolet pneumatique-01

- filetage 2 "- volets de luminosité DN50

- étanchéité VMQ - Silicium

- max. Température de fonctionnement 100 ° C

- sanitaire à vapeur max. température 130 ° C

- pression de service max. Barre 10

- la vanne et l'actionneur sont en acier inoxydable 1.4301

- 24 pcs de volets pneumatiques

 


 

Vannes électromagnétiques

 

valve électromagnétique-01Eau

- filetage - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. pression 16 bar

- température ambiante -20 ~ + 65 ° C

- température du moyen -20 ~ + 120

- matière: acier inoxydable AISI304

 

Steam

- filetage G 1 / 2 "(DN15)

- max. pression 25 bar

- température ambiante -20 ~ + 65 ° C

- température moyenne + 5 ~ + 185 ° C

- matière: acier inoxydable AISI304

 

Dans Oppidum brewhouses sont 16 pcs d'eau et de vapeur des vannes électromagnétiques

L'installation électrique s'effectue selon la norme ČSN EN 60204-1, le degré de protection IP 65

 

 

Logiciel et description des modes de programme disponibles

 

Opérations disponibles

- Le programme PLC est divisé en processus

- Les processus de mesure sont: - mesure de la température - comptage d'impulsions des données à partir des débitmètres (induction, impulsion)

- Un autre processus est responsable sur la base des données reçues du panneau de commande pour exécuter différents processus selon la recette sélectionnée

- Infusion

- Méthode d'un cycle d'ébullition du mélange de malt par lot

- Procédé de deux cycles d'ébullition de malt de malt par lot

- Autres procédés possibles et méthodes de brassage

- Rampes de tuyaux, pompes et réservoirs

- Assainissement de toutes les parties importantes de la machine

 

Modes d'accès

- Pour la visualisation, on utilise le panneau de commande avec panneau tactile

- L'utilisateur peut travailler dans quatre modes disponibles avec différents droits d'accès.

 

Mode utilisateur

- Autorisé seulement surveiller l'avancement du processus de brassage

 

Étendre le mode utilisateur

- Mode utilisateur + la possibilité de basculer les vannes, les moteurs, les pompes et la pause du processus automatique

 

Mode Admin

- Extension des droits d'utilisateur + la possibilité de démarrer le brassage automatique et changer les paramètres de procédures

 

Mode de programmation

- Paramétrage complet de tous les paramètres et constantes du programme

 

Mode de contrôle manuel

- Le panneau de commande est utilisé pour la commande à distance de vannes, amortisseurs, mélangeurs et pompes

 

Mode de contrôle automatique

- Possibilité de configurer les paramètres de recettes individuelles et de démarrer le processus automatique

- Le panneau de commande affiche le nom de la bière, le type de cuisson, la surveillance de la marche réelle, soit avec le compte à rebours, soit avec des littéralités de déduction ou avec une température atteinte

- Sur le panneau, les états actuels de tous les éléments importants de chaque étape sont visualisés - vannes, moteurs, pompes, capteurs

- Le processus est possible de suspendre ou d'interrompre chaque fois par l'opérateur humain

 

Extension des possibilités

- Personnalisation de tous les équipements matériels et logiciels selon les demandes individuelles et la technologie disponible.

 

 


Le prix du système de brassage du moût d'Oppidum 6000 comprend:

 

1. Brasserie Oppidum 6000

- la machine d'infusion du moût principal décrite sur ce site. L'ensemble comprend tous les réservoirs, pompes, système de tuyauterie, système électrique, construction de soutien, plate-forme de service et escaliers.

2. Système de contrôle automatique

- Tout le matériel, l'équipement technique et les logiciels conçus pour faire fonctionner la salle de brassage dans les trois modes disponibles: manuel / semi-automatique / entièrement automatique.

Bhmcs-touchscreen-001

3. Station de stérilisation de l'air

DEMI HBA 5 "- Le filtre à air de stérilisation pour les technologies de traitement des aliments

  • Température de fonctionnement: max. 150 ° C
  • pression de fonctionnement: max. Barre 10 (g)
  • Gaz / vapeurs dangereux max. Barre 10 / 5 (g)
  • Le matériau de construction est de haute qualité en acier inoxydable AISI 316L. Toutes les soudures sont entièrement soudées, exemptes de fissures et d'inflammations.
  • Les filtres sont fournis avec un raccord fileté, un scellant silicone FDA, une bouche d'étanchéité FDA PTFE et un drainage et une couche de base:
    - surface interne: soudée, colorée et passivée
    - surface extérieure: poli 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - Sortie jusqu'à 100 M3 / h

4. Convoyeur de déchargement de grain de malt de Brewer

Transport des grains de brasserie usagés humides du réservoir de filtrage hors du bâtiment vers le camion.

Le convoyeur à spirale en acier inoxydable est utilisé pour transporter les grains de malt humide du réservoir de filtration vers des conteneurs ou des camions préparés, qui sont préparés à l'extérieur du bâtiment de la brasserie.
Le convoyeur est fabriqué en AISI 302 et AISI 304 et est équipé d'un moteur Nord. A la sortie du convoyeur, il y a un capteur de niveau.
Le col fileté DN32 pour un drainage plus facile de l'eau excédentaire est situé au point le plus bas du convoyeur.

Paramètres:

  • Longueur totale 7,900 mm
  • Longueur d'expédition 7000 mm
  • Diamètre d'entrée 300 mm
  • Diamètre de sortie 249 mm
  • Puissance 8,6 m3 / heure
  • Gearbox Nord avec moteur 400V
  • 7 900 mm diamètre du tuyau en acier inoxydable 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm spirale robuste en acier inoxydable RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • Trémie d'alimentation en acier inoxydable 1 avec trou d'inspection et raccord de raccordement avec une bride de diamètre 300 (AISI 304)
  • 1 pièce de sortie en acier inoxydable avec diamètre de douille 249 mm (AISI 304)
  • 1 pc du capteur de débit 24-volt situé dans la sortie du convoyeur - conception de sécurité
  • Pièce 1 de la boîte de vitesses Nord avec moteur Nord située à la baisse, remplissage d'huile alimentaire
  • 1 morceau de manchon d'acier inoxydable pour la suspension de convoyeur (AISI 304)
  • Couleur du lecteur RAL 1015 (modifiable sur demande)

 


 

Accessoires et mises à niveau optionnels

 

Options recommandées et équipement supplémentaire pour l'amélioration de la machine d'infusion du moût Breworx Oppidum 6000 Prix ​​(EUR)
ELS: Elévateur électrique du couteau-agitateur dans le réservoir de filtration (levage jusqu'à 200mm)Cette personnalisation de la machine d'infusion de moût vous permet une position de réglage très variable de l'agitateur à couteau à l'intérieur du réservoir de filtration. Ceci est utile pendant la filtration du moût à travers les sédiments de grains de malt lorsque certains types de bière plus forts sont produits. Le soulèvement du couteau-agitateur vous permet d'accélérer le processus d'aigreur du moût. Ceci est important pour éviter une oxydation excessive du moût pendant le processus de filtration. 11458
EFT: Agrandissement des cuves de filtration pour la production de types de bière plus résistants avec EPM (plato) supérieur à 15 °La personnalisation spéciale - le réservoir de filtration avec un diamètre de 20% plus grand que la version standard de la (wort filtration tank). Cette personnalisation de la machine de brassage de moût permet la production de types de bière avec EPM (Plato) de 12 à 17 (Nos machines de brassage avec le bac de filtrage standard sont optimisées pour les bières de production avec EPM (Plato) de 10 à 15). Selon les exigences du client, nous pouvons également produire les machines à infusion de moût avec des diamètres plus grands (le prix sera calculé individuellement). 7596
WSF: Fil de tamisage à l'accélération du processus de filtration du moûtLe tamis spécial pour filtrer le moût pendant le processus de brassage du moût a 30% plus grande surface de filtration en comparaison avec les tamis filtrants classiques où les trous sont coupés à l'aide d'un couteau profilé. Le principal avantage est un filtrage plus rapide du moût à travers la couche de sédiments de malt. Ceci est utile pendant la filtration du moût à travers les sédiments de grains de malt lorsque certains types de bière plus forts sont produits. Il est important d'éviter une oxydation excessive du moût pendant le processus de filtration. 2500
WMP-100: Système de traitement des déchets pour le malt extrait d'occasion 100hlSystèmes de traitement du malt et du houblon extraits usagés et leur préparation pour le transport hors de la brasserie. Le système de traitement des déchets WMP-100 pour le malt extrait usagé se compose de: 1. Convoyeur à vis primaire avec trémie - Convoyeur en acier inoxydable pour le transport du malt usagé du réservoir de filtration de la machine à infuser le moût hors du bâtiment. / 2. Trémie principale de stockage des déchets de malt - Conteneur conique en acier inoxydable pour le stockage temporaire du malt usagé avant son transport vers les agriculteurs. / 3. Convoyeur à vis secondaire avec trémie - Convoyeur en acier inoxydable d'une capacité de 100 hl pour le transport du malt utilisé stocké de la trémie principale au camion préparé ou à la remorque. / 4. Système électrique et de tuyauterie avec panneau de commande central et coffret électrique. / 5. Construction de support - Construction de tuyaux en acier inoxydable pour l'installation de toutes les parties du système, avec échelle, jet d'eau pour le nettoyage de la trémie et des pièces de raccordement. 59850
Gaine extérieure en acier inoxydable entièrement soudée sans rivets et avec surface extérieure brillante 49800
Contrôle PID du chauffage à la vapeur chaude de la bouilloire + chauffage à vapeur triphasé (pour accélérer le cycle de brassage du moût) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Chaufferie avec le générateur de vapeur de gaz 1500kg / h - chauffage de la machine de brassage de moûtChaufferie entièrement équipée avec le générateur de vapeur à gaz automatique, puissance disponible 1048 kW. L'alimentation en eau peut être connectée directement au réseau d'eau ou à un réservoir de condensat. La régulation de la pression de travail est réglable de 1 à 16. La machine est conforme à la directive européenne 97 / 23 EC (PED) et au module H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Silo de stockage de malt 2x40m3Le silo de stockage de malt MSS-40 est un système entièrement équipé pour le stockage et le dosage de malt pour les brasseries moyennes et grandes. Le système comprend ces sous-systèmes:
Panier pour malt entrant, Convoyeur à godets pour malt au-dessus des deux silos, Collecteurs de distribution avec volet au dessus des deux silos malt, Silos pour stockage malt ... 2x 40 m3, Système de contrôle automatique, Construction en acier, éléments de connexion, tuyau et système électrique.
151570

 

II. Système de traitement de la bière

Nous produisons des minibreles BREWORX OPPIDUM dans la variante moderne de la fermentation principale et la disposition du réservoir de stockage.

 

Fermentation ferméeMicrobrasseries BREWORX OPPIDUM CF

La fermentation et la maturation dans des cuves cylindro-coniques scellées constituent un moyen efficace et moderne de produire de la bière, qui résiste très bien à la contamination des boissons fermentantes par des organismes indésirables. Le contrôle précis de la fermentation et de la maturation conduit à des résultats permanents de qualité constante et de caractéristiques sensorielles de la bière. Ce schéma de brasserie est particulièrement adapté pour les types de bière de production utilisant la levure supérieure, mais il est également possible de produire tous les types de bière à basse fermentation.

 

 

Dessin de la brasserie BREWORX OPPIDUM CF (fermentation fermée):

Scheme-mp-bwx-oppidum-cf-002-fr

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Bouilloire Mash primaire, 1.2 Brewhouse: Bouilloire Mash secondaire, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Réservoir de minerai, 1.5 Brewhouse: Bouilloire, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 1.8 Ice Réservoir d'eau traitée, échangeur de chaleur 1.9 Wort, traitement d'eau 1.10, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, 7.2 Mélange d'azote, 7.3 Bière poussant des gaz inertes, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

 

 


 

 

 

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