Kuvaus
FUIC-SHP1C-4x500CCT
Olut / siiderin käymis- ja kypsymisyksikkö, jossa on neljä kappaletta 500 / 625 litraa Sylinterimäiset kartiomaiset säiliöt (CCT) ja yksi itsenäinen kompakti veden / glykolin jäähdytin
Käymis- ja kypsytysyksikkö BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x500CCT on itsenäinen mobiililohko, jossa on neljä sylinterimäistä kartiomaista säiliötä 4x 500 litraa (kokonaiskapasiteetti 4 × 625 litraa). Tällä FUIC: n SHP-versiolla on yksinkertaistettu rakenne ilman eristystä ja säädettävä matalapaine-alue 0 - 2.5 bar. FUIC-yksikkö sisältää kaiken tarvittavan oluen / siiderin / viinin pääkäymiseen, oluen / siiderin / viinin kypsymiseen, oluen / siiderin / viinin säilytykseen ja valmistamiseen kätevään pullotukseen ja annosteluprosessiin.
BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x500CCT koostuu seuraavista osista:
- 4 kpl CCT-SHP 500 litraa (käyttötilavuus) / 625 litraa (kokonaismäärä) - eristämättömät lieriömäiset kartiomaiset säiliöt, sylinterimäinen osa jäähdytetään vedellä tai glykolilla, paine 0-2.5 bar
- 1-tietokone kompakti veden / glykolihilkku 2300 W
- Järjestelmä jäähdytysnesteen lämpötilan mittaamiseksi ja ohjaamiseksi
- Kaikki jäähdytysjärjestelmän putket ja letkut - elementit jäähdyttimen ja säiliöiden yhdistämiseen
- Tukirunko, jossa säädettävät jalat tai pyörät
Kompaktit fermentointiyksiköt BREWORX MODULO Ovat laitteet, joita käytetään oluen, siiderin tai viinin fermentointiin ja kypsyttämiseen. Rypäleessä valmistetun marjan fermentaation ja kypsymisen aikana marja tulee viimeiseksi juomaksi - olut. Fermentointi- ja kypsymisprosessin aikaparametrit riippuvat olueen tyypistä, asetetusta paineesta sylinterimäisten kartiomaisten säiliöiden ja panimon vaatimusten mukaan.
Tämä laite on myös käyttökelpoinen tuotannon ja virittämisen näytteille uuden tyyppisiä olutta tai viiniä pieninä määrinä ilman estävät panimon tai viinitilan tärkeimmät fermentoijat tästä syystä.
Tekninen kuvaus :
Mitat, tilavuudet, paino
| Käyttötilavuus - neljä CCT: tä [litraa] | 4x = 500 2000 |
| Kokonaistilavuus - neljä CCT: tä [litraa] | 4x = 625 2500 |
| Pituus (mm) | 4490 |
| Leveys [mm] | 850 |
| Korkeus [mm] | 2350 |
| Tyhjän yksikön paino [kg] | 570 |
| Koko yksikön paino [kg] | 3070 |
Vakiovarusteet, suunnittelu ja laitteet
Suurin ympäristön lämpötila: 35 ° C
| Suurin sallittu ylipaine | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU todistus | Joo |
| GUM / GOST-sertifikaatti | ei ole käytettävissä |
| Sisäpinta - levyt | 2B |
| Sisäpinta - karheus | Ra <0.8 μm |
| Ulkopinta - levyt | 2B |
| Ulkopinta - hitsit | luonnollinen |
| Jäähdytyskanavat sylinterimäisissä osissa | 2x G 1 "uros |
| Jäähdytyskanavat kartiomaisissa osissa | Nro |
| Säiliöiden eristys | lisämaksu |
| Ulkoiset takit | ei ole käytettävissä |
| Yläosat | DN400 |
| Selkeä tuoteventtiili ja palloventtiili | G 1 "uros |
| Täydelliset tyhjennystulpat + läppäventtiilit | G 1 "uros |
| CO2-tulo | G ¾ "naaras |
| Näytteenottoventtiilit | DN10 |
| manometrit | Joo |
| Lämpötilan mittausanturit | DN10 |
| Automaattinen lämpötilan säätöjärjestelmä | 2-säätimet |
| Riippumattomat ylipaineventtiilit | Nro |
| Alipaine - ylipaineventtiilit | 0.1-palkki / 2.5-palkki |
| Fermentointilasit ja käymisteitä | kyllä - Piccolino |
| Ylipaineen asetusmekanismit [alue] | 0 - 2.5-palkki |
| Tuotetason indikaattorit | ei ole käytettävissä |
| Hiiltymiskivet | ei ole käytettävissä |
| Korkeussäädettävät jalat ja jalat [kpl] | 6 |
| CCT: n PUR-eristys | ei ole käytettävissä |
| Pienikokoisten vedenpuhdistimien määrä | 1 |
| Digitaaliset säätölaitteet PLC tankin jäähdytykseen [kpl] | 4 |
| Jokaisessa CCT: ssä on riippumattomia jäähdytysvyöhykkeitä | 1 |
| Säädettävä lämpötila-alue CCT: issä | 1 ° C - 25 ° C |
| Ympäristön suurin lämpötila - eristämättömät CCT: t | 25 ° C |
| Jäähdytysväliaineelle | vesi / glykoli |
| Yhden jäähdyttimen jäähdytysteho [kW] | 2.30 |
| Jäähdytysteho yhteensä [kW] | 2.30 |
| Yhden jäähdyttimen sähkönkulutus [kW] | 2.10 |
| Sähköenergiankulutus yhteensä [kW] | 2.10 |
| Sähköliitäntä / suojaus | 230V / 1P / 16A |
| Virtajohdon pituus [m] | 3 |
| Käytetään fermentaatioprosessissa | Joo |
| Soveltuu kypsymisprosessiin | Joo |
| Käytetään valmiin tuotteen varastointiin | Joo |
| Käytetään paineettoman tuotteen vaahdotukseen | Joo |
| Käytetään tuotteen puhdistamiseen paineen alaisena | Joo |
| Käytetään tuotesuodatukseen paineen alaisena | Joo |
| Käytetään tuotteen manuaaliseen täyttämiseen kantoihin | Joo |
| Käytetään tuotteen manuaaliseen täyttämiseen pulloihin | Joo |
| Käytetään koneiden täyttämiseen kantoihin | Joo |
| Käytetään koneiden täyttämiseen pulloiksi | Joo |
Lisävarusteet (lisämaksusta)
|
|
kuvaus |
Miten valita oikea CCT-tyyppi?
| Yhteisen tullitariffin tyyppi | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Suurin sallittu säiliön säädettävä paine | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Käytetään fermentaatioprosessissa | Joo | Joo | Joo |
| Soveltuu kypsymisprosessiin | Nro | Joo | Joo |
| Käytetään valmiin tuotteen varastointiin | Nro | Joo | Joo |
| Käytetään paineettoman tuotteen vaahdotukseen | Joo | Joo | Joo |
| Käytetään tuotteen puhdistamiseen paineen alaisena | Nro | Joo | Joo |
| Käytetään tuotesuodatukseen paineen alaisena | Nro | Nro | Joo |
| Käytetään tuotteen manuaaliseen täyttämiseen kantoihin | Nro | Joo | Joo |
| Käytetään tuotteen manuaaliseen täyttämiseen pulloihin | Nro | Joo | Joo |
| Käytetään koneiden täyttämiseen kantoihin | Nro | Nro | Joo |
| Käytetään koneiden täyttämiseen pulloiksi | Nro | Nro | Joo |
Varoitus :Vedenjäähdyttimet tuottavat lämpöä.
Suosittelemme sijoittamaan FUIC-yksikkö eristämättömillä CC-säiliöillä Ilmastoidussa huoneessa. Kuumina kesäpäivinä huone, jossa on eristämättömät CCT: t, on jäähdytettävä riittävästi Tehokas ilmastointi.
- Suurin ero ympäröivän lämpötilan ja vaadittavan lämpötilan välillä eristämättömissä säiliöissä on 20 ° C. (Se pätee FUIC-yksiköihin, joissa on vakiovarustus - eristämättömät CCT: t)
- Suurin sallittu ero ympäristön lämpötilan ja vaaditun lämpötilan välillä eristetyissä säiliöissä on 35 ° C. (Se on voimassa FUIC-yksiköille, joissa on lisätty PUR-eristys)
Miksi valita MODULO FUIC / FUEC -yksikkö oluen fermentointiin ja kypsymiseen?
- Käymisyksikön riippumattomuus ulkoisessa jäähdytysjärjestelmässä - Jokaisella käymisyksiköllä on oma itsenäinen jäähdytysjärjestelmä
- Helppo ja nopea asennus - Asiakas vastaanottaa kompakti käymisyksikön kuormalavalla, siirtää sen pyöriin määränpäähän, yhdistää laitteen virtaan ja sitten laitteistoa voidaan välittömästi käyttää juomien käymiseen
- Taloudelliset säästöt ja nopea käyttöönotto - Asiakkaan ei tarvitse käyttää mitään asiantuntijoita - ei tarvitse rakentaa jälleenrakennusta eikä rakentaa uusia putkireittejä jäähdytysjärjestelmälle.
- Toimintahäviöiden minimointi laitteiden vikojen aikana - Yhden jäähdytysyksikön vikaantuessa vain yksi säiliö on tilapäisesti pois käytöstä, ei koko panimo
- Liikkuvuus - Fermentorien sijoittaminen panimokellariin on hyvin yksinkertainen ja nopea, koska fermentointiyksikköä on helppo siirtää toiseen paikkaan ja fermentorit voivat aloittaa työnsä uudelleen välittömästi
- Yksinkertainen yhteys - Fermentointiyksikkö on yhdistettävissä sorkkatautomaattiin ja muihin panimolaitteisiin, joissa käytetään erityisiä letkuja ja nopeita kiristysliittimiä, minkä vuoksi hitsattua putkistoa ei tarvitse asentaa
- Yhteensopivuus - Toimitamme fermentointilohkoja adaptereilla, jotka mahdollistavat moduulin integroinnin minkään mikroleipän olemassa olevaan järjestelmään - liitetty letkujen tai ruostumattomien putkien kautta
Tärkeimpien parametrien tavanomaiset arvot olueen fermentoinnin ja kypsymisen aikana:
Ensisijainen käyminen (tärkein oluen käyminen)
| Primaarisen oluen käymisen parametrit | Olut käynyt säiliön pohjalla | Öljy, joka on käynyt virran pinnalla |
|---|---|---|
| Lämpötila | 6 ° C - 12 ° C | 18 ° C - 24 ° C |
| Paine säiliössä | 0.0barista 0.2bariin | 0.0barista 0.2bariin |
| Oluen käymisen aika | 6 - 12 päivää | 3 - 9 päivää |
Toissijainen käyminen (oluen kypsyminen, olutkarbonointi)
| Toissijaisen oluen fermentoinnin parametrit | Olut käynyt säiliön pohjalla | Öljy, joka on käynyt virran pinnalla |
|---|---|---|
| Lämpötila | 1 ° C - 2 ° C | 1 ° C - 5 ° C |
| Paine säiliössä | 0.8barista 1.5bariin | 0.8barista 1.5bariin |
| 10-oluen kypsymisaika | 14 - 21 päivää | 10 - 14 päivää |
| 12-oluen kypsymisaika | 30 - 60 päivää | 21 - 30 päivää |
| 14-oluen kypsymisaika | 60 - 120 päivää | 60 - 90 päivää |
| 16-oluen kypsymisaika | 120 - 180 päivää | 90 - 120 päivää |
Edellä olevista taulukoista käy ilmi, että sellaisten oluetyyppien tuottamiseksi, jotka käyttävät pohjaan fermentoitua hiivaa (esim. Perinteinen tsekkiläinen lager-olut), meidän on katsottava, että oluen tuotantoaika on noin 50-60% pidempi kuin oluttyyppien tuotantoaika hiivamuotoja, jotka fermentoivat männyn pinnalla. Oluen tuotantoa on pidettävä pidempään, jos haluamme tuottaa voimakkaampia oluita samoissa fermentoreissa, koska marjan fermentaatio ja kypsyminen vaativat pidempään.
Tästä syystä on välttämätöntä laskea käymis- ja kypsytysastioiden määrä panimoiden tuotantokapasiteetin arvioimiseksi.
Vaaditun lukumäärän laskeminen on melko monimutkaista, ja tämä on aina osa laskelmointia, jota suoritamme asiakkaallemme ilmaiseksi, jos osallistumme panemon tarjoukseen. Tämä on osa kuulemismenettelyämme, jonka tarjoamme tietyn asiakkaan vaatimuksista.
Suosittelemme, että käytämme kompakteja käymisyksikköjä kaikissa pienikokoisissa mikrolevyissä, jotka suunnittelevat laajentumista tulevaisuudessa ilman suuria kustannuksia!
Kompaktit oluen fermentointiyksiköt ovat Breworx Modulo -moduuliperäisten mikrohiutaleiden peruskomponentteja. Lue lisää : Modulaarinen mikroleipä BREWORX MODULO.
Käymisyksiköiden soveltuvuus ruoanvalmistuslaitetyypin mukaan ja tarvittavien märäerien määrä panimispäivänä
Käymisyksiköiden soveltuvuus erilaisiin tuotantotoimiin
Yleistä mikropanimoista MODULO…
Modulaaristen mikrohiomarien komponentit MODULO - kuvaus ja hinnat ...
Mikroaaltouunien tyypilliset kokoonpanot MODULO - kuvaus ja hinnat ...
Suosittelemme myös ostamaan:
1. CIP-puhdistus- ja puhdistusasema
CIP-asema on erittäin suositeltava väline puhdistettavaksi (kylmällä ja kuumalla vedellä) ja puhdistamalla säiliön (happolla ja hydroksidilla) sekä kaikki putkistot ja letkut, jotka ovat kosketuksissa tuotteen kanssa. Ei ole mahdollista tuottaa hyviä juomia ilman ammattimaista huolellisuutta tuotantolaitteiden täydellisestä puhtaudesta.
2. Oluet (siideri / viini) annostelulaitteet
Juomien jakelu suoraan pubisi tarjoaa parhaan aistin, maku ja tuoksu tuotannossasi asiakkaille.
3. Keg huuhtelu- ja täyttölaitteet
Jos haluat tarjota tuotteesi muille pubeille, tarvitset koneillamme yksinkertaisesti huuhtelemisen ja juomien täyttämisen kantoihin.
4. Pullonhuuhtelu-, täyttö-, kruunaus- ja merkintälaitteet
Jos haluat myydä tuotteitasi vähittäismyyntiketjuissa, et voi tehdä sitä ilman tarvikkeita pullojen juomien täyttämiseen.
Meidän suositus:
Jos vertaat hintoja kilpailijoiden kanssa, varmista aina, että jokin muu valmistaja takaa samanlaisen laadun kuin yrityksemme tarjoaa.
Huomautus: Kaikki kuvat tässä luettelossa olevista laitteista ovat vain havainnollistavia, eivätkä ne esitä laitteen varsinaista suunnittelua. Me aina annamme asiakkaan allekirjoittaa tuotantolinjan ennen tilaustyön tuotannon aloittamista. Tämä piirros näyttää todellisen todellisen rakenteen ja sitoo lopputuotetta.
