Produkte » MPE: Malzverarbeitungsgeräte » MMG: Mühlen von Malzkörnern » MMR-600: Malzmühle - Maschine zum Auspressen von Malzkörnern, 11 kW 3300-4000 kg / h - breite Walzen

MMR-600: Malzmühle - Maschine zum Auspressen von Malzkörnern, 11 kW 3300-4000 kg / h - breite Walzen

 20597 Steuer nicht inbegriffen

Professionelle, sehr robuste Malzverarbeitungsmaschine mit einer Produktionskapazität von 3300 bis 4000 kg pro Stunde, 11 kW. Vorgesehen zum schonenden Abpressen von Malzkorn für die Bierherstellung in Brauereien

Wir empfehlen dieses Mühlenmodell für Mikrobrauereien mit einem Volumen des Sudhauses von 2000 - 4000 Litern.

Aritkelnummer: MMR-600 Kategorien: Stichworte: ,

Beschreibung

Drucken Freundlich, PDF & Email

Professionelle, sehr robuste Malzverarbeitungsmaschine mit einer Produktionskapazität von 3300 bis 4000 kg pro Stunde, 11 kW. Vorgesehen zum schonenden Abpressen von Malzkorn für die Bierherstellung in Brauereien

Wir empfehlen dieses Mühlenmodell für Mikrobrauereien mit einem Volumen des Sudhauses von 2000 - 4000 Litern.

 

VORTEILE:

  • Spezielle technische Lösung für die Zerkleinerung von Malz
  • Die Struktur des Endprodukts kann geändert werden und die Maschine erfüllt eine breite Palette von Getreide Malz Anforderungen
  • Herstellung von Malz mit einer Leistung bis zu 10 Tonnen pro Stunde

WAS IST DER ZWECK DER MASCHINE?

Diese Maschine eignet sich hervorragend für mittelgroße und kleine Brauereien. Es funktioniert in der Regel in Zyklen, aber wir liefern auch eine kleine technologische Linie mit Waage, Trichter und Bohrer.

Wir produzieren drei Variationen der MMR-600 Mühle: 

  1. Maltmühle MMR-600  - ist zum schonenden Auspressen von Malzkorn vor dem Würzeverfahren (in Brauereien) konzipiert.
  2. Crimper MMR-600  - dient zum Zerkleinern von gereinigtem Malz (für Mischungen und Konzentrate).
  3. Krümler MMR-600  - ist für die Zerkleinerung von Granulaten (Pellets) bestimmt.

Andere Verwendungen sind nach Rücksprache und Genehmigung des Herstellers möglich.

Die Preise sind alle gleich (für diese drei Variationen).

 

Herstellererklärung

Die Maschine wurde seit 1995 produziert. Die Einhaltung ist mit der Tschechischen Republik zertifiziert. 22 / 1997 Sb. Die Maschine ist auch vom Veterinäramt der Tschechischen Republik zertifiziert.

 

TECHNOLOGISCHE BESCHREIBUNG:

Die Maschine besteht aus einem Fülltrichter mit einem Gleiteinlass und einem technologischen Bereich.

Der technologische Abschnitt besteht aus geschweißtem Stahl, in den die oberen Arbeitsrollen von oben eingesetzt und befestigt sind. Eine der Rollen läuft, die andere wird angetrieben. Es ist sichergestellt, dass die Achsen der Arbeitsrollen in allen Positionen parallel bleiben. Die Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf die Antriebsrolle über Keilriemenscheiben erfolgt auf einer Seite des Gehäuses. Die angetriebene Rolle (beweglich) wird von Zahnrädern von der Antriebsrollenwelle an der anderen Seite des Gehäuses angetrieben. Diese Rolle dreht sich entgegengesetzt zur Antriebsrolle.
Der Crimper hat ein Übersetzungsverhältnis 1: 1, die Schleifer und die Krümel haben das Verhältnis 1: 2.

Hauptparameter:

 Eigenschaften
 Einheit
  Werte
 Arbeitsrollendurchmesser  mm  215.5
 Arbeitswalzenlänge  mm  600
 Abmessungen: Länge x Breite x Höhe  mm  1370 x 1140 x 913
 Ausgangs- und Nennstrom des Elektromotors:
 3x400V, 50Hz, 1466 RPM (Schleifer)  KW; EIN  18.5; 33.6
 3x400V, 50Hz, 719 RPM (Crimper)  KW; EIN  11.0; 23.8
 3x400V, 50Hz, 1460 rot./min (Krümel)  KW; EIN  11.0; 21,1
 Durchsatz (abhängig von Fütterungsanteil und Motorleistung)
Maltmühle MMR-600M  T / stunde  2.8 – 10
Crimper MMR-600G  T / stunde  2.6 – 4
Krümler MMR-600P  T / stunde  7 – 9
 Arbeitswalzeneinstechen
 Empfohlene Einstellung der Lücke:
 Mahlen: Weizen, Gerste, Hafer  mm  0.2
 Mahlen: Mais, Erbsen  mm  0.5
 Mahlen für Rinder und Geflügel  mm  0.5 – 0.8
 Kräuseln von Getreide  mm  0.2 – 0.6
 zerbröckelnde Granulate  mm  0.4 – 0.7
 Mindestabstand  mm  0.1
 Maximale Sprungkraft  mm  20
 Schieberöffnung im Einfülltrichter  mm  bis 50
 Gewicht (abhängig vom verwendeten Motor)  kg  967 – 972

 

Werkstoff

Die Maschine besteht aus Stahl - Klasse 11 (in Bezug auf Funktionalität, Lebensdauer und Schweißbarkeit der Teile).
Rollen haben einen speziellen Oberflächenschutz, weil ihre Beschichtungen erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Alle standardisierten Teile sind aus tschechischer Herkunft.
Die Oberfläche ist durch Lack geschützt.

 

Covers

Die Maschine ist für den Betrieb in einer brennbaren Staubumgebung mit einer maximalen Temperatur von + 40 ° C und einer Mindesttemperatur von -20 ° C ausgelegt. Daher werden alle elektrischen Anlagen in Bezug auf dieses Risiko hergestellt und erfüllen die Anforderungen der EN ISO. Die Maschine entspricht auch den Vorschriften der Luftreinhaltung. Die Maschine wurde unter milden klimatischen Bedingungen betrieben und hat eine IP 54 Bewertung.

Lärm

Der Lärmwert der Maschine ist 86 dB (A) - Crimper und 81 dB (A) - Schleifer. Die Rauschwerte wurden in einem Abstand von 1 m von der Maschine in einer Höhe von 1.5 m an Ort und Stelle für den teilnehmenden Arbeiter gemessen.

 


Schema der Malzmühle mit empfohlenem Zubehör:

 

 


Warum nur diese Malzmühle wählen?

1. Trichter und Schutz gegen Schmutz

Die Kapazität des Trichters entspricht der Kapazität der Maschine. Der Trichter ist mit einem ausgeklügelten Schutzmechanismus ausgestattet, der die Menge des verarbeiteten Rohmaterials reguliert. Im Falle eines plötzlichen Anstiegs des Spaltes zwischen den Walzen infolge des Eindringens von Malzklumpen oder unerwünschten Verunreinigungen wirkt dieser Mechanismus als Schnellverschluss. Die Spitzenparameter der Härte der Zylinder können praktisch nicht erreicht werden, ohne die Sprödigkeit der Oberflächen der Walzen zu erhöhen. Daher ist es notwendig, diese Zylinder vor größeren metallischen und mineralischen Verunreinigungen zu schützen, die nicht vom Gitter im Trichter gehalten werden. Für diesen Fall sind alle MMR-Maschinen mit einzigartigen Mechanismen für die sofortige sichere Divergenz des verstellbaren Zylinders ausgestattet, wenn der Schmutz durchläuft. Dies führt dazu, dass der harte Gegenstand zwischen den Walzen vorbeiläuft, ohne die Oberfläche des Zylindermantels zu beschädigen. Gleichzeitig mit dem sicheren Bewegen der Zylinder wird die Zufuhr von Material von dem Trichter zu den Zylindern geschlossen und somit ist es nicht möglich, das kontaminierte Rohmaterial bis zur Bierbraumaschine durchzulassen.

2. Stabiles und präzises Getriebe mit Zylindern

Die Basis für einen störungsfreien Betrieb ist ein starrer und präzise ausgelegter Hauptkoffer mit Getriebe und Antrieb, in dem zwei horizontale Arbeitszylinder montiert sind. Der korrekte Betrieb wird durch bewährte Zahnräder und einen zuverlässigen Mechanismus gewährleistet, der die Position eines der Zylinder in Abhängigkeit von der momentanen Last und somit der Größe des Spaltes zwischen den Zylindern verändert und ein immer sicheres Abrollen beider Zylinder ohne Gefahr von deren sicherstellt Beschädigung.

3. Ausgehärtete Zylinder

Die sehr lange Lebensdauer der Zylinder wird durch die Verwendung von besonders hochwertigem Stahl sowie durch die Kombination mehrerer Verfahrenstechniken zur Oberflächenbeschichtung der Zylinder erreicht. Dadurch ist der Verschleiß der Zylinder um ein Vielfaches geringer als bei Zylindern aus feinsten Guß-, Stahlguss- oder gehärteten Stahlzylindern anderer Hersteller.

4. Garantierte Parallelität zwischen den Achsen beider Zylinder.

Malt fräsmaschinen der meisten Hersteller der Welt, die auf der unabhängigen Montage der beiden Wälzlager des beweglichen Zylinders beruhen, können nicht die ideale Parallelität der beiden Zylinder und damit die Größe des Spaltes zwischen den Walzen auf der gesamten Länge gewährleisten . Bei MMR-Maschinen bildet der bewegliche Zylinder ein starres System, das verhindert, dass die Achse des beweglichen Zylinders aus einer genau definierten Position auslenkt.

5. Zuverlässiges Getriebe

Das Drehmoment von dem Elektromotor zu der Antriebsrollenwelle wird durch Riemen übertragen. Die angetriebene einstellbare Walze wird von der Antriebsrolle durch Zahnräder angetrieben. Ein Zahnrad besteht aus einer speziellen Masse. Ein solches Getriebe hat eine hohe Lebensdauer, die sich bei vielen unserer Kunden durch die lange Belastung unserer Maschinen zeigt. Das Getriebe braucht keine Schmierung und hat einen niedrigen Geräuschpegel.

6. Verschiedene Installationsoptionen

Maschinen werden am häufigsten allein verwendet, aber selten als Teil von Produktionslinien. Die Handhabung und das Einfüllen des Rohmaterials in den Trichter erfolgt manuell, oder um physische Belastungen und Zeitersparnis zu vermeiden, kann die Maschine unter dem Trichterauslass platziert werden oder der Schneckenförderer aus dem Raum mit dem Malzlager wird von oben in den Trichter eingeführt. Das gemahlene Malz wird in den suspendierten Beutel oder auf eine Förderschnecke, die mit dem Dosieren, Mischen, Transportieren und Lagern von Malzschrott verbunden ist, ausgegeben. Sonst könnte das gemahlene Malz direkt in die Würze fallen.

7. Einfache und wartungsfreie Bedienung

Alle Bedienelemente sind auf einer Seite der Maschine verfügbar. Während des Betriebs ist es nur notwendig, die Einstellung der Mahlfeinheit und die Menge des einlaufenden Rohmaterials aus dem Trichter zu regulieren. Die Maschine, die auf dem Abfüllständer platziert wird, erfordert, dass der Bediener sowohl leere als auch gefüllte Beutel handhabt, die Beutel unter der Maschine fixiert und die Füllrate kontrolliert. Wenige notwendige Wartungsaufgaben sind nur beim Auswechseln der beschädigten aufgerollten Walzen durchzuführen.

 


 

EMPFOHLENES ZUBEHÖR:

  1. Behälterdeckel - Dieses optionale Teil ist für die Verwendung mit einem Schneckenförderer vorgesehen (als Reduzierstück zwischen Schneckenförderer und Mühle). Der Deckel vergrößert einen Raum für die Ansammlung von Malz über dem Sieb und verhindert das Austreten von Staub während des Malzquetschvorgangs. Dieser Teil muss immer verwendet werden, wenn der Elektromagnet verwendet wird.
  2. Elektromagnetischer Separator von Metallteilen - Das optionale Zubehör für die Malzmühle zur Erhöhung der Reinheit des Malzpressprozesses. Seine Funktion ist die Trennung von Metallteilen von gemahlenem Malz über Walzen.
  3. Bedienfeld - Der Schaltschrank mit allen elektrischen Signal-, Steuer- und Leistungselementen zur Stromversorgung und Steuerung der Maschine. Das Bedienfeld muss in der Nähe der Maschine an der Wand angebracht werden.

 

 

optional Teil
Preis
Behälterdeckel 994,- €
Elektromagnetischer Separator von Metallteilen EMPS-1 1031,- €
Bedienfeld 932,- €
Einfacher Stand niedriger (h = 450mm) oder höher (h = 1000mm) 628,- €
Ständer mit zwei umschaltbaren Taschenhaltern (h = 1400mm) 1996,- €
Ersatzteile
Preis
2 Stück Walzengehäuse – 022 05 02 01 4900,- €
2 Stück komplette Rolle (mit Rollenwellen und Naben) – 022 05 02 00 5900,- €
2 Stück TITAN modifizierte Rollen (längere Lebensdauer) 1400,- €

Alle Preise sind exWorks.

Zusätzliche Informationen

Gewicht 1100 kg
Abmessungen 1850 1550 × × mm 2450
Netzanschluss

Malt-Mühlen-Ausgangssystem

Bewertungen

Es gibt noch keine Bewertungen.

Nur eingeloggte Kunden, die dieses Produkt gekauft haben, können eine Bewertung abgeben.