Minibryery BREWORX OPPIDUM 6004A-60000

Teollinen panimo BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 virralla valmistetulla BREWORX OPPIDUM 6000 -panimolla mahdollistaa 6000 - 36000 litran oluen tuotannon päivässä (yhdestä kuuteen erään päivässä). Tähän panimon kokoonpanoon kuuluu fermentointisarja, jonka tuotantokapasiteetti on enintään 6 000 000 litraa pintakäymismenetelmällä tuotettua olutta tai 3 600 000 litraa olutta, joka on valmistettu pohjakäymismenetelmällä vuodessa. OPPIDUM-panimon teollinen muotoilu ja tehokkaat laitteet määräävät tämän panimon oluenvalmistajille, joilla on vaatimus korkeasta tuotantokapasiteetista.

Automaattinen ohjaus Kiehumisprosessia, fermentaatioprosessia, kypsymisprosessia, mediaa.

 

Tekniset parametrit:

 

Tuotantokapasiteetti - päivittäin:

• 6000 litraa olutta marjoista päivässä - yksi erä 24 tunnin ajan - raaka-aineina ovat maltaat tai mallasuutteet, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 12000 litraa olutta marjoista päivässä - kaksi erää 24 tunnin sisällä - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 18000 litraa olutta marjoista päivässä - kolme erää 24 tunnin ajan - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 24000 litraa olutta marjoista päivässä - neljä erää 24 tunnin sisällä - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 30000 litraa olutta marjoista päivässä - viisi erää 24 tunnin ajan - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 36000 litraa olutta marjoista päivässä - kuusi erää 24 tunnin ajan - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva

 

Tuotantokapasiteetti - vuosittain:

• Olut, joka on tuotettu käyttäen pinnan fermentointimenetelmää ......... 6 000 000 Litraa vuodessa
• Olut, joka on tuotettu pohjapohjaisen fermentointimenetelmän avulla ....  3 600 000 Litraa vuodessa

 

 

Raaka materiaali :

• Klassiset raaka-aineet: Maltaat + humala + juomavesi + panimohiiva (valinnaisesti muut ainesosat)
• Olutitiivisteet: mallasuute + humala + juomavesi + panimohiiva + (valinnaisesti muut ainesosat)
• CO2 painepullossa (sylinterit)
• Pesu ja desinfiointiaineet

 

Ohjausjärjestelmä :

• Brewhouse - keittolaitteet:
  • Venttiilit ja taput - tietokoneen automaattinen ohjaus
  • Lämpötilat - tietokoneen automaattinen ohjaus
  • Moottorit, pumput - tietokoneen automaattinen ohjaus
  • Ajoitus - tietokoneen automaattinen ohjaus
• Säiliöt - käyminen, kypsytys, kirkas olut:
  • Lämpötilat - tietokoneen automaattinen ohjaus
  • Ajoitus - tietokoneen automaattinen ohjaus
• Media - kuumaa vettä, jäävettä, kylvyn jäähdytys, glykolisäiliö:
  • Lämpötilat - tietokoneen automaattinen ohjaus
  • Ajoitus - tietokoneen automaattinen ohjaus

 

 

Tarvittava tila rakennukseen:

• Pinta-ala min: 600: stä 900 m²
  
• Huoneen korkeus min .: 9.5 m

 

 

Sähköliitäntä :

• Sähköliitäntä: 400V 3ph / 50 Hz
• Sähkökulutus: 240 kW

 

 

Brewhouse-lämmitysjärjestelmä:

• Kaasuhöyrygeneraattori

 

 

Jäähdytysjärjestelmä :

• Sokerin jäähdytys: Juo käsitelty kylmää vettä + jääjäähdytysvesi (glykolilla)
• Säiliöiden jäähdytys: jääjäähdytysvesi (glykolilla)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - moderni oluen valmistus- ja käymisjärjestelmä

 

I. Brew-järjestelmä

Säilytystekniikka OPPIDUM 6000 on tehokas ammattikäyttöinen kompaktilaitteisto, jossa on teollinen muotoilu, joka sisältää kaikki tarvittavat laitteet, jotka tuottavat 6900-litraa saviä yhdestä erästä mallasta (tai mallasuutteesta tai männynkonsentraatista), humalasta ja vedestä. Kompakti sementinvalmistuskone sisältää kuusi erikoisastia tuotantokapasiteetin maksimoimiseksi. Rinnakkaisen tuotantomenetelmän ansiosta tämä kone pystyy tuottamaan yhdestä kuuteen erää päivässä - (6900: sta aina 41400 litraan saviä päivässä). Myllynvalmistuskone on panimon BREWORX OPPIDUM 6000: n tärkein toiminnallinen osa. Se on elintarvikekone, jonka ensisijainen tehtävä on sonnin tuotanto. Savi on välituote, joka on seurausta ensimmäisestä vaiheesta tuotannon oluessa. Tuotantokauden seuraava vaihe on fermentointi ja kypsytys fermentaatiosäiliöissä. Tämän tuotantoprosessin tuloksena saatu tuote on maukas, virkistävä, vähän alkoholijuoma-olutta.

AC - Automaattinen valvontajärjestelmä - juomakone, jossa on tietokoneen tuki - automaattinen infuusioprosessin tai keittämisen prosessi - täysin automatisoidun koko tuotantoprosessin hallinta.

 

Säilytystekniikka BREWORX OPPIDUM 6000 sisältää vakioversiossa:

• mash kettle tank 6000 liters - astia jauhettujen mallasjyvien sekoittamiseksi lämpimällä vedellä ja jakotärkkelyksellä sokeriliuoksen muodostamiseksi
• mash kettle tank 4000 liters - astia kiehuvaksi ja tärkkelyksen katkaisemiseksi sokeriliuoksen muodostamiseksi
• filtration tank 8500 liters - (vierteen suodatussäiliö) - astia, jolla on erityinen seula vierteen suodattamista varten
• wort storage tank 7200 liters - astia kuuman männyn tilapäiseen varastointiin ja sen lämpötilan pitämiseen
• wort boiling tank tank 9000 litraa - astia kiehua humalassa
• whirlpool tank 7500 liters - humalahappojen keskipakoisa erottaminen marjasta
• laboratorion pesuallas mäntyä varten
• ohjauspaneeli, jossa on kaikki ohjauselementit
• portaaton portaikko
• kaikki tarvittavat putket ja johdot
• kaikki tarvittavat mekaaniset ja automaattisesti säädetyt venttiilit ja vaimennetut
• Sähkökeskuskaappi
• teollisuustietokone wort-panimoprosessin ohjaamiseksi (vain versio automaattisella ohjausjärjestelmällä)

 

 

Asetukset ja ominaisuudet

 

Kaksi erilaista raaka-ainetta männyn tuotantoon:

• Klassiset raaka-aineet : Mallas + humala + juomavesi + panimohiiva + (valinnaisesti muut ainesosat)
• Olutrasitukset : Mallasuutetta + humala + juomavesi + panimohiiva + (valinnaisesti muita ainesosia)

Kuusi tuotantokapasiteettia:

• 6900 litraa saviä päivässä - yksi erä 12 tunnin aikana - raaka-aineina ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 13800 litraa saviä päivässä - kaksi erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 20700 litraa saviä päivässä - kolme erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 27600 litraa saviä päivässä - neljä erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 34500 litraa saviä päivässä - viisi erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 41400 litraa saviä päivässä - kuusi erää 26 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva

 

Käytännöllinen muotoilu:

• SC: Ruostumaton teräs / C-muotoinen - kaikki säiliöt on valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304, astioiden järjestely C-muotoiseen
• BLMS - Brewlock-pikalukitusjärjestelmä - yksinkertainen BLMS-järjestelmä mahdollistaa erittäin nopean lukituksen ja lukituksen säiliöiden yläovien avaamisesta vain yhdellä kädellä (lasin oven suunnittelu)

 

Tehokas lämmitysjärjestelmä:

• SH - Höyrylämmitys - säiliökattiloiden lämmitys suoritetaan höyrygeneraattorin tuottamalla kuumalla höyryllä. Lämmitys kuumalla höyryllä nopeuttaa kiehumisprosessia huomattavasti. Tämä on paras ja erittäin turvajärjestelmä, jolla lämmitetään märkärasva vaarattomasti malton karamellisoitumista. Tämä järjestelmä vaatii pistokkeen liittämisen sähkö-, kaasu- tai pellettihöyrygeneraattoriin, joka ei sisälly sorkkatautomaattiin (katso lisävaruste).

 

 

Automaattinen valvontajärjestelmä koko juuston tuotantoprosessin automatisoimiseksi:

• AC - Automaattinen ohjausjärjestelmä - juotoskone, jossa on tietokoneen tuki - automaattinen infuusioprosessin tai keittämisen prosessi - täysin automatisoidun koko tuotantoprosessin hallinta.

Miksi vain tämän automaattisen valvontajärjestelmän käyttö on käytettävissä?

OPPIDUM-kone tuottaa samanaikaisesti useita eräeriä. Tämä on äärimmäisen vaativa panimoiden huomiota, keskittymistä ja nopeutta sekä nopeaa ja samanaikaista seurantaa ja arviointia useiden antureiden nopeasti muuttuvista tiedoista. Ainoastaan ​​sophistinen järjestelmä, jossa on tietokone ja monet automaattisen ohjausjärjestelmän elektroniset anturit pystyvät tarjoamaan kaikkien panimoiden asian oikean ajoituksen, oikeat lämpötilat oikeaan aikaan, oikeat pumppujen ja moottoreiden nopeudet, ilman murtumia, kaikki jota valvotaan jatkuvasti jopa kuuden rinnakkain valmistetun tuotantoprosessin aikana.

 

On myös muita hyviä syitä käyttää automaattista valvontajärjestelmää:

• Ihmisten virheiden poistaminen - kone tarkasti ja oikea-aikaisesti suorittaa tarvittavat tehtävät
• Kustannusten säästäminen omistajalle - vain yksi työntekijä on välttämätön panimon manipuloimiseksi
• Panimoiden virhetilojen määrän minimointi - kaikki on tietokoneen hallinnassa
• Seuranta ja rekisteröinti- kaikki soodan tuotantoprosessin tilat ja toiminnot tallennetaan tietokoneen muistiin
• Vaatimusten minimointi - tämä järjestelmä ei vaadi ihmisoperaattorin äärimmäistä huomiota - kone on aina varma reaktio
• Oluen stabiili laatu - Vakiotuotantomenetelmiä noudatetaan aina, jotta aina olut mahdollisimman hyvälaatuinen
• Kuusi ennalta ohjelmoitua reseptiä - tunnettujen olutlajien tuotannossa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuaalinen panimotila - kaikkien muiden erilaisten oluiden tuotantoa, joita esiohjelmoitu järjestelmä ei tiedä
• Erityinen saniteettitila - kaikkien säiliöiden, putkien, armatuotteiden ja muiden panimolaitteiden automaattiseen puhdistukseen, puhdistamiseen ja sterilointiin

 

 

 

---

 

Tekninen erittely

 

Tämän tyyppinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu vierasmassa kiehuva kone OPPIDUM 6000 koostuu seuraavista:

 

1. Mash kettle 8000 litraa

Pystysuora, kaksiseinäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja ja joka on suunniteltu sekoittamaan mallasjauho lämpimän veden kanssa ja jakomaan tärkkelys sokeriliuoksen muodostamiseksi. Säiliön sisäpinta: Kylmävalssaus 4 mm: n paksuuteen ja kuumavalssaus 5 mm: n paksuudesta, pintakäsittely 2B, saumat kiillotettu Ra <0.3 mikrometriin. Suurin ylipaine säiliössä 0.3 bar.

 

• Käytettävä kapasiteetti 8 000 litraa
• Mitat Ø 2 110 mm, korkeus 4 419 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 1.54 m2
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 3.60 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 15
• Suurin höyrynpaine 6.5-palkki
• Nelivetoinen sekoittimella vaihdelaatikko LBC 130 / 50, lähtöteho 850 Nm
• Moottori Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Valaistus 24V 100W 1440 lm IP65
• Huoltoluukku lasilevyllä Ø 440 mm / lasi 8mm
• Säiliö murskattua mallasta DN 100
• 2 kpl hygienia pyörivä suihku DN 20 säiliön puhdistamiseen
• 1pc Saniteettisuihku lasisuihkun puhdistukseen
• Sekoitin - pyörimisnopeus 29 / min, 2 kpl teriä
• Kaksoisvaipattu pohja 12 °: n kaltevuudella, lämmitysalue 3.60 m² 50 mm sisäänkäynti
• Ruostumaton teräs 1.5 mm
• Peitekansi ruostumattomasta teräksestä, hitsatut saumat ja kiillotettu Ra 0.1-0.3iin
• Höyrylähtö keskusilmanvaihtimeen DN 100
• Wort putket DN 65
• Sankariputket DN 40
• Höyryputket DN 15
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Esisekoitin - erityinen kammio mallasjauheen ruiskuttamiseksi vedellä ennen sen kaatamista sekoitussäiliöön.
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

 

2. Mash kettle 4000 litraa

Pystysuora, kaksiseinämäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja, joka on suunniteltu tärkkelyksen katkaisemiseksi sokeriliuoksen muodostamiseksi.

 

• Käytettävä kapasiteetti 4 000 litraa
• Mitat Ø 2 110 mm, korkeus 4 419 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 3.48 m2
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 1.50 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Suurin höyrynpaine 6.5-palkki
• Sekoitin - pyörimisnopeus 29 / min, 2 kpl teriä
• Vaihteisto 130 / 50, lähtöteho 850 Nm, syöttöteho 2.2 kW
• Moottori Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Valaistus 12V 35W 1440 lm
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 440 mm
• 2 kpl hygienia pyörivä suihku DN 20 säiliön puhdistamiseen
• 1pc Saniteettisuihku lasisuihkun puhdistukseen
• Ruostumaton teräs 1.5 mm
• Peitekansi ruostumattomasta teräksestä, hitsatut saumat ja kiillotettu Ra 0.1-0.3iin
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

3. Filtering tank (vierteen suodatussäiliö)

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on erityinen seulasäiliön suodatus, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja. Suodatusputki ja kollektori - Lähtöputki sijaitsee reaktiivisen pohjan alapuolella, putken halkaisija DN 80. Pienemmät alennusvaihteet 80 / 40 pohjasta ajetaan pyöreään putkeen, jonka läpimitta on 80 mm.

Tyhjiöanturi. PICK pneumaattinen paineanturi SICK: stä. Materiaali AISI 316L. Painealue -1bar 1-palkkiin. Lähtöjännite 0-10V. Suodatusjärjestelmä toimii
periaatteessa laskea hydrostaattinen paine tilavuuden mukaan lentoonlähtöön ja hydrostaattiseen paineeseen mitattu kierroslukumittari, joka sijaitsee pyöreässä putkessa säiliön reaktiivisen pohjan alapuolella. Järjestelmä arvioi eron, joka kulkee PID-säätäjän tiedot. PLC ohjaa pumpun nopeutta ja tarvittavaa virtausnopeutta siten, että suodatinkerrosta ei ole vedetty aluksen pohjaan. Tämä järjestelmä varmistaa automaattisesti suodattimen maksimaalisen nopeuden.

Suosittelemme : BH-OPT-ELS60 Sähköhitsaus veitsi-sekoittimessa suodatussäiliöön ... näet vaihtoehdot alla.

Esimerkeissä käytettävien koneiden Oppidum 6000 - erikoisvahvistus - veitsen sekoittimen sähköinen nosto suodatustankissa (wort filtration tank). Säilytystekniikan mukauttaminen mahdollistaa veitsenterttimen hyvin vaihtelevan asetusasennon suodatussäiliön sisällä. Tämä on hyödyllistä sadon suodattamisessa maltorakeiden sedimentin läpi, kun valmistetaan joitain vahvempia olutyyppejä. Veitsen-sekoittimen nostolla varmistat nopeammin souring-sakeuttamisprosessin. Tämä on tärkeää, jotta vältytään liialliselta hapettumiselta suodatusprosessin aikana.

Nostomekanismi on varmistettu sähköisellä toimilaitteella. Säilytystekoneen käyttäjä voi vaihtaa veitsen sekoittimen aseman mihin tahansa tilaan kuin hän tarvitsee tällä hetkellä. Veitsisekoitin nosto ratkaistaan ​​35mm halkaisijan kiinteillä akseleilla, jotka sijaitsevat suurimmalla ontolla pyörivällä akselilla. Nostomekanismi sijaitsee vaihteiston alla säiliön alaosissa. Suurin sallittu paine on 800kg. Sekoittajan aalto on enintään 200 mm. Veitsen sekoittimen asennot varmistavat asentimen, joka on osa sähkötoimilaitetta. Paikannuslaitteen lähtöjännite on 0-10V. Veitsen sekoittimen asennon näyttö on nestekidenäytössä. Nostoaika on 40 sekuntia.

Sekoittimen kostean mallasjyvän poisto säilyy alemmalla poistolla, johon on asennettu pneumaattinen liukuva läppä, joka on tarkoitettu mallasiteiden liikkumiseen, joka varmistetaan veitsen sekoittajan käänteisellä liikkeellä. Pneumaattinen liukuva läppä on materiaalista AISI 304 DN 250. Märät mallasjyvät otetaan ruuvikuljettimelta, joka kuljettaa jätemateriaalia panimoista kuorma-autolle tai jäteastiaan, joka valmistetaan kuljettimen alle.

 

• Käytettävä kapasiteetti 8 500 litraa
• Mitat Ø 2 810 mm, korkeus 4 419 mm
• Suodatuksen alaosat 8 segmentit 18% -läpäisevyydellä (leikatut reiät 0.6 - 4mm / 80mm)
• Suuttimet huuhteluun seulan alapuolella 6 kpl
• Sekoitin 2-varret, 10-terät
• Vaihdelaatikko LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 550 mm
• Valaistus 12V 35W 1440 lm IP65
• Mekaaninen lämpötilan ilmaisin 0-120ºC ruostumatonta terästä
• 4kk terveyssiteiden pyörivät suihkut DN 25
• Kolmisuuntainen säätöventtiili, jossa näkölasi DN 80
• Tuloputket DN 65
• Lähtöputket seulan DN 80 alla
• Panimon jyvät päästävät 420 * 540
• Puhallusputki pyrkii puristamaan ylipainetta ja tyhjiötä kalkinpoistoprosessin aikana
• Automaattisten jyvien tyhjennyslaitteet
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

4. Wort kettle - uusi tehokas lämmitysjärjestelmä turbiinilla

Pystysuora, ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja. Höyrylämmitys on kiinnitetty erityisellä turbiinilla, joka sijaitsee säiliön sisällä. Spiralinen lämmitysalue 6.2 m².

Säiliö on suunniteltu kypsentämään marjoja ja humalan annostusta käyttäen PLC-ohjattua hop hopper -järjestelmää. Säiliö on valmistettu AISI 304 -materiaalista, jonka paksuus on 4mm.
Ulkopinta ja sisäpinta kiillotetaan Ramin = 0.8μm.
Suurin mahdollinen ylipaine säiliössä 0.3 Bar
Lämmönsäätö ja humalan annostelu PLC: llä, joka on käytettävissä tilassa: Manuaalinen / Semi Automatic / Automatic

 

• Käytettävä kapasiteetti 9 000 litraa
• Mitat Ø 2 110 mm, korkeus 4 419 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 6.20 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Syöttöputkiputket DN 65
• Lähtöputkiputket DN 65
• Puhdistusputket DN 40
• Valaistus 12V 35W 1440 lm IP65
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 440 mm
• 2 kpl saniteettipyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 100, 3x ruiskutuslaite
• Eristys 50 mm pehmustettu puuvilla,
• Ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

 

5. Wort storage tank

Pystysuora, ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläosa pohjavesien säilyttämiseen ja lämpötilan pitämiseen. Höyrylämmitys on kiinnitetty kelalla, joka sijaitsee säiliön sisällä.

Säiliö on suunniteltu keräämään suodatettu vierre ja lämmittämään sitten uudelleen ennen pumppaamista se viertäjän kiehuvaan säiliöön. Säiliö on valmistettu AISI 304-materiaalista, jonka paksuus on 4mm. Ulkoinen i
sisäpinta kiillotetaan arvoon Ra min = 0.8 μm

 

• Käytettävä kapasiteetti 7 200 litraa
• Mitat Ø 2 008 mm, korkeus 4 419 mm
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 2.30 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Syöttöputkiputket DN 65
• Syöttöputket DN 40
• Valaistus 12V 35W 1440 lm IP65
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 440 mm
• 2 kpl saniteettipyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 100, 3x ruiskutuslaite
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

 

6. Whirlpool tank

Alus on suunniteltu erottamaan lietteet ja proteiiniklusterit tuotetusta sonnista. Ulompi ja ulkopinta kiillotetaan Ra min = 0.8μm maksimaalisella karheudella. Tällä aluksella on pohja, jonka kaltevuus kohti kehää - tämä vaihtoehto antaa sinulle mahdollisuuden saada täysi volyymi männyn lähes nolla-tappio.

• Käytettävä kapasiteetti 7 500 litraa
• Mitat Ø 2 308 mm, korkeus 4 419 mm
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 440 mm
• 2x Saniteettinen pyörivä suihku DN 60
• Wort putki DN 65
• Lähtevä saviputki DN 50
• Tyhjennysputki DN 65
• Tangentiaalinen suutin DN 32
• Täyttömittari DN 40
• Ilmausputki 1x DN 65
• Valaistus 12V 35W 1440 lm IP65
• Eristysmuovattu puuvilla: yläkansi 50 mm / lieriömäinen vaippa 50 mm / höyryn pohja 50 mm
• Ruostumaton teräs 1 mm
• Säädettävät jalat DN 150 4pcs
• Merkkivalo: punainen / vihreä - avaa oven merkinanto / vika / prosessivirhe

 

 

Palvelualusta

Palvelualustan runko ja rakenne on AISI 304. Kehys on tiukasti liitetty yksittäisiin säiliöihin, joita se käyttää tukena. Kehystä käytetään myös kiinnittämään säiliöt. Rakennuksen lattia on galvanoitua lattiaverkkoa läpinäkyvän lattian muunnoksena tai luistamatonta ruostumatonta teräslevyä, jonka rei'itys on helppo vedenpoistoa varten.

 

Laitteistoalusta:

Keskitetty sähkökytkentä, jossa on automaattinen järjestelmä kaikkien prosessien hallintaan

• PLC kosketusnäytöllä
• Pesuallas
• Työpöytä
• Laboratorionpidike sakkarometreille
• Laitteet jäähdytyslaboratorionäytteille
• Lukittava kaappi kaikkien laboratoriotukien ja työkalujen säilytykseen
• Kaide

 

Portaat ja lisäalusta

Kehys ja rakenne on tehty AISI 304: stä.
Rakennuksen lattia on valmistettu galvanoidusta lattialustasta läpinäkyvän lattian muunnoksena tai luistamattomasta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta levystä, jonka rei'itys on helppo vedenottoa varten.
Portaiden kaide on valmistettu AISI 304: stä, jonka halkaisija on 40 mm

 

 

---

 

Pää- ja apuputket, liittimet, pumput, anturit, virtausmittarit

 

Putkistojärjestelmät

• Pääputkijärjestelmä on AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Liittimien liittimet ovat DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Lisäputket veden jakeluun, puhtaanapitoon ja annosteluun tehdään materiaalista AISI 304 DN 40
• Liitososat, DIN 11851 -kaapeli, materiaali AISI 304 DN 40.

 

Venttiilit ja pneumaattiset toimilaitteet

• Pääputkiosat on valmistettu AISI 316 -materiaalista
• Läppäventtiili DN65 vertikaalisella yksitoimisella ruostumattomalla teräksellä.
• Lisäputken liitokset on valmistettu AISI 316 -materiaalista.
• Palloventtiilejä DN 40ia ohjataan yksitoiminen AT101U S09B.
• Pneumaattiset kaltevat venttiilit DN 25 ja DN 32 on valmistettu AISI 316 -materiaalista.

 

avokkaat

• Kiehuva setti: Ebara DWO 300 varustettu SIC-SIC / asennettu teho 3.0 kW
• Suodatussarjan pumppu: Ebara DWO 200 rei'itetty pumppu SIC-SIC-tiivisteellä / 2.2kW: n asennettu teho
• Lähtevän sarjan pumppu: Ebara DWCH 50 / 2.2kW: n asennettu teho
  (Nämä pumput voidaan vaihtaa pumpuilla PACKO NP 60 - lisäkustannuksella noin 1700 euroa per kpl)

 

Anturit

• Säilytä kiehuva setti sisältää tyhjien putkien anturit.
• SLICK LFV 200 -tyyppiset anturit on asennettu kunkin pumpun imuihin (3-kappaleet).

Virtausmittareita

• Säiliön kiehumassan virtausmittari - Comac cal Flow 38
• Suodatussarjan virtausmittari - Comac cal Flow 38 DN 32
• Juoksevan veden virtausmittari - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Humalan annostelu

Laite mahdollistaa humalan automaattisen annostelun soodakattilaan käyttämällä pääputkessa olevaa pumppua.
Materiaali AISI 304, th. 2.5 mm
Käyttöpaine 4-palkki, koepaine 6.5-palkki

 

Sähköasennus

• Pääkatkaisin 3x 25A keskeisellä pysäytyspainikkeella
• Moottorin käynnistin 3x 2,5-4A
• 1x Taajuusmuuttaja Fronic mini 1.5 kW
• 2x Taajuusmuuttaja Fronic mini 0.75 kW
• Dixel XR20D: n digitaalinen lämpötilansäädin
• Digitaalinen säädin, jonka lämpötila on Dixel XR20D
• Virtakytkin 6A 230V
• Virtakytkin 10A 230V
• Virtakytkin 4A 230V
• Muovinen DIN-kytkin, 36-moduulit
• Johdotus
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Liitännät:

• Wort-poistoputki DN 32
• Kylmävesi DN 32
• Kuuma vesi DN 32
• Viemäriputki DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

apulaitteet:

• Pesuallas yhdistetyllä vipuvarrella
• Jäähdytyslaite näytteille
• Virtausmittari DN 32 vesihuolto
• Vedensuodatin

 

Tärkeimmät tekniset tiedot:

• Pituus ... 10500mm
• Leveys ... 8000mm
• Korkeus yli savupiipun laippa ... 4500mm
• Alustan korkeus ... 2700mm
• Minimi huoneen korkeus ... 5500mm
• Suositeltu huoneen korkeus ... 6000mm

 

liikenne

Tämä laite toimitetaan yleensä koottuna, lukuun ottamatta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suojuksia, höyrykondensaattorin höyryä, huoltosillan ja sähköisen keskuksen vaiheita.

Takuu:

• Keittovälineet OPPIDUM 36 kuukautta
• Pumppaa 24 kuukautta
• Sähkökomponentit 24 kuukautta

 

---

---

OPPIDUM - teknisen kuvauksen automaattinen ohjausjärjestelmä

 

BHAC4 on automaattinen valvontajärjestelmä OPPIDUM-juomien valmistajille, joilla on tietokoneen tuki ja useimmat toiminnot ohjataan automaattisesti - määrätyn ohjelman mukaan keskusohjauspaneelista.

Panimoautomaatiojärjestelmä mahdollistaa toimintatilat
1. Manuaalitila
2. Puoliautomaattinen tila
3. Automaattitila,

Kaikki tilat voidaan ohjata kosketusnäytöstä, joka sijaitsee ohjauspaneelin kaapissa tai ohjausyksikön kaukosäätimellä.

Kussakin toimintatilassa voit siirtyä eteenpäin prosessin aikana toiseen tilaan.
Automateic-tilassa voit lopettaa prosessin ja säätää tilan prosessin aikana tai käsin pääsemällä prosessiin käyttöoikeustasosta riippuen.

 

MITSUBISHI PLC Tekniset tiedot:

• L61P-virtalähde
• L6ADP-R4-kortti sarjaliikennettä varten RS 485
• Prosessori L02CPU-P
• Lähtökortti LY42PT1P
• L60RD8-kortti lämpötila-antureiden kytkemiseen PT100
• Analoginen lähtökortti L60DA4
• Ohjauspaneeli: WEINTEK MT8150XE
• Kaukosäädin: VIPA TM-C VPN -reititin WAN / LAN 900-2C510

 

 

Ohjauspaneeli :

Miten automaattinen ohjauspaneeli näyttää? Tämä on päävalikko. Valitse yksi useista olutyypeistä tai muista toiminnoista, täytä kaikki tarvittavat raaka-aineet ja napsauta ja anna tietokoneen valmistaa olutta:

 

 

Erikoistoiminnot:

• CIP-toiminto - erikoismoodi varmistaa panimon puhdistuksen, puhdistamisen ja steriloinnin, panimoiden ja mahdollisesti myös muiden laitteiden panimoon

 

Tekniset tiedot ja toiminnot

 

Ohjausyksikkö on kehitetty PC-alustalla, jossa on käyttöjärjestelmä ja ohjausohjelma.

Kiehumislaitteiston automatisoinnin hintaan sisältyy täydellinen laitteiston kokoonpano, johon sisältyvät paineilmatoimilaitteet ja kiehuvien laitteiden asennuselementit. Automaatio sisältää myös käyttöjärjestelmän, joka sisältää lisenssin ja ohjelmiston automaattisen sarjavalmistukseen tämän koneen avulla.

Ohjelmiston avulla voit vaihtaa reseptejä erilaisten oluiden panemiseksi suoraan ohjauspaneelin kautta tai asentamalla USB-portin kautta. Ohjelmistot ja kiehuvat laitteet on suunniteltu tuottamaan kaikki maailman tunnetut oluet keitetystavalla tai infuusiolla. Myös decoction tavalla, on mahdollista valmistaa yhden tai kahden mashing syklit.

Prosessisekvenssit ajaksi, pumpun nopeudelle, kaikkien vaiheiden ajoitukselle, lämpötilan mittaukseen ja säätöön jne.

Yksittäiset määrät veden täyttöä tai ylivirtausmääriä, lämpötilaa ja virtausnopeutta kullakin materiaalilla käyttäjä voi asettaa itseään syöttämällä käyttäjän salasanan kolmannella tasolla.

Automaattinen kahvinkeitinlaitteiston ohjaus, jolla ohjataan useimpia vaiheita ja toimintoja tietokoneella - määritetyn ohjelman mukaan keskusohjauspaneelista (kosketusnäyttö). Ihmisen käyttäjä valitsee reseptin ja aloittaa ohjelman, joka ohjaa kaikkia tuotantoprosesseja. Käyttäjä tarkistaa kaikkien menettelyjen etenemisen ja suorittaa laboratoriotestejä, ratkaisee epätavanomaiset olosuhteet ja varmistaa raaka-aineiden valmistuksen marjojen tuotantoprosessille.

 

Manuaaliset toimenpiteet ennen panimon aloittamista:

• Maltan valmistus käyttäen myllykoneella (jauhettu mallasjauhe)
• Sekoitetaan mallasta - ruiskuttamalla mallasjauhetta lämpimään veteen (mashing proces)

 

Automaattiset toiminnot:

• Säiliöiden ja ajoituksen lämmitys (tarkat lämpötilagradientit ja aikavalvonta kaikki vaiheet valitun reseptin mukaan)
• Herkku- tai infuusioprosessi, mukaan lukien kaikkien pumppujen ohjaus
• Sokerisuodatus (Lautering wort -prosessi)
• Männyn kiehuminen humalalla + humalan annostelu (humalan lisääminen automaattisesti marjoiksi kiehuvaan aikaan)
• Whirpooling (erän erottaminen humalasta käyttäen keskipakovirtausta)
• Nuoren olueen jäähdytys ja männyn saturaatio ilman kanssa
• Heitto pois siivilästä mallasta suodatussäiliöstä
• Kaikkien putkien pilaantuminen (CIP-prosessi)

Ohjausohjelma toimii tšekin, venäjän ja englannin kielellä. Voimme muokata ohjelmaa myös muille kielille.

 

 

---

 

Laitteiston ja ohjelmiston kuvaus

 

Automaattinen oluenvalmistusprosessi on suunniteltu niin, että se sopii täsmälleen tietyntyyppisten kiehuvien laitteiden vaatimuksiin ja myös käyttäjän vaatimuksiin.

 

Automaattinen sisältää seuraavat kohteet:

---

1^st Tarvikkeet

• • Pneumaattiset venttiilit ja läpät, mukaan lukien toimilaitteet
  • Virtausmittari digitaalisella ulostulolla
  • PLC-ohjausjärjestelmä
  • Kosketuspaneeli operaattorin ohjaukseen
  • Asennus ja kytkentä.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Tuotteemme

• Alkuperäinen käyttöjärjestelmä
• Tuki mukautettujen pituuksien ja työjaksojen määrittämiseen
• Esiohjelmoituja reseptejä useille olutyypeille

10° light beer (Tšekkiläinen kevyt lager-olut)

11° dark beer (Tšekin musta lager-olut)

12° light beer (Perinteinen tšekkiläinen lager-tyyppi Pilsen)

13° weissenbeer (Vehnä- mallasta valmistettu olut)

14° special beer (Vahvempi lager-olut)

 

 

---

 

Laitteiston kuvaus:

 

Automaattinen ohjausjärjestelmä

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC -paikka, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI nopea)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorilähtö 0,5A)

 

 

Automaation näyttö ja viestintäjärjestelmä

 

- 3 PC -näyttöpaneelit Weintek CMT-IV5

• näytön tarkkuus 1024 × 768
• Näytön diagonaalinen 9,7 "capacit TFT
• Kirkkaus 350 cd / m²
• 500: 1 sopimusperuste
• Tuki monikosketukselle
• 1 Ghz RISC Cortex A9 -suoritin
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet-tiedonsiirtoportti
• 24 VDC virtalähde
• Suojausluokka IP65
• ulkoiset mitat 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Paino 760g
• Käyttölämpötila 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc visualisointipalvelin Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC -suoritin
• 256 MB-flash-muisti, 256 MB RAM
• tulot / lähdöt - USB2.0 - Sarjaportti - SD-kortti - Ethernet
• 24 VDC virtalähde
• Suojausluokka IP65
• Ulkoleveydet 130x115x24mm (LxWxH)
• Paino 180g
• Käyttölämpötila -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumaattiset venttiilit

- ruuvikierteen koko

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE-tiiviste

- käyttölämpötila -30 ~ + 180 ° C

- min. ja max. paine 0 ~ 16 palkki

- min. ja max. käyttöpaine 6 ~ 8 palkki

- Paino ja mitat vaihtelevat venttiilin / läpän tyypin mukaan

- materiaali - runko - ruostumaton teräs nro. 1.4408

- pneumaattinen toimilaite - alumiinirunko

- 14 kpl pneumaattisia venttiilejä

 

Pneumaattiset läpät

- ruuvikierteen koko 2 "- kirkkausläpät DN50

- Tiivistys VMQ - Silicon

- max. käyttölämpötila 100 ° C

- höyrynpuhdistus max. lämpötila 130 ° C

- käyttöpaine max. 10-palkki

- venttiili ja toimilaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301

- 24 kpl pneumaattisista lävistä

 

---

 

Sähkömagneettiset venttiilit

 

vesi

- ruuvikierteen koko - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. paine 16-palkki

- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C

- keskiarvo -20 ~ + 120

- materiaali: ruostumaton teräs AISI304

 

Höyry

- ruuvikierteen koko G 1 / 2 "(DN15)

- max. paine 25-palkki

- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C

- väliaineen lämpötila + 5 ~ + 185 ° C

- materiaali: ruostumaton teräs AISI304

 

Oppidum brewhouses ovat 16 kpl vesi- ja höyryn sähkömagneettisia venttiilejä

Sähköasennukset toteutetaan standardin ČSN EN 60204-1 mukaisesti, suojausaste IP 65

 

 

Ohjelmistot ja kuvaus käytettävissä olevista ohjelmatiloista

 

Käytettävissä olevat toiminnot

- PLC-ohjelmat on jaettu prosesseihin

- mittausprosessit ovat: - lämpötilan mittaus - virtausmittareiden datan impulssi laskeminen (induktio, impulssi)

- Toinen prosessi on vastuussa operaattorilta saatujen tietojen perusteella, jotta eri prosesseja voidaan käyttää valitun reseptin mukaan

- Infuusio

- Menetelmä yhdestä kiehutuskierroksesta mallasjauhoa erää kohden

- Menetelmä kahdesta kiehutusmäärästä mallasjauhoa erää kohden

- Muut mahdolliset prosessit ja valmistusmenetelmät

- Putkien, pumppujen ja säiliöiden paluu

- koneen tärkeiden osien poistaminen

 

Käyttötavat

- Näytöllä käytetään käyttöpaneelia kosketuspaneelilla

- Käyttäjä voi työskennellä neljässä käytettävissä olevassa toimintatilassa, joilla on eri käyttöoikeudet.

 

Käyttäjätila

- Sallittu vain seurata panimoiden etenemistä

 

Laajenna käyttötila

- Käyttäjätila + mahdollisuus vaihtaa venttiilejä, moottoreita, pumppuja ja keskeyttää automaattisen prosessin

 

Hallintatila

- Käyttäjien oikeuksien laajentaminen + mahdollisuus automaattisen panimisen käynnistämiseen ja muutosten parametrien muuttaminen

 

Ohjelmointitila

- Kaikkien ohjelmaparametrien ja vakioiden koko asetus

 

Manuaalinen ohjaustila

- Käyttöpaneelia käytetään venttiilien, vaimentimien, sekoittimien ja pumppujen kauko-ohjaukseen

 

Automaattinen ohjaustila

- Mahdollisuus perustaa yksittäisten reseptien parametrit ja käynnistää automaattinen prosessi

- Käyttöpaneelissa näkyy olueen nimi, ruoanlaitto, todellisen vaiheen seuranta joko ajastimella tai vähennyskilpi tai lämpötila

- paneelissa näkyy kaikkien tärkeiden elementtien nykyiset tilat jokaisessa vaiheessa - venttiilit, moottorit, pumput, anturit

- Prosessi on mahdollista keskeyttää tai keskeyttää milloin tahansa ihmisen toimija

 

Mahdollisuuksien laajentaminen

- Kaikkien laitteisto- ja ohjelmisto-laitteiden mukauttaminen yksittäisten asiakkaiden pyynnöstä ja käytettävissä olevasta tekniikasta

 

 

---

Opportummajärjestelmän hinta Oppidum 6000 sisältää:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- tärkein sämpyläkeittokone, joka on kuvattu tällä sivustolla. Sarjaan kuuluvat kaikki säiliöt, pumput, putkisto, sähköjärjestelmä, tukirakenteet, huoltotaso ja portaat.

2. Automaattinen ohjausjärjestelmä

- kaikki laitteet, tekniset laitteet ja ohjelmistot, jotka on suunniteltu toimimaan panimossa kaikissa kolmessa käytettävissä olevassa toimintatilassa: manuaalinen / puoliautomaattinen / täysi automaattinen.

3. Ilman sterilointiasema

DEMI HBA 5 "- Ruoanvalmistustekniikoiden sterilointisuodatin

• Käyttölämpötila: max. 150 ° C
• käyttöpaine: max. 10-palkki (g)
• Vaaralliset kaasut / höyryt max. 10 / 5-palkki (g)
• Rakennusmateriaali on korkealaatuista ruostumatonta terästä AISI 316L. Kaikki hitsaukset on hitsattu täydellisesti, eikä niissä ole halkeamia eikä tulehduksia.
• Suodattimet toimitetaan kierreliitoksella, FDA-silikonitiivisteellä, FDA: n PTFE-tiivistysventtiilillä ja viemäröinnillä ja pohjamaalilla:
  - sisäpinta: hitsattu, värjätty ja passiivoitu
  - ulkopinta: kiillotettu 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - lähtö enintään 100 M3 / h

4. Brewerin mallasjyvän purkukuljetin

Märkien käytettyjen panimojyvien kuljettaminen suodatussäiliöstä rakennuksesta kuorma-autoon.

Spiraalimaista ruostumatonta teräskuljetinta käytetään kuljettamaan märät mallasjyvät suodattimesta säiliöön valmistetuille säiliöille tai kuorma-autoille, jotka valmistetaan panimon rakennuksen ulkopuolelle.
Kuljetin on AISI 302 ja AISI 304 ja se on varustettu Nord-moottorilla. Kuljetinlähdössä on tason anturi.
DN32 kierrekaulus, joka helpottaa veden ylijäämää, sijaitsee kuljettimen alimmalla kohdalla.

parametrit:

• Kokonaispituus 7,900 mm
• Toimituksen pituus 7000 mm
• Sisähalkaisija 300 mm
• Lähtöhalkaisija 249 mm
• Teho 8,6 m3 / tunti
• Vaihteisto Nord 400V-moottorilla
• 7 900 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettu putken halkaisija 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm ruostumaton teräs kestävä kierre RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 ruostumattomasta teräksestä valmistetun syöttösuppilon osa, jossa tarkastusreikä ja liitoskappale 300 mm halkaisijalalla (AISI 304)
• 1 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pistorasia, jossa pultin halkaisija 249 mm (AISI 304)
• 1 kpl 24-voltin virtausanturista, joka sijaitsee kuljetinpistokkeessa - turvallisuussuunnittelu
• 1 Nord-vaihdelaatikko Nord-moottorilla, joka sijaitsee pudotuksessa, ruokaöljyn täyttö
• 1 ruostumattomasta teräksestä valmistettu holkki kuljetinkiskoon (AISI 304)
• RAL 1015 -aseman väri (vaihdettavissa pyynnöstä)

 

---

 

Lisävarusteet ja päivitykset

 

Suositeltavat lisävarusteet ja lisävarusteet Breworx Oppidum 6000 -kasvitekniikan parantamiseksi	Hinnat (EUR)
| ELS: Veitsisekoittajan sähköinen nosto suodatussäiliössä (nosto 200mm asti)Säilytystekniikan mukauttaminen mahdollistaa veitsenterttimen hyvin vaihtelevan asetusasennon suodatussäiliön sisällä. Tämä on hyödyllistä sadon suodattamisessa maltorakeiden sedimentin läpi, kun valmistetaan joitain vahvempia olutyyppejä. Veitsen-sekoittimen nostolla varmistat nopeammin souring-sakeuttamisprosessin. Tämä on tärkeää, jotta vältytään liialliselta hapettumiselta suodatusprosessin aikana.	11458
| EFT: Suurentuneet suodatussäiliöt vahvempien olutyyppien tuottamiseen EPM: llä (plato) suurempi kuin 15 °Erityinen räätälöinti - suodatussäiliö, jonka halkaisija on 20% suurempi kuin (wort filtration tank). Tämä rypytyskoneen räätälöinti mahdollistaa oluentyyppien tuottamisen EPM: llä (Plato) 12: sta 17: een (Meidän rullakoneet, joissa on standardisuodatussäiliö, on optimoitu tuotannon olutyyppeihin EPM: llä (Plato) 10: stä 15: hen). Asiakkaan vaatimusten mukaan voimme tuottaa myös suurempien halkaisijoiden märkäjuomakoneita (hinta lasketaan erikseen).	7596
| WSF: Wire-seula kiihtyvyysprosessisuodatukseenErityinen lanka seula suodatus wort aikana savi keittäminen prosessi on 30% isompi suodatusalue verrattuna perinteisten suodatus seuloja, joissa reiät leikataan käyttäen profiilikivistä veitsi. Suurin hyöty on suolaveden suodattaminen maltodeteraattorikerroksen läpi. Tämä on hyödyllistä sadon suodattamisessa maltorakeiden sedimentin läpi, kun valmistetaan joitain vahvempia olutyyppejä. On tärkeää välttää suolen liiallinen hapettuminen suodatusprosessin aikana.	2500
| WMP-100: Käytetyn uutetun mallasjätteen käsittelyjärjestelmä 100hlKäytetyn uutetun maltaan ja humalan käsittelyjärjestelmät ja niiden valmistelu kuljetusta varten panimosta. Käytetyn uutetun mallasen WMP-100-jätteenkäsittelyjärjestelmä koostuu: 1. Ensisijaisesta ruuvikuljettimesta suppilon kanssa - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetin käytettyjen maltaiden kuljettamiseksi vierteenvalmistuskoneen suodatussäiliöstä rakennuksesta. / 2. Mallasjätteiden pääsäiliö - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kartiomainen astia käytettyjen mallasen väliaikaiseen varastointiin ennen sen kuljettamista maanviljelijöille. / 3. Toissijainen ruuvikuljetin suppilolla - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetin, jonka kapasiteetti on 100 hl varastoidun käytetyn maltaan kuljettamiseksi pääsäiliöstä valmisteltuun kuorma-autoon tai perävaunuun. / 4. Sähkö- ja putkijärjestelmä keskuskeskuksella ja kytkinrasialla. / 5. Tukirakenne - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkirakenne järjestelmän kaikkien osien asennusta varten, tikkaat, vesisuihku suppilon ja liitososien puhdistamiseen.	59850
Täysin hitsattu ulompi ruostumaton teräsvaippa ilman niitejä ja kiiltävä ulkopinta	49800
Kattilan kuuman höyrynlämmityksen PID-säätö + kolmivaiheinen höyrynlämmitys (kiihdytettävän keittämisen aikana)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Kattilahuone kaasu-höyrygeneraattorilla 1500kg / h - soodauskoneen lämmitysTäysin varusteltu kattilahuone automaattisella kaasunhöyrygeneraattorilla, käytettävissä oleva teho 1048 kW. Veden syöttö voidaan liittää suoraan vesijohtoverkkoon tai lauhdesäiliöön. Käyttöhöyryn paineen säätö on säädettävissä 1-16-palkista. Kone on EU-direktiivin 97 / 23 EC (PED) ja Module H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Mallasäilytyssiilo 2x40m3MSS-40-mallasäilytyssiilo on täysin varustettu varastointi- ja annostamalta järjestelmä keskisuurille panimoille. Järjestelmä koostuu seuraavista osajärjestelmistä: Kori saapuvan mallas, Kauha kuljetin maltaan yläpuolella sekä siilot, jakelu putki jakotukit läpällä edellä sekä maltaan siilot, Siilot varastointi maltaan ... 2x 40 m3, automaattinen valvontajärjestelmä, Steel Construction, liitoselementit, putki ja sähköjärjestelmän.	151570

 

II. Olutpakkausjärjestelmä

Tuotamme minibreweries BREWORX OPPIDUM säiliön varaston tärkeimmän fermentoinnin ja järjestelyn nykyaikaisessa versiossa.

 

Microbreweries BREWORX OPPIDUM CF

Suljettujen sylinterimäisten kartiomaisten säiliöiden fermentointi ja kypsyttäminen on tehokas ja nykyaikainen tapa tuottaa olutta, joka on erittäin kestävä fermentoivan juoman saastuttamisessa ei-toivotuilla organismeilla. Fermentoinnin ja kypsymisen tarkka hallinta johtaa olut pysyviin tuloksiin jatkuvan laadun ja aistien ominaisuuksien perusteella. Panimo-ohjelma soveltuu erityisen hyvin ylempiin hiivoihin valmistettaviin olutyyppeihin, mutta on myös mahdollista tuottaa kaikentyyppisiä alhaalta fermentoitua olutta.

 

 

Leipomotuotanto BREWORX OPPIDUM CF (suljettu fermentointi):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash-kattila, 1.2 Brewhouse: Mash-kattila, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort-säiliö, 1.5 Brewhouse: Wort-kattila, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 käsitelty vesisäiliö, 1.8 Wort-lämmönvaihdin, 1.9 Vedenkäsittely, 1.10. Fermentointi: 2-fermentointi, 2.1-kypsytysastia, 2.2-annosteluvesit, 2.3. Kuuma höyrygeneraattori, 3. Jäähdytys: 4-glykolijäähdytysyksikkö + Jäähdytysvesisäiliö, 4.1 Levylämmönvaihdin jäähdytysveden / kuuman veden tuotannossa, 4.2 Levylämmönsiirrin jäävesijäähdytykseen, 4.3. Sanitaatio: 6 Mobile CIP-pumppu, 6.1 * CIP-asema, 6.2. Teollisuuskaasujen tuotanto: 7 Kompressori, 7.1 Wort-ilmastokivi, 7.2 Oluen injektoimattoman kaasun työntö, 7.3. Hiivahoito: 8 Hiivisäiliö, 8.1 * Kasvatushiivakantojen kasvatusasema, 8.2. Olutsuodatus: 9 * Ensisijainen ja toissijainen suodatin, 9.1. Oluen pullottaminen ja salliminen: 10 * KEG pesu ja täyttömateriaali, 10.1 * Oluen jakelu ja myynti * 10.2 Oluen kaataminen.

 

 

---