Kuvaus
Automaattinen pullojen täyttölinja BFL-MB1330 on täysin varustettu tuotantokapasiteetille 1000 pulloa (0,33 L) tunnissa. Se koostuu seuraavista osista ja palveluista:
- Huuhteluaineen täyttö kruunu, joka sisältää yhden muodollisen pullon & 26mm kruunukorkin osat
- Dummy-pullot CIP-puhdistukseen suljetuissa piireissä
- C02-injektointilaite pullon kaulan tilaan ennen sulkemista
- Ruostumaton teräs pneumaattinen kalvo-oluen syöttöpumppu
- Teleoperaattori modeemille ohjelmiston etähuollolleLinear etiketöinti kehon etikettihakemukseen
- Pullo liikkuva kuljetinjärjestelmä kätevästi ja irrota pyörintälaite
- Lineaarinen etiketöinti kehon etikettihakemukseen
- 1st Päätaajuusmuuttaja ohjaa koneen nopeutta yleisellä potentiometrilla käsin säädettäessä
- Varoitus SIREN + VILKKU-signaali etiketin yleiselle hälytykselle
- Valokenno BOTTLE JAMille etiketistä
- Valokenno STANDARD-tarroille (NO läpinäkyvä, NO metalli)
- Hälytysjärjestelmä etiketin kelalle
- Päivämääräkooderi
- Kuljetinjärjestelmä merkinnän yhdistämiseen & Microblock yhdessä pyörivän pullon syöttöpöydän kanssa & pyörivän pullon keräyspöytä Ø800mm (asettelun mukaan)
- Kuljetuspakkaukset, vakuutukset &-tavaroiden toimitus tehtaallesi (laskettu EU: lle)
I. BFA-MB 1330 - Automaattinen yksilohkopullon huuhteluaine + täyteaine + kruunu
Laadukas automaattinen huuhteluainesäiliö, jolla on pitkä säilyvyysaika erityisestä kaksoispesun esipuhalluksesta johtuen happea ELECTROPNEUMATIC-täyttöventtiileillä.
Tunneittainen tuotanto:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
tekniset parametrit
Täytettävä tuote: Olut
Pullon tyyppi: Lasi
Sulkutyyppi: Kruununhattu Ø 26 mm
Huuhtelukahvat nro. : 5
Täyttöventtiilit nro. : 5
Suojapäät nro. : 1
Huuhtelujärjestelmä: vedellä - yksivaiheinen käsittely
Täyttöjärjestelmä: sähköpneumaattiset isobaariset täyttöventtiilit
Täyttölämpötila: 0-3 ° C
CO2-pitoisuus: enintään 5,5 g / l.
Paine: enintään: 2-2,5 bar
Pullon vakiomitat: ø min. 50 / maks. 100 - h min. 180 / maks. 340
Koneen kierto: myötäpäivään
Nopeuden säätö: elektroninen, taajuusmuuttaja
Automaattinen valokennojen käynnistys / pysäytys: sisältyy (sijoitettu sisään- ja ulostuloon)
Työkorkeus: 1.100 mm. + 50 mm
Kuljettimen mitat: 100 × 125 mm
Kuljetinketju: 82,5 mm
Tuotos: 1,000 bph x 330 ml
1. osa: Huuhtelu torni - 5 tarttujaa
- Huuhteluputki toimitetaan 5-tarttujien kanssa standardinmukaisilla kiinteillä suuttimilla.
- Pullon tartuntatyynyt ovat erittäin nopea kokoaminen ja purkaminen.
- Huuhteluainetta toimitetaan yksivaiheisella huuhtelukäsittelyllä
- Tämä kone on varustettu pullon paljastimella kuljetinlaitteella (NO PULLON ON CONVEYOR / NO SPRAY): se koostuu valokennosta, joka pysäyttää koneen ja sulkee huuhteluveden sähköventtiilin pullon puutteessa, jotta vältetään valo suihkeita.
- Sähköventtiili huuhtelunesteen ohjaamiseksi.
- Venttiili pysäyttää käsittelynestevirtauksen joka kerta, kun kone pysähtyy ja käynnistää sen uudelleen käynnistyksen yhteydessä.
- Käsittelynesteen paineensäädin.
- Suodatin huuhteluliuokseen, jossa on säiliö ja patruuna.
- Manuaalinen tornin korkeussäätö (sähköinen säätö saatavana tilauksesta)
2nd-osa: Tornin täyttö sähköpaineellisilla vastapaineventtiileillä
- Vastapaineventtiili, mukana toimitetaan 5 ELECTROPNEUMATIC VALVES Joka sopii oluen täyttämiseen lasipulloon.
- Manuaalinen täyttötornin korkeussäätö (sähköinen säätö saatavana tilauksesta)
- Täyttömutterissa on säiliö, jossa on peili kiillotettu sisäpinta ja tasonsäätöanturi.
Lasipullojen täyttövaiheet
| 1. vaihe | Ensimmäinen esipuhdistus | Pullon nostamisen jälkeen tyhjiöpumppu käynnistyy - ilma poistuu pullosta |
| 2. vaihe | Ensimmäinen CO2-injektio | Imuputki suljetaan ja CO2: n injektio alkaa - pullon täyttö CO2: lla |
| 3. vaihe | Toinen esipuhdistus | CO2-venttiili sulkeutuu ja imupumppu käynnistyy - hiilidioksidin poisto pullosta |
| 4. vaihe | Toinen CO2-injektio | Tyhjiöputki pysyy auki hyvin lyhyen ajan, kun CO2 avautuu ja sitten se suljetaan |
| 5. vaihe | Juoman täyttö | Kun pullon sisäinen paine on sama kuin ylemmän täyttösäiliön paine, täyttöventtiilit ovat auki ja pullon täyttöprosessi alkaa |
| 6. vaihe | Täytön loppu | Kun pullon täyttö on päättynyt, lyhyt tauko on avattu pullon kaasunpoistoon |
| 7. vaihe | kaasunpoisto | Sähkömekaaninen venttiili avaa ja kaasuttaa kaasun |
Kuva: Pullotuserot täyttöventtiilien välissä:
3rd-osasto: Torkkikaton korkki
Automaattinen korkkipylväs, joka sopii korkkorkkisovellukseen lasipulloihin, toimitetaan:
- AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu automaattinen värähtelijä; Varustettu korkitason valvontalaitteella
- AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkki, jossa on korkin läsnäolon valvontalaite
- Nr. 1-korkkipää, jossa painekartiokartio pysyvää kruunukorkkamuotoa varten
4-osa: Pullo-liike
- Laitteessa on keskipallo, joka kuljettaa pullon. Pulloja puolestaan sijoitetaan 5: ään kerrallaan täyttösuuttimien kohdalla.
- Koneen nopeus säädetty sähköisesti taajuusmuuttajan avulla.
- Laitteessa on myös sisään- ja ulos-anturit automaattiseen käynnistys / pysäytykseen: ne pysäyttävät koneen, jos pullo puuttuu syöttökuljettimella tai pullon tukkeuma poistokuljettimella, ja ne tarjoavat automaattisen käynnistyksen.
- Kone on jo varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kuljetinhihnalla ilman kuljettimen käyttötapaa ja nesteiden palautumisurat äkillisesti ylivuodosta.
- CE-sääntöjen mukaan monoblock on varustettu turvavarmoilla, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetusta AISI 304 -turvalasi- ja turvalasista.
Liikenneympyrän ja tähtilaitteiden pyöriminen
Liikenneympyrän ja tähtilaitteiden pyöriminen hammaspyörien moottoreiden ohjaamien vaihteiden tai pienennysvaihteiden avulla.
Keskusyksikön ja tähtilaitteiden automaattiset päästöt välittömään pysähtymiseen väärässä liikkumisessa.
Koneen nopeus säädetty sähköisesti taajuusmuuttajan avulla.
Monoblockin mukana toimitetaan myös sisään- ja ulospäin suuntautuvat anturit automaattisen käynnistys- / pysäytyskytkennän aikana: ne pysäyttävät koneen, jos pullo puuttuu syöttökuljettimella tai pullon tukkeuma poistokuljettimessa ja ne tarjoavat automaattisen käynnistyksen.
Sähkölaitos
Sähkökytkimet ruostumattomasta teräksestä eristetyissä laatikoissa.
Kuva: Inertin kaasun injektointilaite ennen sulkemista:
5-osa: Pullonpesulaite
- Automaattinen pesu kaikkiin pulloihin sulkemisen jälkeen
II. Olutpumppu
- Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumppu täyttöaukkoon
- Tämä laite toimii ilman sähkönkulutusta - se tarvitsee vain paineilmaa
- Minimaalinen mekaaninen vaikutus oluen päälle
III. Automaattinen lineaarinen itseliimautuva merkintälaite
Automaattinen lineaarinen merkintälaite, jossa on 1 (yksi) itseliimautuva merkintäasema, max. Ø300mm. Rulla, sopii sovittamaan yksi etuosa itseliimautuvaan etikettiin lasisäiliöihin.
Tuotannon nopeus: 1.500 BPH maksimi
- Etiketin vähimmäispituus: 10 mm
- Etiketin enimmäispituus: 130 mm
- Etiketin vähimmäiskorkeus: 10 mm
- Etiketin enimmäiskorkeus: 80/120/160/240 mm
- Säiliön vähimmäishalkaisija: 40 mm
- Säiliön suurin halkaisija: 130 mm
- Säiliön vähimmäiskorkeus: 150 mm
- Säiliön enimmäiskorkeus: 370 mm
DATE CODER
- Näyttö: 2,8 "värillinen LCD
- Plug'n Play -muotoilu: Hewlett Packard TIJ 2.5 -tekniikka
- Tulostettavia kuvia: aakkosnumeerinen, logo, päivämäärä / kellonaika, viimeinen käyttöpäivämäärä
- Tulostettavat rivit: 1,2,3,4-rivit. Kokonaispituus rajoittuu 12.7 mm: iin
- Kuljettimen nopeus: 76 metriä minuutissa
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.