Description
La ligne de remplissage automatique de bouteilles BFL-MB1330 est entièrement équipée pour une capacité de production de 1000 bouteilles (0,33L) par heure. Il se compose de ces composants et services:
- Rinser Filler Crowner avec pièces pour bouteille format & bouchon couronne de 26 mm de diamètre
- Bouteilles fictives pour le nettoyage CIP en circuit fermé
- Dispositif d'injection CO² dans l'espace du col de la bouteille avant le calçage
- Pompe d'alimentation en bière à membrane pneumatique en acier inoxydable
- Modem télé-service pour assistance télécommande Étiquette linéaire pour l'application de l'étiquette du corps
- Système de convoyeur à bouteilles avec insert pratique et enlever le rotateur
- Étiqueteuse linéaire pour l'application de l'étiquette du corps
- 1st Convertisseur de fréquence principal à la vitesse de commande de la machine par potentiomètre général avec réglage manuel
- Avertissement SIREN + FLASHING signal pour alarme générale de l'étiqueteuse
- Photocellule pour BOTTLE JAM hors de l'étiqueteuse
- Photocellule pour étiquettes STANDARD (NO transparent, NO metal)
- Système d'alarme pour la bobine de fin d'étiquette
- Codeur de date
- Système de convoyeur pour connecter l'étiqueteuse & Microblock avec la table rotative d'entrée de bouteilles Table d'accumulation de bouteilles rotative & Ø800mm (selon la disposition)
- Emballage de transport, assurance & livraison des marchandises à votre usine (calculé pour l'UE)
I.BFA-MB 1330 - Rince-bouteille monobloc automatique + remplisseur + couronne
Le rinser-capper automatique de haute qualité avec une longue durée de vie grâce à notre pré-évacuation double spéciale de l'oxygène AVEC DES SOUPAPES DE REMPLISSAGE ÉLECTROPNEUMATIQUES.
Sortie horaire:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
paramètres techniques
Produit à remplir: Bière
Type de bouteille: Verre
Type de fermeture: Bouchon couronne Ø 26 mm
Pinces de rinçage nr. : 5
Vannes de remplissage nr. : 5
Têtes de coiffage nr. : 1
Système de rinçage: par eau - traitement en une seule étape
Système de remplissage: vannes de remplissage isobares électropneumatiques
Température de remplissage: 0-3 ° C
Teneur en CO2: Max 5,5 g / lt.
Pression: Max: 2-2,5 bar
Dimensions standard de la bouteille: ø min. 50 / max. 100 - h min 180 / max. 340
Rotation de la machine: sens horaire
Réglage de la vitesse: électronique, par inverseur
Photocellules démarrage / arrêt automatique: inclus (positionnées à l'entrée et à la sortie)
Hauteur de travail: 1.100 mm. + 50 mm
Dimensions du convoyeur: 100 × 125 mm
Chaîne de transport: 82,5 mm
Sortie: 1,000 bph x 330 ml
1ère partie: Tourelle de rinçage - 5 pinces
- Réchauffeur de rinçage fourni avec des pinces 5 avec des buses fixes standard.
- Les pinces à bouteilles sont un type d'assemblage et démontage extra-rapide.
- Le rinçage est alimenté en un seul traitement de rinçage
- Cette machine est équipée d'un dispositif de détection de la bouteille sur le convoyeur (NO BOTTLE ON CONVEYOR / NO SPRAY): il consiste en une cellule photoélectrique qui arrête la machine et ferme l'électrovanne de rinçage en cas de manque de bouteille afin d'éviter la lumière Sprays.
- Electrovanne pour contrôler le liquide de rinçage.
- La vanne arrête le débit de fluide de traitement chaque fois que la machine s'arrête et la démarre à la mise en route de la machine.
- Régulateur de pression pour le fluide de traitement.
- Filtre pour solution de rinçage, complet avec conteneur et cartouche.
- Réglage manuel de la hauteur de la tourelle (réglage électrique disponible sur demande)
Section 2nd: Tourelle de remplissage avec soupapes de retenue électropneumatiques
- La tourelle de remplissage à contre-pression, fournie avec VANNES ÉLECTROPNEUMATIQUES 5 Convient pour remplir la bière, dans une bouteille en verre.
- Réglage manuel de la hauteur de la tourelle (régulation électrique disponible sur demande)
- La tourelle de remplissage dispose d'un réservoir avec une surface interne miroir et une sonde de contrôle de niveau.
Etapes de remplissage des bouteilles en verre
| 1ère phase | Première pré-vide | Après le soulèvement de la bouteille, la pompe à vide démarre - évacuant l'air de la bouteille |
| 2ème phase | Première injection de CO2 | Le tuyau d'aspiration est fermé et l'injection de CO2 commence - remplissage de la bouteille de CO2 |
| 3e phase | Deuxième pré-vide | La valve pour le CO2 se ferme et la pompe d'aspiration démarre - évacuation du CO2 de la bouteille |
| 4ème phase | Deuxième injection de CO2 | Le tuyau d'aspiration reste ouvert pendant très peu de temps pendant que le CO2 s'ouvre, puis il est fermé |
| 5ème phase | Remplir la boisson | Lorsque la pression à l'intérieur de la bouteille est identique à celle du réservoir de remplissage supérieur, les vannes de remplissage sont ouvertes et le processus de remplissage de la bouteille commence |
| 6ème phase | Fin du remplissage | Lorsque le remplissage de la bouteille est terminé, après une courte pause, le snift est ouvert pour le dégazage de la bouteille. |
| 7ème phase | Dégazage | La valve électromécanique s'ouvre et dégaze la bouteille |
Image: séparateurs d'embouteillage entre les vannes de remplissage:
Section 3rd: Tourelle coiffante
Rétroviseur de bouchon automatique adapté à l'application de bouchon de couronne sur bouteilles en verre, fourni avec:
- Fraiseuse vibrante automatique, en acier inoxydable AISI 304; Équipé d'un dispositif de surveillance du niveau des capsules
- Goulotte équipée d'un dispositif de surveillance de la présence de chape, en acier inoxydable AISI 304
- Nr. Tête de bouchon 1 avec cône de fermeture de pression pour une déformation permanente du liège
4-th section: mouvement de la bouteille
- La machine a une étoile centrale qui transmet la bouteille. À leur tour, les bouteilles sont positionnées 5 par temps sous les buses de remplissage.
- Vitesse de la machine réglée électroniquement à l'aide de l'onduleur.
- L'unité est également équipée de capteurs d'entrée et de sortie pour le démarrage / arrêt automatique: ils arrêtent la machine en cas de manque de bouteille sur le convoyeur d'entrée ou en cas de confiture de bouteille sur le convoyeur de sortie et ils procurent le redémarrage automatique.
- La machine est déjà munie d'une bande transporteuse en acier inoxydable sans entraînement du convoyeur et des rainures de récupération du liquide débordent accidentellement.
- Selon les règles CE, le monobloc est équipé de protections de sécurité, réalisé en acier inoxydable AISI 304 et verre de sécurité.
Rotation du rond-point et des dispositifs étoile
Rotation du rond-point et des dispositifs à étoile au moyen d'engrenages ou de réducteurs entraînés par des engrenages dans un bain d'huile.
Libérations automatiques sur l'unité centrale et sur les dispositifs étoiles pour un arrêt immédiat en cas de mauvaise manœuvre.
Vitesse de la machine réglée électroniquement à l'aide de l'onduleur.
Le monobloc est également fourni avec des capteurs d'entrée et de sortie pour le démarrage / arrêt automatique: ils arrêtent la machine en cas de manque de bouteille sur le convoyeur d'entrée ou en cas de confiture de bouteille sur le convoyeur de sortie et ils procurent le redémarrage automatique.
Installation électrique
Commandes électriques dans une boîte en acier inox isolant.
Image: Dispositif d'injection de gaz inerte avant le coiffage:
Section 5-th: rondelle à bouteille
- Lavage automatique de toutes les bouteilles après le plafonnement
II. Pompe à bière
- Pompe pneumatique en diagonale en acier inoxydable pour la bière feedeng au remplisseur
- Cet appareil fonctionne sans consommation électrique - il n'a besoin que d'air comprimé
- Impact mécanique minimalisé sur la bière
III. Machine d'étiquetage auto-adhésive linéaire automatique
Etiqueteuse linéaire automatique équipée d'une (une) station d'étiquetage auto-adhésive, max. Ø1mm. bobine, adaptée pour appliquer une étiquette autocollante avant sur des récipients en verre.
Vitesse de production: 1.500 BPH maximum
- Longueur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Longueur maximale de l'étiquette: 130 mm
- Hauteur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Hauteur maximale de l'étiquette: 80/120/160/240 mm
- Diamètre minimum du conteneur: 40 mm
- Diamètre maximum du conteneur: 130 mm
- Hauteur minimale du conteneur: 150 mm
- Hauteur maximale du conteneur: 370 mm
CODE DE DATE
- Affichage: 2,8 "LCD couleur
- Conception Plug'n Play: technologie d'impression Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imprimables: Alphanumérique, logo, date / heure, date d'expiration
- Lignes imprimables: lignes 1,2,3,4. La hauteur totale de la ligne est limitée à 12.7 mm
- Vitesse du convoyeur: 76 mètres par minute
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