Beschreibung
Die KCM-10 ist eine Multifunktionsmaschine, die eine Vorrichtung zum Spülen von Edelstahlfässern und zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Bier, Limonadenwein oder Apfelwein in Fässer umfasst. Die Anlage ist zum Befüllen und Spülen von Fässern mit Bier bestimmt. cider, Wein und für andere Getränke, mit manuell betätigten Ventilen und einer Pumpe.
Betriebskapazität: sieben - zehn Fässer pro Stunde (Spül- und Desinfektionszyklen / Füllzyklus).
Die Maschine ist zum Reinigen und Füllen von Fässern mit einem Volumen von 15 bis 50 Liter konzipiert. Die Arbeitsleistung ist:
- Zwei Zyklen: der Spülzyklus & der Hygienezyklus: die maximale Leistung 10 Fässer pro Stunde (mit einem Volumen von 50 Litern).
- Drei Zyklen: der Spülzyklus & der Hygienezyklus & der Füllzyklus: die maximale Leistung 7 Fässer pro Stunde (mit einem Volumen von 50 Litern).
Die tatsächliche Kapazität der Maschine hängt davon ab, wie schmutzig die Fässer sind und wie lange sie seit ihrer Verwendung vergangen sind. Bei stärker verschmutzten Fässern müssen längere Zeiten für einzelne Spülzyklen eingestellt werden, was die Kapazität in der Anzahl der Fässer pro Stunde reduziert. Wenn das Getränk stärker schäumt, verlängert sich auch die Zeit zum Befüllen der Fässer (in diesem Fall empfehlen wir, die Temperatur des Getränks im Quelltank zu senken).
Das Einsetzen der Fässer erfolgt manuell, das Entfernen der Fässer nach dem Füllen des Füllens ist manuell. Der Bediener öffnet und schließt alle Ventile manuell, schaltet die Pumpe ein und steuert auch eine Temperatur der Desinfektionslösung manuell. Die Maschine ist mit einem integrierten Reservoir für die alcalische Desinfektionslösung ausgestattet.
Sterilisierte Druckluft wird benötigt, um den Innenraum des Fasses zu spülen, der aus dem Rest des Wassers oder der Desinfektionslösungen enthalten kann.
Wir empfehlen, einen externen Heißdampferzeuger als optionales Zubehör zu verwenden, um eine perfekte Sterilisation der Innenwände der Fässer und einen kürzeren Reinigungs- und Sanitärzyklus zu gewährleisten.
Material ist Edelstahl AISI 304.
Das Gerät arbeitet in folgenden Zyklen:
- Eine Entleerung des Fasses
- Eine Druckentlastung der Fass
- Das Fass mit kaltem Wasser spülen
- Spülen des Fasses mit Desinfektionslösung
- Das Fass mit heißem Wasser spülen
- Dampfsterilisation im Inneren des Fasses (erfordert externe Dampfquelle)
- Füllen des Fasses mit Kohlendioxidgas
- Füllen Sie das Fass mit Bier
Alle Zyklen 1-8 laufen manuell.
Sterilisierte Druckluft wird benötigt, um den Innenraum des Fasses zu spülen, der aus dem Rest des Wassers oder der Desinfektionslösungen enthalten kann.
Wir empfehlen, einen externen Heißdampferzeuger als optionales Zubehör zu verwenden, um eine perfekte Sterilisation der Innenwände der Fässer und eine kürzere Reinigungs- und Hygienenzyklus zu gewährleisten.
Schrittweise Beschreibung des Keg-Spül- und Abfüllprozesses:
1. Alle Ventile sind geschlossen
2. Schließen Sie den Füller an das Fass an
3. Drehen Sie das Fass um und legen Sie es auf die KCM-10-Einheit
4. Ventil 1.8 (Abfall) und Ventil 1.2 (Luft) öffnen. Der Rest des Inhalts im Fass ist leer.
5. Ventil 1.8 (Abfall) bleibt geöffnet, Ventil 1.2 (Luft) schließen und Ventil 1.4 (Kaltwasser) öffnen.
Das ist die erste Spülung des Fasses. Die Spülzeit hängt vom Gesamtvolumen und Verschmutzungsgrad des Fasses ab.
6. Ventil 1.4 (Kaltwasser) schließen, Ventil 1.8 (Abfall) bleibt offen.
7. Ventil 1.8 (Abfall) bleibt offen, Ventil 1.2 (Luft) öffnen. Wasser wird durch Luft aus dem Fass herausgedrückt. Die Zeit kann abhängig vom Gesamtvolumen des Fasses variieren.
8. Alle Ventile schließen. Ventil 1.7 (ätzend) öffnen, Pumpe einschalten. Die ätzende Sanierung von Fass ist im Gange. Die Zeit kann abhängig vom Gesamtvolumen des Fasses variieren. Das Ventil 1.2 (Luft) kann geöffnet werden, um die Streuung der Hygienelösung zu verbessern.
9. Pumpe ausschalten und Ventil 1.2 (Luft) öffnen. Zyklus des Zurückbringens des ätzenden zu ätzenden Tanks läuft.
10. Alle Ventile schließen.
11. Ventil 1.8 (Abfall) öffnen, Ventil 1.3 (Warmwasser) öffnen. Spülen Sie, bis das Fass vollständig ätzend ist (die Verwendung eines pH-Meters wird empfohlen). Das Ventil 1.2 (Luft) kann geöffnet werden, um die Streuung von heißem Wasser zu verbessern.
12. Ventil 1.3 (Warmwasser) schließen, Ventil 1.8 (Abfall) bleibt offen, Ventil 1.2 (Luft) öffnen. Heißes Wasser wird durch Luft aus dem Fass gedrückt. Die Zeit kann abhängig vom Gesamtvolumen des Fasses variieren.
13. Alle Ventile schließen. Ventil 1.1 (CO2) öffnen und Ventil 1.8 (Abfall) öffnen. Luft wird durch CO2-Gas aus dem Fass herausgedrückt. Die Zeit kann abhängig vom Gesamtvolumen des Fasses variieren.
14. Ventil 1.8 (Abfall) schließen, Ventil 1.1 (CO2) bleibt geöffnet. Füllen Sie das Fass mit CO2, bis der Innendruck 1.8 bar ist. Der Innendruck wird vom Druckregler geregelt.
15. Alle Ventile schließen.
16. Stellen Sie das Fass auf den Boden, öffnen Sie das Ventil 1.6 (Bier) und öffnen Sie das Ventil 1.9 (den Ausgang CO2 aus dem Fass). Das Fass wird mit Bier gefüllt, die Füllgeschwindigkeit wird durch den Druckregler geregelt. Wenn der Bierschaum vom Druckregler zu fließen beginnt, ist das Fass voll.
17. Keg ist jetzt hygienisiert, mit Bier gefüllt und bereit für den Versand an Ihre Kunden.
Das Befüllen des 50L-Bierfasses dauert 1 bis 4 Minuten - die Zeit hängt vom gewählten Überdruck im Fass und im Bierlagertank, der Biertemperatur, der Biersorte und anderen physikalischen Einflüssen ab.
KCM-10 Fassreinigungs- und Füllmaschine - Technische Beschreibung:
Ventile:
1.1: CO2-Eingang (Inertgas)
1.2: Druckluft-Eingang (Ausblasen von Bierresten aus dem Fass)
1.3: Warmwassereingang (Warmspülung)
1.4: Kaltwassereingang (kaltes Spülen)
1.5: Heißdampf-Eingang (optional für effizientere Sterilisation)
1.6: Biereinsatz
1.7: Ätzlösung
1.8: Abwasserleitung (Schmutzwasser)
1.9: Auslauf aus CO2 aus dem Fass
2.1: Auslauf des Überlaufbieres, wenn das Fass voll ist
2.2: Auslauf der gebrauchten Ätzlösung
Technische Parameter :
| Werkstoff | AISI 304 |
| Maximale Leistung: Spülen der &-Hygiene | 10 |
| Maximale Leistung: Spülen der &-Hygiene &-Füllung | 7 |
| Volumen der Fässer maximal [Liter] | 50 |
| Fässer einführen und entfernen | manuell |
| Elektrische Verbindung | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Heating | 2x 2.2 kW |
| Pumpe | 750 W |
| Bedienfeld | 230V / 50Hz |
| Umschalten zwischen den Modi: Waschen - Füllen | manuell |
| Sterilisationsmodus mit Heißdampf (optional) | externer Heißdampferzeuger |
| Breite / mm / | 1200 |
| Tiefe / mm / | 800 |
| Höhe / mm / | 1900 |
| Gewicht (kg/ | 130 |
| Durchschnittliche Lieferzeit / Monate / (nach vorheriger Vorauszahlung) | 2 |
Medien und Verbindungen :
Anschlüsse an Rohrleitungen:
- Dampf – Gewinde G1/2″
- Bier – Gewinde G1/2″ / Schlauch 12/7×9.5mm
- CO2 – Gewinde G1/2″ / Schlauch 12/7×9.5mm
- Druckluft – Gewinde G1/2″ / Schlauch 9.5×6.7mm
- Warmwasser – Gewinde G1/2″ / Schlauch 12/7×9.5mm
- Kaltwasser – Gewinde G1/2″ / Schlauch 12/7×9.5mm
Der Anschluss an die Rohrleitungen darf nur von Personen durchgeführt werden, die mit den Eigenschaften und der Funktion des Druckbehälters sowie den einschlägigen Vorschriften für dessen Betrieb vertraut sind
Eingabemedien
- Heißer Dampf
- Mindestdruck 3 bar
- Maximaldruck 5bar
- Höchsttemperatur 160 °C
Kaltes Wasser
- Mindestdruck 2,5 bar
- Maximaldruck 4bar
- empfohlene Temperatur 8-12°C
Heißes Wasser
- Mindestdruck 2,5 bar
- Maximaldruck 4bar
- empfohlene Temperatur 80°C
Druckluft
- Mindestdruck 6 bar
- Maximaldruck 8bar
- darf nicht verunreinigt werden
– Feuchtigkeit – trockene Luft
– feste Partikel (Öl)
– Mikroorganismen (Sterilität) - (Nur ölfreier Luftkompressor mit sehr feiner Luftfilterung und Lufttrockner kann verwendet werden … siehe empfohlener Luftkompressor und Filterung unten)
Kohlendioxid CO2
- empfohlener Druck: von 0.5 bar bis 1.0 bar
(Aus der Druckflasche mit Kohlensäure)
Getränkeprodukt
- Bier, Apfelwein, Wein, Saft, Limonade usw. (Getränke zum Abfüllen in Fässer)
- Mindestdruck 2 bar
- Maximaldruck 3bar
Chemische Desinfektionslösung:
- Als Desinfektionslösung empfehlen wir die Verwendung einer alkalischen NaOH-Lösung mit einer maximalen Konzentration von 3 %
- Das Gesamtvolumen des Tanks beträgt 150 l
- Das Füllvolumen beträgt 125 Liter – berechnen Sie die Konzentration auf dieses Volumen (in den Werkseinstellungen ist die Heiztemperatur der Sanierlösung auf 60°C eingestellt, bei Bedarf kann dieser Wert in den Einstellungen der Steueranwendung geändert werden)
Elektrische Verbindung
- Stromversorgung 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Installierte Eingangsleistung 4.7 kVA
- Steuerspannung 24 VDC
- Die Befülleinheit ist ausgestattet mit einem CYKY5x2.5 Anschlusskabel in Länge 5m, das Ende einer Steckdose 400V 16A
- Der Anschluss an das elektrische Netz darf nur von Personen durchgeführt werden, die mit den Eigenschaften und der Funktion des Druckbehälters sowie den einschlägigen Vorschriften für dessen Betrieb vertraut sind
Verfügbare Fasskupplungen – die Füllköpfe :
So sieht das Füllventil aus - alle Typen A, D, G, M, S, U sind je nach Kundenwunsch erhältlich:
Empfohlener Ersatzteilsatz … Preis € 1200,-
Das Set beinhaltet:
- 2 Stück x elektrische Heizspirale …. € 82,- / Stk
- 2 Stk. x Dichtung für EBARA CDX Pumpe … € 120,- / Stk
- 1 Stück x pneumatisches Ventil …. € 270,- / Stk
- 2 Sätze x Schläuche und Kupplungen …. € 120,- / Satz
- 2 Sätze x Füllkopf für Fässer …. € 140,- / Satz
Empfohlenes Zubehör:
ESG-7MWT : Elektrischer Dampferzeuger kompakt 7kg/h (auf Edelstahlrahmen, mit Wasseraufbereitung)
Elektrischer und automatischer Dampferzeuger, verfügbare Leistung 3.5 kW. Die Wasserzufuhr kann direkt an die Wasserleitung oder an einen Kondensatbehälter angeschlossen werden. Die Regelung des Arbeitsdampfdrucks beträgt 3.5 bar. Die Dampferzeugerschale wird gemäß den aktuellen PED-Vorschriften hergestellt. Das Wasseraufbereitungssystem (zur automatischen Wasserenthärtung) und der elektrische Schaltschrank sind in diesem Set enthalten. Alle Systeme sind auf dem rostfreien Dampfrahmen montiert. Einfache Installation - ohne Elektrikerarbeiten - es muss nur die Steckdose an der Wand angeschlossen werden.
ACO-350-200OF : Ölfreier Luftkompressor 21.0 m3/h (350 l/min) mit Drucktank 200 Liter
Da bei den einzelnen Sanitationsschritten auch Luft verwendet wird, muss diese Luft steril, frei von Feuchtigkeit sein und keine Rückstände von Feststoffpartikeln oder Ölen enthalten, die vom Kompressor in das Luftverteilungssystem gelangt sind.
Kolbenkompressor der ölfreien Pro Line Zero Serie. Maschinenleistung 350 l/min (21.0 m3/h) bei 3 kW, Netzanschluss 3-phasig 400V/50Hz. Kompakter leichter ölfreier Kolbenkompressor mit Direktantrieb mit einem maximalen Luftdruck von 10 bar und einem Luftdruckbehälter mit einem Volumen von 200 Litern. Automatische Ablaufsteuerung durch den überlegenen Druckschalter von Condor. Minimale Maschinenwartung.
AFS6-B700-38F : Erweitertes 6-stufiges Sterilluftfilterset 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
6-stufiges Luftfilterset FUTURA 1/4″ mit einer maximalen Kapazität von 300 Litern pro Minute. Empfohlenes Luftfilterset für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Das Set besteht aus diesen Luftfiltern:
- AF-DF1038 : Staubfilter 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F: OMEGA Lufttrockner – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Luftvorfilter 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F : Mikroluftfilter 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Luftfilter mit Aktivkohle 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Staubfilter 1000 l/min (3/8″)
