Kuvaus
OPPIDUM-juomakoneiden automaattinen ohjausjärjestelmä
BHAC-6 on automaattinen ohjausjärjestelmä OPPIDUM-vierrevalmistuskoneille, joissa on tietokone tuki ja useimmat toiminnot ohjataan automaattisesti-tietyn ohjelman mukaisesti keskusohjauspaneelista.
Tämä säätöjärjestelmä toimii yhteistyössä OPPIDUM-koneiden kanssa, joiden käyttötarkoituksenmukaiset tuotantomäärät ovat 1000: stä aina 6000 litraan litraa yhtä erää kohden.
BHAC3-automaattinen valvontajärjestelmä panimoon sisältää:
- Automaattisesti ohjattu kuuma panimisprosessi - täysin automaattinen hallinta koko tuotantoprosessien käsittelystä
- Automaattinen järjestelmä fermentointi- ja kypsymisprosessin lämpötilan säätämiseksi
- Automaattinen mediaohjausjärjestelmä
Ohjausjärjestelmä voi toimia kahdessa tilassa:
- Täysin manuaalinen ohjaus
- Puoliautomaattinen ohjaus
Operaattori voi vapaasti vaihtaa kahden tilan välillä.
Toimintojen ja prosessien hallinta, kun automaattinen ohjausjärjestelmä on valittu:
Automaattiset prosessit | Manuaaliset prosessit |
Sekoitus- ja suodatinsäiliön täyttäminen vedellä | Maltaan jauhaminen |
Lämmitysjaksot | Mallasannostus |
Keskeytykset sokeroitumiselle | |
muussaamiseen | |
Suodatus | |
Humalan valmistus + humalan annostelu (humalan granulaatin on oltava valmis humalan annostelijoissa ennen prosessia) | |
Pyörre vierre | |
Wort-jäähdytys ja ilmastus | |
Mallasjäämien poistaminen suodatussäiliöstä | |
Panimon huuhtelu ja puhdistus |
Ohjauspaneeli :
Miten automaattinen ohjauspaneeli näyttää? Tämä on päävalikko. Valitse yksi useista olutyypeistä tai muista toiminnoista, täytä kaikki tarvittavat raaka-aineet ja napsauta ja anna tietokoneen valmistaa olutta:
Erikoistoiminnot:
- CIP-toiminto - erikoismoodi varmistaa panimon puhdistuksen, puhdistamisen ja steriloinnin, panimoiden ja mahdollisesti myös muiden laitteiden panimoon
Miksi vain tämän automaattisen valvontajärjestelmän käyttö on käytettävissä?
OPPIDUM-kone tuottaa samanaikaisesti useita eräeriä. Tämä on äärimmäisen vaativa panimoiden huomiota, keskittymistä ja nopeutta sekä nopeaa ja samanaikaista seurantaa ja arviointia useiden antureiden nopeasti muuttuvista tiedoista. Ainoastaan sophistinen järjestelmä, jossa on tietokone ja monet automaattisen ohjausjärjestelmän elektroniset anturit pystyvät tarjoamaan kaikkien panimoiden asian oikean ajoituksen, oikeat lämpötilat oikeaan aikaan, oikeat pumppujen ja moottoreiden nopeudet, ilman murtumia, kaikki jota valvotaan jatkuvasti jopa kuuden rinnakkain valmistetun tuotantoprosessin aikana.
On myös muita hyviä syitä käyttää automaattista valvontajärjestelmää:
- Ihmisten virheiden poistaminen - kone tarkasti ja oikea-aikaisesti suorittaa tarvittavat tehtävät
- Kustannusten säästäminen omistajalle - vain yksi työntekijä on välttämätön panimon manipuloimiseksi
- Panimoiden virhetilojen määrän minimointi - kaikki on tietokoneen hallinnassa
- Seuranta ja rekisteröinti- kaikki soodan tuotantoprosessin tilat ja toiminnot tallennetaan tietokoneen muistiin
- Vaatimusten minimointi - tämä järjestelmä ei vaadi ihmisoperaattorin äärimmäistä huomiota - kone on aina varma reaktio
- Oluen stabiili laatu - Vakiotuotantomenetelmiä noudatetaan aina, jotta aina olut mahdollisimman hyvälaatuinen
- Kuusi ennalta ohjelmoitua reseptiä - tunnettujen olutlajien tuotannossa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Manuaalinen panimotila - kaikkien muiden erilaisten oluiden tuotantoa, joita esiohjelmoitu järjestelmä ei tiedä
- Erityinen saniteettitila - kaikkien säiliöiden, putkien, armatuotteiden ja muiden panimolaitteiden automaattiseen puhdistukseen, puhdistamiseen ja sterilointiin
Tekniset tiedot ja toiminnot
Ohjausyksikkö on kehitetty PC-alustalla, jossa on käyttöjärjestelmä ja ohjausohjelma.
Kiehumislaitteiston automatisoinnin hintaan sisältyy täydellinen laitteiston kokoonpano, johon sisältyvät paineilmatoimilaitteet ja kiehuvien laitteiden asennuselementit. Automaatio sisältää myös käyttöjärjestelmän, joka sisältää lisenssin ja ohjelmiston automaattisen sarjavalmistukseen tämän koneen avulla.
Ohjelmiston avulla voit vaihtaa reseptejä erilaisten oluiden panemiseksi suoraan ohjauspaneelin kautta tai asentamalla USB-portin kautta. Ohjelmistot ja kiehuvat laitteet on suunniteltu tuottamaan kaikki maailman tunnetut oluet keitetystavalla tai infuusiolla. Myös decoction tavalla, on mahdollista valmistaa yhden tai kahden mashing syklit.
Prosessisekvenssit ajaksi, pumpun nopeudelle, kaikkien vaiheiden ajoitukselle, lämpötilan mittaukseen ja säätöön jne.
Yksittäiset määrät veden täyttöä tai ylivirtausmääriä, lämpötilaa ja virtausnopeutta kullakin materiaalilla käyttäjä voi asettaa itseään syöttämällä käyttäjän salasanan kolmannella tasolla.
Automaattinen kahvinkeitinlaitteiston ohjaus, jolla ohjataan useimpia vaiheita ja toimintoja tietokoneella - määritetyn ohjelman mukaan keskusohjauspaneelista (kosketusnäyttö). Ihmisen käyttäjä valitsee reseptin ja aloittaa ohjelman, joka ohjaa kaikkia tuotantoprosesseja. Käyttäjä tarkistaa kaikkien menettelyjen etenemisen ja suorittaa laboratoriotestejä, ratkaisee epätavanomaiset olosuhteet ja varmistaa raaka-aineiden valmistuksen marjojen tuotantoprosessille.
Manuaaliset toimenpiteet ennen panimon aloittamista:
- Maltan valmistus käyttäen myllykoneella (jauhettu mallasjauhe)
- Sekoitetaan mallasta - ruiskuttamalla mallasjauhetta lämpimään veteen (mashing proces)
Automaattiset toiminnot:
- Säiliöiden ja ajoituksen lämmitys (tarkat lämpötilagradientit ja aikavalvonta kaikki vaiheet valitun reseptin mukaan)
- Herkku- tai infuusioprosessi, mukaan lukien kaikkien pumppujen ohjaus
- Sokerisuodatus (Lautering wort -prosessi)
- Männyn kiehuminen humalalla + humalan annostelu (humalan lisääminen automaattisesti marjoiksi kiehuvaan aikaan)
- Whirpooling (erän erottaminen humalasta käyttäen keskipakovirtausta)
- Nuoren olueen jäähdytys ja männyn saturaatio ilman kanssa
- Heitto pois siivilästä mallasta suodatussäiliöstä
- Kaikkien putkien pilaantuminen (CIP-prosessi)
Ohjausohjelma toimii tšekin, venäjän ja englannin kielellä. Voimme muokata ohjelmaa myös muille kielille.
Laitteiston ja ohjelmiston kuvaus
Automaattinen oluenvalmistusprosessi on suunniteltu niin, että se sopii täsmälleen tietyntyyppisten kiehuvien laitteiden vaatimuksiin ja myös käyttäjän vaatimuksiin.
Automaattinen sisältää seuraavat kohteet:
1st Tarvikkeet
-
- Pneumaattiset venttiilit ja läpät, mukaan lukien toimilaitteet
- Virtausmittari digitaalisella ulostulolla
- PLC-ohjausjärjestelmä
- Kosketuspaneeli operaattorin ohjaukseen
- Asennus ja kytkentä.
2nd Tuotteemme
- Alkuperäinen käyttöjärjestelmä
- Tuki mukautettujen pituuksien ja työjaksojen määrittämiseen
- Esiohjelmoituja reseptejä useille olutyypeille
10° light beer (Tšekkiläinen kevyt lager-olut)
11° dark beer (Tšekin musta lager-olut)
12° light beer (Perinteinen tšekkiläinen lager-tyyppi Pilsen)
13° weissenbeer (Vehnä- mallasta valmistettu olut)
14° special beer (Vahvempi lager-olut)
Laitteiston kuvaus:
Automaattinen ohjausjärjestelmä
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC -paikka, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI nopea)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorilähtö 0,5A)
Automaation näyttö ja viestintäjärjestelmä
- 3 PC -näyttöpaneelit Weintek CMT-IV5
- näytön tarkkuus 1024 × 768
- Näytön diagonaalinen 9,7 "capacit TFT
- Kirkkaus 350 cd / m²
- 500: 1 sopimusperuste
- Tuki monikosketukselle
- 1 Ghz RISC Cortex A9 -suoritin
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Ethernet-tiedonsiirtoportti
- 24 VDC virtalähde
- Suojausluokka IP65
- ulkoiset mitat 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Paino 760g
- Käyttölämpötila 0 ~ + 50 ° C
- 1 pc visualisointipalvelin Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 RISC -suoritin
- 256 MB-flash-muisti, 256 MB RAM
- tulot / lähdöt - USB2.0 - Sarjaportti - SD-kortti - Ethernet
- 24 VDC virtalähde
- Suojausluokka IP65
- Ulkoleveydet 130x115x24mm (LxWxH)
- Paino 180g
- Käyttölämpötila -20 ~ + 55 ° C
Pneumaattiset venttiilit
- ruuvikierteen koko
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- PTFE-tiiviste
- käyttölämpötila -30 ~ + 180 ° C
- min. ja max. paine 0 ~ 16 palkki
- min. ja max. käyttöpaine 6 ~ 8 palkki
- Paino ja mitat vaihtelevat venttiilin / läpän tyypin mukaan
- materiaali - runko - ruostumaton teräs nro. 1.4408
- pneumaattinen toimilaite - alumiinirunko
- 14 kpl pneumaattisia venttiilejä
Pneumaattiset läpät
- ruuvikierteen koko 2 "- kirkkausläpät DN50
- Tiivistys VMQ - Silicon
- max. käyttölämpötila 100 ° C
- höyrynpuhdistus max. lämpötila 130 ° C
- käyttöpaine max. 10-palkki
- venttiili ja toimilaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301
- 24 kpl pneumaattisista lävistä
Sähkömagneettiset venttiilit
vesi
- ruuvikierteen koko - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. paine 16-palkki
- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C
- keskiarvo -20 ~ + 120
- materiaali: ruostumaton teräs AISI304
Höyry
- ruuvikierteen koko G 1 / 2 "(DN15)
- max. paine 25-palkki
- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C
- väliaineen lämpötila + 5 ~ + 185 ° C
- materiaali: ruostumaton teräs AISI304
Oppidum brewhouses ovat 16 kpl vesi- ja höyryn sähkömagneettisia venttiilejä
Sähköasennukset toteutetaan standardin ČSN EN 60204-1 mukaisesti, suojausaste IP 65
Ohjelmistot ja kuvaus käytettävissä olevista ohjelmatiloista
Käytettävissä olevat toiminnot
- PLC-ohjelmat on jaettu prosesseihin
- mittausprosessit ovat: - lämpötilan mittaus - virtausmittareiden datan impulssi laskeminen (induktio, impulssi)
- Toinen prosessi on vastuussa operaattorilta saatujen tietojen perusteella, jotta eri prosesseja voidaan käyttää valitun reseptin mukaan
- Infuusio
- Menetelmä yhdestä kiehutuskierroksesta mallasjauhoa erää kohden
- Menetelmä kahdesta kiehutusmäärästä mallasjauhoa erää kohden
- Muut mahdolliset prosessit ja valmistusmenetelmät
- Putkien, pumppujen ja säiliöiden paluu
- koneen tärkeiden osien poistaminen
Käyttötavat
- Näytöllä käytetään käyttöpaneelia kosketuspaneelilla
- Käyttäjä voi työskennellä neljässä käytettävissä olevassa toimintatilassa, joilla on eri käyttöoikeudet.
Käyttäjätila
- Sallittu vain seurata panimoiden etenemistä
Laajenna käyttötila
- Käyttäjätila + mahdollisuus vaihtaa venttiilejä, moottoreita, pumppuja ja keskeyttää automaattisen prosessin
Hallintatila
- Käyttäjien oikeuksien laajentaminen + mahdollisuus automaattisen panimisen käynnistämiseen ja muutosten parametrien muuttaminen
Ohjelmointitila
- Kaikkien ohjelmaparametrien ja vakioiden koko asetus
Manuaalinen ohjaustila
- Käyttöpaneelia käytetään venttiilien, vaimentimien, sekoittimien ja pumppujen kauko-ohjaukseen
Automaattinen ohjaustila
- Mahdollisuus perustaa yksittäisten reseptien parametrit ja käynnistää automaattinen prosessi
- Käyttöpaneelissa näkyy olueen nimi, ruoanlaitto, todellisen vaiheen seuranta joko ajastimella tai vähennyskilpi tai lämpötila
- paneelissa näkyy kaikkien tärkeiden elementtien nykyiset tilat jokaisessa vaiheessa - venttiilit, moottorit, pumput, anturit
- Prosessi on mahdollista keskeyttää tai keskeyttää milloin tahansa ihmisen toimija
Mahdollisuuksien laajentaminen
- Kaikkien laitteisto- ja ohjelmisto-laitteiden mukauttaminen yksittäisten asiakkaiden pyynnöstä ja käytettävissä olevasta tekniikasta
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.