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Système de contrôle automatique BHAC-6 pour brasseries Oppidum 1000L-6000L

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Le BHAC-6 est un système de contrôle automatique pour les machines de préparation du moût OPPIDUM avec support informatique et la plupart des opérations contrôlées automatiquement - selon un programme spécifié à partir d'un panneau de commande central. Ce système de contrôle coopère avec les machines OPPIDUM avec des volumes de production utilisables de 1000 à 6000 litres de moût par lot.

Le système de contrôle automatique BHAC3 pour la brasserie comprend:

  1. Processus chaud automatisé de brassage automatisé - gestion entièrement automatisée de l'ensemble des processus de production du moût
  2. Système automatique pour le contrôle du temps des températures dans le processus de fermentation et de maturation
  3. Système automatique de contrôle des médias

 

Description

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Le système de commande automatique pour les machines de production de moût OPPIDUM

Brasserie Breworx Oppidum avec système de contrôle automatique

Bhmcs-touchscreen-001Le BHAC-6 est un système de contrôle automatique pour les machines de préparation du moût OPPIDUM avec support informatique et la plupart des opérations contrôlées automatiquement - selon un programme spécifié à partir d'un panneau de commande central.

Ce système de commande coopère avec les machines OPPIDUM avec des volumes de production utilisables de 1000 jusqu'à 6000 litres de moût par lot.

 

Le système de contrôle automatique BHAC3 pour la brasserie comprend:

  1. Processus chaud automatisé de brassage automatisé - gestion entièrement automatisée de l'ensemble des processus de production du moût
  2. Système automatique pour le contrôle du temps des températures dans le processus de fermentation et de maturation
  3. Système automatique de contrôle des médias

 

Le système de contrôle peut fonctionner selon deux modes:

  1. Contrôle entièrement manuel
  2. Contrôle semi-automatique

L'opérateur peut basculer librement entre les deux modes.

 

Maîtrise des opérations et des processus lorsque l'automatisme est choisi :

Processus automatiques Processus manuels
Remplissage du bac de brassage et du bac de filtration avec de l'eau Broyage du malt
Cycles de chauffage Dosage du malt
Pauses pour la saccharisation
Brassage
Filtration
Brassage du houblon + dosage du houblon (le granulat de houblon doit être prêt dans les doseurs de houblon avant le processus)
Faire tourner le moût
Refroidissement et aération du moût
Rejet des résidus de malt de la cuve de filtration
Rinçage et assainissement de la brasserie

 

Panneau de contrôle :

Comment ressemble le panneau de commande automatique? C'est un menu principal. Choisissez un de plusieurs types de bière ou d'autres fonctions, remplissez les empilages par toutes les matières premières requises, puis cliquez et laissez l'ordinateur préparer votre bière:
Système de contrôle automatique pour la brasserie Oppidum

 

 

Fonctions spéciales:

  • Fonction CIP - le mode spécial assure le nettoyage, la désinfection et la stérilisation de la brasserie, les tubes de moût et éventuellement d'autres appareils dans la brasserie

 

Pourquoi seul le système de contrôle automatique pour cette machine de brassage de moût est disponible?

La machine OPPIDUM produit plusieurs lots de moût en même temps. Il est extrêmement exigeant de l'attention, de la concentration et de la rapidité du travail des brasseurs ainsi que du suivi et de l'évaluation rapides et simultanés des données en évolution rapide provenant de nombreux capteurs. Seul un système sophistiqué avec un ordinateur et de nombreux capteurs électroniques du système de commande automatique sont en mesure de fournir le bon timing de toutes les phases de brassage, les bonnes températures au bon moment, la bonne vitesse des pompes et des moteurs, sans endommager le moût, tout cela contrôlée en continu pendant jusqu'à six processus de production travaillés parallèlement.

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panneau de commandeIl existe également d'autres bonnes raisons pour lesquelles utiliser le système de contrôle automatique:

  • Élimination des erreurs humaines - la machine effectue avec précision et rapidité les tâches nécessaires
  • Économie des coûts pour le propriétaire - un seul travailleur est nécessaire pour manipuler dans la brasserie
  • Minimisation du nombre de conditions d'erreur dans la brasserie - tout est toujours sous contrôle de l'ordinateur
  • Suivi et inscription- tous les états et opérations du processus de production de wort sont stockés dans la mémoire de l'ordinateur
  • Minimisation des exigences - ce système ne nécessite pas une attention extrême de la part de l’opérateur humain - Il est toujours garanti une réaction précoce de la machine
  • Qualité stable de la bière - des procédures de fabrication standard sont toujours observées afin d'assurer toujours la même qualité possible possible de bière
  • Six recettes préprogrammées - pour la production des types de bière les plus connus: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Mode de brassage manuel - pour la production de tous les autres types de bière que le système préprogrammé ne sait pas
  • Mode d'hygiène spéciale - pour le nettoyage, la désinfection et la stérilisation automatiques de tous les réservoirs, tuyaux, armatures et autres équipements de brasserie

 

 


 

Spécifications techniques et fonctions

 

L'unité de contrôle est développée sur une plate-forme PC avec un système d'exploitation et un programme de contrôle.

Dans le prix de l'automatisation de l'équipement d'ébullition se trouve un ensemble complet de matériel inclus les actionneurs pneumatiques et les éléments d'installation de l'équipement à ébullition. L'automatisation contient également le système d'exploitation, y compris la licence et le logiciel pour une production automatique de moût à l'aide de cette machine.

Le logiciel permet de modifier les recettes pour préparer plus de types de bière directement via le panneau de commande ou par installation via le port USB. Le logiciel et l'équipement d'ébullition sont tous les deux conçus pour préparer toutes les bières connues dans le monde de manière décoctrice ou à l'infusion. Aussi de manière décoctrice, il est possible de préparer sur un ou deux cycles de purge.

Séquences de processus en temps, vitesse des pompes, synchronisation de toutes les phases, mesure et contrôle de la température, etc.

Des volumes individuels de remplissage d'eau ou des volumes de débordement, des températures et des débits de chaque média peuvent être opérés après avoir entré le mot de passe de l'utilisateur sur le troisième niveau.

Contrôle automatique de la machine de production de moût en contrôlant la plupart des étapes et des opérations par ordinateur - selon un programme spécifié à partir d'un panneau de commande central (écran tactile). Un opérateur humain sélectionne une recette et lance un programme qui contrôle tous les processus de production. L'opérateur vérifie l'avancement de toutes les procédures et effectue des tests de laboratoire, résout des conditions non standard et assure la préparation de matières premières pour le processus de production du moût.

 

Opérations manuelles avant le début du brassage:

  • Préparation du malt à l'aide d'une machine à broyer (grain de malt broyé)
  • Mélange de malt - saupoudrage de malt dans de l'eau tiède (processus de brassage)

 

Opérations automatiques:

  • Chauffage des réservoirs et de la synchronisation (gradients de température précis et contrôle du temps toutes les phases selon la recette sélectionnée)
  • Procédé de décoction ou infusion comprenant le contrôle de toutes les pompes
  • Filtrage du moût (traitement du moût de Lautering)
  • Faire bouillir le moût avec du houblon + dosage du houblon (addition automatique du houblon dans le moût pendant l'ébullition)
  • Whirpool (séparation du moût du houblon à l'aide d'une rotation centrifuge)
  • Refroidissement de la jeune bière et saturation du moût avec de l'air
  • Lancer le malt à partir du réservoir de filtration
  • Sanitization de tous les tuyaux (processus CIP)

Le programme de contrôle fonctionne en langue tchèque, russe et anglaise. Nous pouvons également personnaliser le programme pour d'autres langues.

 

 


 

Description du matériel et du logiciel

 

Le processus automatisé de brassage de la bière est personnalisé pour correspondre exactement aux exigences d'un type particulier d'équipement à ébullition et aux exigences de l'utilisateur.

 

Automatique comprend les éléments suivants:


BHAC-3-oppidum-control-system-031st Quincaillerie

    • Vannes et volets pneumatiques, y compris les actionneurs
    • Débitmètre à sortie numérique
    • Système de contrôle PLC
    • Panneau tactile pour le contrôle de l'opérateur
    • l'installation et la connexion des composants d'automatisation.

 

 

 

 

 

 


2nd Logiciels

Brewhouse-automatic-control-ac-control-panel-01

  • Système d'exploitation original
  • Support pour définir des longueurs personnalisées et des séquences de travail
  • Recettes préprogrammées pour plusieurs types de bière

10° light beer (Bière lager à la légère tchèque)

11° dark beer (Bière lager noir tchèque)

12° light beer (Type traditionnel tchèque de type Pilsen)

13° weissenbeer (Bière faite de malt de blé)

14° special beer (Bière à lager plus forte)

 

 


 

Description du matériel:

 

Système de contrôle automatique

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, emplacement SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI haute vitesse)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (sorties de transistor 0,5A)

 

 

Système d'affichage et de communication d'automatisation

 

- Panneaux de commande d'affichage 3 pc Weintek CMT-IV5

  • résolution d'écran 1024 × 768
  • écran diagonal 9,7 "capacité TFT
  • luminosité 350 cd / m²
  • 500: 1 contratst ration
  • support pour multi-touch
  • Processeur 1 Ghz RISC Cortex A9
  • Flash 512 MB, RAM 1GB
  • Port de communication Ethernet
  • Alimentation 24 VDC
  • Degré de protection IP65
  • dimensions externes 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • poids 760g
  • Température de travail 0 ~ + 50 ° C

 

-vizualisation-serveur-weintek-smt-svr 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

  • Processeur ARTEX A8 RISC
  • Mémoire Flash 256 MB, RAM 256 MB
  • entrées / sorties - USB2.0- Port série - Carte SD - Ethernet
  • Alimentation 24 VDC
  • Degré de protection IP65
  • Dimensions externes 130x115x24mm (LxWxH)
  • Poids 180g
  • Température de travail -20 ~ + 55 ° C

 


 

Vannes pneumatiques

- taille filetée

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

- Brewhouse-automatic-control-auv1-valves-servoJoint PTFE

- température de travail -30 ~ + 180 ° C

- min. et max. pression 0 ~ 16 bar

- min. et max. Pression de travail 6 ~ 8 bar

- Le poids et les dimensions sont variables en fonction du type de valve / clapet

- matière - corps - acier inoxydable no. 1.4408

- actionneur pneumatique - corps en aluminium

- 14 pcs de vannes pneumatiques

 

Les volets pneumatiquesvolet pneumatique-01

- filetage 2 "- volets de luminosité DN50

- étanchéité VMQ - Silicium

- max. Température de fonctionnement 100 ° C

- sanitaire à vapeur max. température 130 ° C

- pression de service max. Barre 10

- la vanne et l'actionneur sont en acier inoxydable 1.4301

- 24 pcs de volets pneumatiques

 


 

Vannes électromagnétiques

 

valve électromagnétique-01Eau

- filetage - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. pression 16 bar

- température ambiante -20 ~ + 65 ° C

- température du moyen -20 ~ + 120

- matière: acier inoxydable AISI304

 

Steam

- filetage G 1 / 2 "(DN15)

- max. pression 25 bar

- température ambiante -20 ~ + 65 ° C

- température moyenne + 5 ~ + 185 ° C

- matière: acier inoxydable AISI304

 

Dans Oppidum brewhouses sont 16 pcs d'eau et de vapeur des vannes électromagnétiques

L'installation électrique s'effectue selon la norme ČSN EN 60204-1, le degré de protection IP 65

 

 

Logiciel et description des modes de programme disponibles

 

Opérations disponibles

- Le programme PLC est divisé en processus

- Les processus de mesure sont: - mesure de la température - comptage d'impulsions des données à partir des débitmètres (induction, impulsion)

- Un autre processus est responsable sur la base des données reçues du panneau de commande pour exécuter différents processus selon la recette sélectionnée

- Infusion

- Méthode d'un cycle d'ébullition du mélange de malt par lot

- Procédé de deux cycles d'ébullition de malt de malt par lot

- Autres procédés possibles et méthodes de brassage

- Rampes de tuyaux, pompes et réservoirs

- Assainissement de toutes les parties importantes de la machine

 

Modes d'accès

- Pour la visualisation, on utilise le panneau de commande avec panneau tactile

- L'utilisateur peut travailler dans quatre modes disponibles avec différents droits d'accès.

 

Mode utilisateur

- Autorisé seulement surveiller l'avancement du processus de brassage

 

Étendre le mode utilisateur

- Mode utilisateur + la possibilité de basculer les vannes, les moteurs, les pompes et la pause du processus automatique

 

Mode Admin

- Extension des droits d'utilisateur + la possibilité de démarrer le brassage automatique et changer les paramètres de procédures

 

Mode de programmation

- Paramétrage complet de tous les paramètres et constantes du programme

 

Mode de contrôle manuel

- Le panneau de commande est utilisé pour la commande à distance de vannes, amortisseurs, mélangeurs et pompes

 

Mode de contrôle automatique

- Possibilité de configurer les paramètres de recettes individuelles et de démarrer le processus automatique

- Le panneau de commande affiche le nom de la bière, le type de cuisson, la surveillance de la marche réelle, soit avec le compte à rebours, soit avec des littéralités de déduction ou avec une température atteinte

- Sur le panneau, les états actuels de tous les éléments importants de chaque étape sont visualisés - vannes, moteurs, pompes, capteurs

- Le processus est possible de suspendre ou d'interrompre chaque fois par l'opérateur humain

 

Extension des possibilités

- Personnalisation de tous les équipements matériels et logiciels selon les demandes individuelles et la technologie disponible.

 

 

 

Plus d'Infos

Système de contrôle

CA – automatique

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