MMR-600: Maltamylly - kone mallasjyvien puristamiseksi, 11kW 3300-4000 kg / h - leveät telat

Ammattimainen, erittäin voimakas maltoamiskone, jonka tuotantokapasiteetti on 3300: stä 4000 kg tunnissa, 11 kW. Tarkoituksena on hillitä kevyesti maltaiden viljaa oluen tuotannossa panimoissa

Suosittelemme tätä malmimallia pienpanimoille, joiden panimon tilavuus on 2000-4000 litraa.

EDUT:

• Erityinen tekninen ratkaisu mallan murskaamiseen
• Lopputuotteen rakennetta voidaan muuttaa ja kone täyttää laajan valikoiman viljas mallasvaatimuksia
• Mallas tuotanto, jonka suorituskyky on enintään 10 tonnia tunnissa

MITÄ KONEEN TARKOITUS?

Tämä kone sopii keskikokoisille ja pienille panimoille. Se toimii yleensä sykleissä, mutta tarjoamme myös pienen teknisen linjan vaa'alla, täyttösuppilolla ja poralla.

Valmistamme MMR-600-tehtaan kolme muunnelmaa: 

1. Maljasemylly MMR-600  - on suunniteltu hillottamaan kevyesti maltaiden viljaa ennen marjojen kiehumisprosessia (panimoissa).
2. Crimper MMR-600  - on suunniteltu murskaamaan puhdistettua mallasta (seoksille ja tiivisteille).
3. Crumbler MMR-600  - on suunniteltu rakeiden (pellettien) murskaamiseen.

Muut käyttötarkoitukset ovat mahdollisia valmistajan kuulemisen ja hyväksynnän jälkeen.

Hinnat ovat kaikki samat (näistä kolmesta vaihtelusta).

Valmistajan vakuutus

Kone on tuotettu 1995: n jälkeen. Sen noudattaminen on sertifioitu Tšekin tasavallan lain nro. 22 / 1997 Sb. Tyyppihyväksynnässä on myös Tšekin eläinlääkintätoimisto.

TEKNOLOGINEN KUVAUS:

Kone koostuu syöttösuppilosta, jossa on liukuva tulo ja tekninen osa.

Tekniikkaosa koostuu hitsatusta teräksestä, johon ylemmät työtelat työnnetään ylhäältä ja kiinnitetään. Yksi rullista kulkee, toinen ajetaan. Varmistetaan, että työrullien akselit pysyvät yhdensuuntaisina kaikissa asennoissa. Vääntömomentin siirtäminen sähkömoottorista käyttörullalle V-hihnapyörän kautta tehdään kotelon yhdelle puolelle. Vetävää telaa (liikuteltavaa) käyttävät hammaspyörät käyttörullasta akselin toisella puolella. Tämä rulla pyörii vastakkaiseen suuntaan käyttörullalle.
Crimperin välityssuhde 1: 1, hiomakoneella ja murskaimella on suhde 1: 2.

Tärkeimmät parametrit:

Materiaali

Kone on valmistettu teräksestä - luokka 11 (osien toimivuuden, kestävyyden ja hitsattavuuden suhteen).
Rullilla on erityinen pintasuojaus, koska niiden päällysteihin kohdistuu huomattavaa stressiä. Kaikki standardoidut osat on valmistettu tšekkiläisestä alkuperästä.
Pinta on suojattu lakalla.

Covers

Kone on suunniteltu toimimaan syttyvässä pölyympäristössä, jonka maksimilämpötila on + 40 ° C ja minimilämpötila -20 ° C. Siksi kaikki sähköasennukset valmistetaan tämän riskin suhteen ja täyttävät EN ISO -standardin vaatimukset. Laite noudattaa myös ilman pilaantumista koskevia säädöksiä. Kone on suunniteltu toimimaan lievissä ilmasto-olosuhteissa ja siinä on IP 54 -luokitus.

Melu

Koneen melun arvo on 86 dB (A) - crimper ja 81 dB (A) - hiomakone. Melun arvot mitattiin 1 m: n etäisyydellä koneesta 1.5 m: n korkeudella paikalla olevan työntekijän paikalle.

Mallasmyllyn kaavio suositelluilla tarvikkeilla

Miksi valita juuri tämä maltoamylly?

1. Säiliö ja suoja likaa vastaan

Säiliön kapasiteetti vastaa koneen kapasiteettia. Suppilossa on hienostunut suojamekanismi, joka säätelee jalostetun raaka-aineen määrää. Jos rullan välinen kuilu äkillisesti kasvaa maltaiden tai epätoivottujen epäpuhtauksien takia, tämä mekanismi toimii nopeasti suljettuna. Sylinterien kovuuden huippuparametreja ei voida saavuttaa käytännössä ilman, että rullien pintojen herkkyys lisääntyy. Siksi on syytä suojata nämä sylinterit suurempia metallisia ja mineraalisia epäpuhtauksia vastaan, joita ei pidä säiliön ruudussa. Tässä tapauksessa kaikki MMR-koneet on varustettu ainutlaatuisilla mekanismeilla, joilla välitöntä turvallista eroa on säädettävän sylinterin päällä, kun lika kulkee. Tämä tekee kovan kohteen rullien väliin vahingoittamatta sylinterikuoren pintaa. Samalla kun sylinterit liikkuvat turvallisesti, materiaalin syöttö syöttösuppilosta sylintereihin on suljettu, eikä siten saastuneita raaka-aineita pääse kulkemaan astianpesukoneeseen.

2. Vakaa ja tarkka vaihteisto sylintereillä

Vianmääritystoiminnon perusteena on jäykkä ja tarkasti suunniteltu pääkotelo vaihteistolla ja käyttölaitteella, johon on asennettu kaksi vaakasuoraa työtasoa. Oikea toiminta varmistetaan testatuilla hammaspyörästöillä ja luotettavalla mekanismilla, joka muuttaa jonkin sylinterin paikan riippuen hetkellisestä kuormituksesta ja siten sylinterien välisen raon koosta, ja varmistaa molempien sylintereiden turvallisen irrottamisen ilman vaaraa niiden vahingoittaa.

3. Kovettuneet sylinterit

Sylinterien erittäin pitkä käyttöikä saavutetaan käyttämällä erityistä korkealaatua terästä sekä yhdistämällä useita prosessitekniikoita sylinterien pinnoitukseen. Tämän seurauksena sylintereiden hankaava kuluminen on useita kertoja pienempi kuin tavallisimmin muiden maailman valmistajien käyttämistä hienoimmista valurauta-, valurauta- tai karkaistusta teräksestä valmistettujen sylintereiden tavoin.

4. Taattu rinnakkaisuus molempien sylinterien akseleiden välillä.

Useimpien maailman valmistajien maltonien jauhatuslaitteet, jotka perustuvat irrotettavan sylinterin kahden rullalaakerin itsenäiseen asentamiseen, eivät voi taata kahden sylinterin ihanteellista rinnakkaisuutta ja siten saman kokoiset rullat koko pituudelta . MMR-koneissa liikkuva sylinteri muodostaa jäykän järjestelmän, joka estää liikkuvan sylinterin akselin poikkeaman tarkasti määritetystä asennosta.

5. Luotettava vaihteisto

Sähkömoottorin vääntömomentti käyttörullan akseliin välitetään hihnoilla. Vetävää säädettävää telaa käytetään hammaspyörillä käyttöpyörällä. Yksi hammaspyörä on valmistettu erikoismassasta. Tällaisella vaihteella on korkea käyttöikä, mikä on osoittanut koneidemme pitkäaikaisen kuormituksen monilla asiakkaillamme. Vaihteisto ei vaadi voitelua ja sillä on alhainen melutaso.

6. Erilaiset asennusvaihtoehdot

Koneet ovat yleisimmin käytettyjä, mutta ne ovat harvoin osana tuotantolinjoja. Raaka-aineen käsitteleminen ja lataaminen tölkkiin tapahtuu manuaalisesti tai fyysisen rasituksen ja ajan säästön eliminoimiseksi kone voidaan sijoittaa säiliön ulostulon tai ruuvikuljettimen alle huoneeseen, ja mallas varastoidaan syöttösuppilolle ylösalaisin. Jauhettu malta poistuu suspensioon tai ruuvikuljettimeen, joka on liitetty maltaiden romuainemäärän annosteluun, sekoittamiseen, kuljetukseen ja varastointiin. Muussa tapauksessa jauhettu mallas voi olla putoamassa suoraan suolakoneeseen.

7. Helppo ja huoltovapaa toiminta

Kaikki ohjaimet ovat käytettävissä koneen yhdeltä puolelta. Käyttötarkoituksen aikana on tarpeen säätää jyrsin hienousasetusta ja syöttösuppilosta syötettävän raaka-aineen määrää. Pakkausjalustaan ​​sijoitettu kone vaatii käyttäjän käsin käsittelemään sekä tyhjät ja täytetyt pussit, kiinnittämään pussit koneeseen ja pitämään täyttöasteen hallinnassa. Vain vaurioituneita rullia vaihdettaessa on tehtävä muutamia välttämättömiä huoltotöitä.

SUOSITELTU TARVIKKEET:

1. Säiliön kansi - Tämä valinnainen osa on tarkoitettu käytettäväksi ruuvikuljettimen kanssa (reduktorina ruuvikuljettimen ja myllyn välillä). Kansi suurentaa tilaa mallasten kerääntymiselle seulan yläpuolelle, estää pölyn vuotamisen mallasen puristamisen aikana. Tätä osaa on käytettävä aina sähkömagneettia käytettäessä.
2. Metallisten osien sähkömagneettinen erotin - Lisävarusteena mallasvalmistamolle mallasprosessin puhtauden lisäämiseksi. Sen tehtävänä on erottaa metalliosat jauhetusta mallasta telojen yläpuolelta.
3. Ohjauspaneeli - Virtakaappi, jossa on kaikki sähköiset signaali-, ohjaus- ja tehoelementit, jotka on suunniteltu koneen virran syöttämiseen ja ohjaamiseen. Ohjauspaneeli on sijoitettava seinälle koneen lähelle.

Kaikki hinnat ovat ExWorks.