Minibrewery BREWORX OPPIDUM 6004A-60000

Fra:  2388234 Eksklusive skat

Industrielt bryggeri BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 med urtbryggemaskinen BREWORX OPPIDUM 6000 tillader produktion fra 6000 til 36000 liter øl om dagen (fra et til seks batches om dagen). Denne konfiguration af bryggeriet inkluderer sæt fermentorer med produktionskapacitet på op til 6 000 000 liter øl, der er produceret ved hjælp af fermenteringsmetoden på overfladen eller 3 600 000 liter øl, der produceres ved hjælp af fermenteringsmetoden under bunden om året. Industrielt design og kraftfuldt udstyr fra bryggeriet OPPIDUM forudbestemmer dette bryggeri for ølproducenter med krav om høj produktionskapacitet.

Automatisk styring af kogeprocessen, fermenteringsprocessen, modningsprocessen, medier.

Bemærk: Dette tilbud inkluderer ikke tjenester, der er nødvendige for levering og installation af bryggeriet (installationsarbejde, transport og indkvartering af arbejdere, transport af bryggeriteknologien, opstart, træning af brygger ...) Vi beregner dem individuelt for hvert projekt - kun for Din efterspørgsel.

 

 

 

Beskrivelse

Print Friendly, PDF & Email

Industrielt bryggeri BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 med urtbryggemaskinen BREWORX OPPIDUM 6000 tillader produktion fra 6000 til 36000 liter øl om dagen (fra et til seks batches om dagen). Denne konfiguration af bryggeriet inkluderer sæt fermentorer med produktionskapacitet på op til 6 000 000 liter øl, der er produceret ved hjælp af fermenteringsmetoden på overfladen eller 3 600 000 liter øl, der produceres ved hjælp af fermenteringsmetoden under bunden om året. Industrielt design og kraftfuldt udstyr fra bryggeriet OPPIDUM forudbestemmer dette bryggeri for ølproducenter med krav om høj produktionskapacitet.

Automatisk kontrol Kogeproces, fermenteringsproces, modningsproces, medier.

 

Tekniske parametre:

 

Produktionskapacitet - dagligt:

  • 6000 liter ølwort per dag - et parti i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 12000 liter ølwort per dag - to partier inden for 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 18000 liter ølwort per dag - tre partier i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 24000 liter ølwort per dag - fire partier inden for 24 timer - kilde råvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 30000 liter ølwort per dag - fem partier i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 36000 liter ølwort per dag - seks portioner i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær

 

Produktionskapacitet - årlig:

  • Øl produceret ved hjælp af on-fermenteringsmetoden ......... 6 000 000 Liter pr. År
  • Øl produceret ved hjælp af undergæringsmetoden.  3 600 000 Liter pr. År

 

 

Råmateriale :

  • Klassiske råmaterialer: Malt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
  • Ølkoncentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
  • CO2 i trykflasker (cylindre)
  • Vaske- og sanitetsmidler

 

Kontrolsystem:

  • Brewhouse - kogende udstyr:
    • Ventiler og klapper - computer automatisk kontrol
    • Temperaturer - computer automatisk kontrol
    • Motorer, pumper - computer automatisk styring
    • Timing - computer automatisk kontrol
  • Tanke - gæring, modning, lyst øl:
    • Temperaturer - computer automatisk kontrol
    • Timing - computer automatisk kontrol
  • Medier - varmt vand, isvand, urkøling, glykoltank:
    • Temperaturer - computer automatisk kontrol
    • Timing - computer automatisk kontrol

 

 

Påkrævet plads til bygning:

  • Gulvområde min: fra 600 til 900 m2
  • Værelses højde min: 9.5 m

 

 

Elektrisk tilslutning:

  • El-stik: 400V 3ph / 50 Hz
  • Elektrisk forbrug: 240 kW

 

 

Brewhouse varmesystem:

  • Gas dampgenerator

 

 

Kølesystem :

  • Afkøling af urt: Drikk behandlet koldt vand + Iskøling vand (med glykol)
  • Køling af tanke: Is kølevand (med glykol)

 


 

BREWORX OPPIDUM - det moderne bryg- og gæringssystem til produktionsøl

 

I. Brew system

Wort brew machine OPPIDUM 6000 er et kraftfuldt professionelt kompakt udstyr med industrielt design, der indeholder alt nødvendigt udstyr til fremstilling af 6900 liter urt i en portion fra malt (eller maltekstrakt eller urtekonsentrat), humle og vand. Den kompakte maskine til fremstilling af urt indeholder seks særlige fartøjer for at maksimere produktionskapaciteten. Takket være den parallelle produktionsmetode kan denne maskine producere fra et til seks partier ur per dag - (fra 6900 op til 41400 liter ur per dag). Urproduktionsmaskinen er den vigtigste funktionelle komponent i bryggeriet BREWORX OPPIDUM 6000. Det er en fødevare maskine, hvis primære funktion er produktion af urte. Urten er et mellemprodukt, der er resultatet af en første fase under produktionsølen. Den næste fase af produktionscyklussen er gæring og modning af denne ur i gærningstanke. Det resulterende produkt af denne produktionsproces er en velsmagende forfriskende, lav alkoholholdig drik - øl.

AC - Automatisk styringssystem - Wort brew maskine udstyret med en computer support - Den automatisk styrede proces med infusion eller afkogning - fuldt automatiseret styring af hele processen af ​​produktionskorter.

 

Wort brew maskine BREWORX OPPIDUM 6000 indeholder i standard version:

  • mash kettle tank 6000 liters - fartøj til blanding af slibet maltkorn med varmt vand og opdeling af stivelse til dannelse af sukkeropløsning
  • mash kettle tank 4000 liters - koge til kogning og til spaltning af stivelsen til dannelse af en sukkeropløsning
  • filtration tank 8500 liters - (urtfiltreringstank) - beholder med en særlig sigte til filtrering af urt
  • wort storage tank 7200 liters - fartøj til midlertidig opbevaring af hot wort og holde temperaturen
  • wort boiling tank tank 9000 liter - fartøj til kogning af urte med humle
  • whirlpool tank 7500 liters - til centrifugalseparation af humlehud fra urte
  • laboratorievask til test af urte
  • kontrolpanel med alle kontrolelementer
  • platform med trapper
  • alle nødvendige rør og ledninger forbindelser
  • alle nødvendige mekanisk og automatisk styrede ventiler og armaturer
  • Elektrisk omstillingsskab
  • industriel computer til styring af brygningsprocessen (kun version med automatisk styringssystem)

 

 

Valg og egenskaber

 

To slags råmateriale til produktion af urte:

  • Klassiske råvarer : Malt + humle + drikkevand + ølgær + (valgfri anden ingrediens)
  • Ølkoncentrater : Malt ekstrakt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)

Seks produktionskapaciteter af bryggeriet:

  • 6900 liter ur per dag - et parti i løbet af 12 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 13800 liter ur per dag - to portioner i løbet af 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 20700 liter ur per dag - tre partier i løbet af 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 27600 liter ur per dag - fire partier i løbet af 24 timer - kilde råvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 34500 liter ur per dag - Fem partier i løbet af 24 timer - Råmaterialerne er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
  • 41400 liter ur per dag - seks portioner i løbet af 26 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær

timing-oppidum-brewhouse-skema

 

Praktisk design:

BLMS - Brewlock-hulhulsystem

  • SC: Rustfrit stål / C-form - Alle tanke er fuldt fremstillet af rustfrit stål AISI 304, arrangement af containere i C-formet
  • BLMS - Brewlock hurtig dørlåsesystem - Enkelt BLMS-system muliggør meget hurtig låsning og oplåsning af alle øverste døre af tankene med kun en hånd (med glasdørdesign)

 

Kraftigt varmesystem:

  • SH - Dampvarme - opvarmning af tankkedler udføres ved hjælp af varm damp produceret af dampgeneratoren. Opvarmning ved varm damp forbedrer kogeprocessen betydeligt. Dette er det bedste og meget sikre system til opvarmning af urt uden farekaramelisering af malt. Dette system kræver tilslutning af bryggeriet til el-, gas- eller pelletsdampgenerator, der ikke er med i brygemaskinen (se tilbehør).

 

 

Automatisk styringssystem til automatisering af hele vortproduktionsprocessen:

  • AC - Automatisk styresystem - Wort brew maskine udstyret med en computer support - Den automatisk styrede proces med infusion eller afkogning - fuldt automatiseret styring af hele processen af ​​produktionswort.
Hvorfor er det kun det automatiske styresystem til denne brygemaskiner?

OPPIDUM-maskine producerer flere batcher af wort på samme tid. Dette kræver ekstremt opmærksomhed, koncentration og hastighed for bryggerarbejde samt hurtig og samtidig overvågning og evaluering af hurtigt skiftende data fra mange sensorer. Kun sofistikeret system med en computer og mange elektroniske sensorer i det automatiske styresystem er i stand til at sørge for korrekt timing af alle brygningsfaser, de rigtige temperaturer på det rigtige tidspunkt, den rigtige hastighed af pumper og motorer uden skade på urten, alt sammen kontrolleres kontinuerligt under op til seks paralellyarbejdede produktionsprocesser.

 

brewhouse-automatisk-kontrol-auv3-kontrolpanelDer er også andre gode grunde til at bruge det automatiske styresystem:

  • Eliminering af menneskelige fejl - Maskinen skal udføre de nødvendige opgaver nøjagtigt og rettidigt
  • Omkostninger besparelse for ejeren - Kun en medarbejder er nødvendig for at manipulere i bryggeriet
  • Minimering antallet af fejlforhold i bryggeriet - Alt er stadig under kontrol af computeren
  • Overvågning og registrering- Alle vore produktionsprocessers status og drift er gemt i computerens hukommelse
  • Minimering af krav - Dette system kræver ikke ekstremt opmærksomhed fra den menneskelige operatør. Der sikres altid en tidlig reaktion af maskinen
  • Stabil kvalitet af øl - Standard fremstillingsprocedurer overholdes altid for at sikre altid den samme maksimale mulige kvalitet af øl
  • Seks forudprogrammerede opskrifter - Til produktion af de mest kendte typer øl: Pils, Lager, Sort, Weissenbeer, Ale, Special
  • Manuel brygningstilstand - Til produktion af alle andre forskellige øltyper, som det forudprogrammerede system ikke ved
  • Særlig sanitetsmodus - Til automatisk rengøring, rensning og sterilisering af alle tanke, rør, armaturer og andet bryggeriudstyr

 

 

 


 

Teknisk specifikation

 

Denne type rustfri stålkogekogemaskine OPPIDUM 6000 består af:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Lodret, dobbeltvægget beholder i rustfrit stål med en sfærisk eller konisk øvre bund, designet til blanding af maltmel med varmt vand og opdeling af stivelse til dannelse af en sukkeropløsning. Tankens indvendige overflade: Koldvalsning til en tykkelse på 4 mm og varmvalsning fra en tykkelse på 5 mm, overfladebehandling 2B, sømme poleret til Ra <0.3 mikrometer. Maksimalt ovntryk i tanken 0.3 bar.

 

  • Brugbar kapacitet 8 000 liter
  • Dimensioner Ø 2 110 mm, højde 4 419 mm
  • Dampopvarmet bundområde 1.54 m2
  • Dampopvarmet cylindrisk område 3.60 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensudladning DN 15
  • Maksimal damp overtryk 6.5 bar
  • Firearm omrører med gearkasse LBC 130 / 50, udgangseffekt 850 Nm
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Belysning 24V 100W 1440 lm IP65
  • Servicehul med glasdør Ø 440 mm / glas 8mm
  • Hopper til knust malt DN 100
  • 2 stk Sanitær roterende brusebad DN 20 til rengøring af tanken
  • 1pc af sanitært brusebad til rengøring af glasmandshul
  • Omrører - rotationshastighed 29 / min, 2 stk knive
  • Dobbelt jacketed bund med en skråning 12 °, opvarmning område 3.60 m2 50 mm indgang
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1.5 mm
  • Topdæksel i rustfrit stål, svejsede sømme og poleret til Ra 0.1-0.3
  • Dampudløb til den centrale luftveksler DN 100
  • Urrør DN 65
  • Saniært rør DN 40
  • Damprør DN 15
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Forstøbning - et specielt kammer til sprøjtning af maltgrist med vand, inden det hældes i mosetanken.
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Lodret, dobbeltvægget rustfrit stålfartøj med en sfærisk eller konisk øvre bund, der er designet til at spalte stivelsen til dannelse af en sukkeropløsning.

 

  • Brugbar kapacitet 4 000 liter
  • Dimensioner Ø 2 110 mm, højde 4 419 mm
  • Dampopvarmet bundområde 3.48 m2
  • Dampopvarmet cylindrisk område 1.50 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensudladning DN 25
  • Maksimal damp overtryk 6.5 bar
  • Omrører - rotationshastighed 29 / min, 2 stk knive
  • Gearkasse 130 / 50, udgangseffekt 850 Nm, indgangseffekt 2.2 kW
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Belysning 12V 35W 1440 lm
  • Servicehul med glasdør Ø 440 mm
  • 2 stk Sanitær roterende brusebad DN 20 til rengøring af tanken
  • 1pc af sanitært brusebad til rengøring af glasmandshul
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1.5 mm
  • Topdæksel i rustfrit stål, svejsede sømme og poleret til Ra 0.1-0.3
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

3. Filtering tank (filtreringstank til urt)

Rustfrit stålfartøj med en speciel sigte til filtrering af ur, med en sfærisk eller konisk øvre bund. Filtreringsrør og kollektor - Udgangsledning er placeret under den reaktive bund, rørdiameter DN 80. Lautering reducere fra bunden 80 / 40 drives i et cirkulært rør med en diameter på 80 mm.

Vakuumføler. PICK pneumatisk trykføler fra SICK. Materiale AISI 316L. Trykområde -1bar til 1 bar. Udgangsspænding 0-10V. Filtersystemet arbejder videre
Princippet om beregning af det hydrostatiske tryk i volumen i start og hydrostatisk tryk målt ved hjælp af et tachometer placeret i en cirkulær rørledning under den reaktive bund af tanken. Systemet evaluerer forskellen, der overfører PID-controllerens oplysninger. PLC'en regulerer pumpens hastighed og den krævede strømningshastighed, således at filterlaget ikke trækkes til bunden af ​​beholderen. Dette system sikrer automatisk den maksimale filtreringshastighed.

Vi anbefaler : BH-OPT-ELS60 Elektrisk løft af knivomrører i filtreringstanken ... se mulighederne bellow.

Den særlige tilpasning af wortbryggemaskinerne Oppidum 6000 - Knivomrørerens elektriske løft i filtreringstanken (wort filtration tank). Denne tilpasning af wort brew maskine giver dig meget variabel indstillingsposition af knivomrører inde i filtreringstanken. Dette er nyttigt under filtrering af urt gennem maltkornsedimentet, når der produceres nogle stærkere øltyper. Hævningen af ​​knivomrøreren sikrer dig hurtigere processen med surt urt. Dette er vigtigt for at undgå for høj oxidation af urten under filtreringsprocessen.

Løftemekanismen sikres af den elektriske aktuator. Operatør af urtebrygemaskinen kan ændre knivomrørerens position i enhver position, som han har brug for i øjeblikket. Løftningen af ​​knivomrøreren løses ved hjælp af system med faste aksler med 35mm-diameter placeret i hovedhulrotakslen. Løftemekanismen er placeret under gearkassen ved tankens bunddele. Det maksimale tilladte tryk er 800kg. Stroke af omrøreren er op til 200 mm. Positionerne på knivomrøreren sikrer stillingen som er en del af den elektriske aktuator. Udgangsspændingen på positioneren er 0-10V. Visning af knivomrørerens position er på LCD-skærmen. Løftiden er 40 sek.

Vådt maltkornudkastning fra tanken løstes ved en lavere udstødning forsynet med en pneumatisk glidende klap til bevægelse af maltkornene, som sikres ved omvendt bevægelse af knivomrøreren. Pneumatisk glidende klap er fremstillet af materiale AISI 304 DN 250. De våde maltkorn tages af skruetransportøren, der transporterer affaldsmaterialet ud fra bryggeriet til en lastbil eller affaldsbeholder, der fremstilles under transportbåndet.

 

  • Brugbar kapacitet 8 500 liter
  • Dimensioner Ø 2 810 mm, højde 4 419 mm
  • Filtreringsbunden 8 segmenter med 18% permeabilitet (udskårne huller 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Dyser til skylning under sigt 6 stk
  • Stirrer 2 arme, 10 knive
  • Gearkasse LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Servicehul med glasdør Ø 550 mm
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mekanisk temperaturindikator 0-120ºC rustfrit stål
  • 4pcs af sanitære roterende brusere DN 25
  • Trevejs indstillingsventil med synsglas DN 80
  • Indløbsrør DN 65
  • Udløbsrør under sigten DN 80
  • Bryggerikorn udleder 420 * 540
  • Afluftningsrøret tjener til at fjerne overtryk og vakuum under luteringsprocessen
  • Udstyr til automatisk udledning af korn
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1 mm
  • Topdæksel i rustfrit stål
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

4. Wort kettle - Det nye højt effektive varmesystem med turbinen

Lodret rustfri ståltank med en sfærisk eller konisk øvre bund. Dampvarme er sikret ved en speciel turbine, der ligger inde i beholderen. Spiraly opvarmning område 6.2 m2.

Beholderen er designet til at lave wort og dosering af humle ved hjælp af et PLC-styret hoppesystem. Beholderen er lavet af AISI 304 materiale af tykkelse 4mm.
Den ydre og indvendige overflade er poleret Ramin = 0.8μm.
Maksimalt opnåeligt overtryk i container 0.3 Bar
Varmekontrol og dosering af humle ved hjælp af PLC til rådighed i tilstande: Manuel / Semi Automatisk / Automatisk

 

  • Brugbar kapacitet 9 000 liter
  • Dimensioner Ø 2 110 mm, højde 4 419 mm
  • Dampopvarmet bundområde 6.20 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensudladning DN 25
  • Inputørrør DN 65
  • Udgangsspidser DN 65
  • Sanitering rør DN 40
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicehul med glasdør Ø 440 mm
  • 2 stk af det sanitære roterende brusebad DN 20
  • Udstødningsrør DN 100, 3x sprøjteapparat
  • Isolering 50 mm blødgjort bomuld,
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1 mm
  • Topdæksel i rustfrit stål
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

 

5. Wort storage tank

Lodret rustfrit ståltank med en sfærisk eller konisk øvre bund til opbevaring af urte og holde temperaturen. Dampvarme er sikret med spole, der er placeret inde i beholderen.

Beholderen er designet til at opsamle den filtrerede urte og derefter genopvarmes, inden den pumpes ind i urtkogtanken. Beholderen er lavet af AISI 304 materiale i tykkelse 4mm. Ekstern i
den indre overflade poleres til Ra min = 0.8 μm

 

  • Brugbar kapacitet 7 200 liter
  • Dimensioner Ø 2 008 mm, højde 4 419 mm
  • Dampopvarmet cylindrisk område 2.30 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensudladning DN 25
  • Inputørrør DN 65
  • Input sanitering rør DN 40
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicehul med glasdør Ø 440 mm
  • 2 stk af det sanitære roterende brusebad DN 20
  • Udstødningsrør DN 100, 3x sprøjteapparat
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1 mm
  • Topdæksel i rustfrit stål
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

 

6. Whirlpool tank

Skibet er designet til at adskille slam og klynger af proteiner fra den producerede wort. Yder- og yderfladerne er poleret med en maksimal ruhed af Ra min = 0.8μm. Dette fartøj har en bund med en gradient mod omkredsen - denne mulighed giver dig mulighed for at få fuld volumen af ​​vorten med næsten et nul-tab.

  • Brugbar kapacitet 7 500 liter
  • Dimensioner Ø 2 308 mm, højde 4 419 mm
  • Servicehul med glasdør Ø 440 mm
  • 2x Sanitær roterende bruser DN 60
  • Wort rørledning DN 65
  • Udgangsrørledning DN 50
  • Afløbsrør DN 65
  • Tangentialdyse DN 32
  • Fyldningsniveauindikator DN 40
  • Ventilationsrør 1x DN 65
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Isoleret blødgjort bomuldsuld: øverste låg 50 mm / cylindrisk kappe 50 mm / dampbund 50 mm
  • Ekstern jakke rustfrit stål 1 mm
  • Justerbare fødder DN 150 4pcs
  • Signallys: rød / grøn - åben dørsignal / fejl / procesfejl

 

 

Service platform

Rammen og konstruktionen af ​​serviceplatformen er lavet af AISI 304. Rammen er fast forbundet til de enkelte beholdere, som den bruger som et understøtningselement. Rammen bruges også til at fiksere beholderne. Gulvkonstruktion er et galvaniseret gulvgitter som en variant af et gennemsigtigt gulv eller et rustfrit stålplader med perforering for nem afløb.

 

Udstyr platform:

Det centrale elektro-switchboard, som huser et automatiseret system til styring af alle processer

  • PLC med berøringsskærmen
  • Håndvask
  • skrivebord
  • Laboratorieholder til saccharometre
  • Udstyr til køling af laboratorieprøver
  • Låseligt skab til opbevaring af alle laboratoriehjælpemidler og værktøjer
  • Rækværk

 

Trapper og hjælpeplads

Rammen og konstruktionen er lavet af AISI 304.
Gulvkonstruktionen er lavet af galvaniseret gulvgitter som en variant af et gennemsigtigt gulv eller et rustfri rustfrit stålplade med perforering for nem vanddræning.
Trappelænderne er lavet af AISI 304 med en diameter på 40 mm

 

 


 

Hoved- og hjælpestænger, fittings, pumper, sensorer, flowmålere

 

Rørsystemer
  • Hovedrørsystemet er lavet af AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Tilslutningsbeslag er DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Ekstra rørledninger til vandfordeling, sanitet og dosering er lavet af materiale AISI 304 DN 40
  • Tilslutningsbeslag, madmontering DIN 11851, materiale AISI 304 DN 40.

 

Ventiler og pneumatiske aktuatorer
  • Hovedrørbeslagene er lavet af AISI 316 materiale
  • Flapventil DN65 med vertikal enkeltvirkende rustfri ståldrev.
  • Armaturets beslag er lavet af AISI 316 materiale.
  • Kugleventiler DN 40'er styres af en enkeltvirkende AT101U S09B.
  • Pneumatiske skråventiler DN 25 og DN 32 er lavet af AISI 316 materiale.

 

Pumper
  • Pumpe af kogesæt: Ebara DWO 300 udstyret med SIC-SIC / Installeret strøm 3.0 kW
  • Pumpe af filtreringssæt: Ebara DWO 200 perforeret pumpe med SIC-SIC Seal / Installeret strømindgang på 2.2kW
  • Pump af urets udgangssæt: Ebara DWCH 50 / Installeret strømindgang på 2.2kW
    (Det er muligt at udskifte disse pumper med pumper PACKO Type NP 60 - mod ekstra omkostninger på ca. 1700 euro pr. Stk.)

 

Sensorer
  • Vortkogesættet indeholder sensorer af tomme rør.
  • Sensorer af SLICK LFV 200 typen er monteret på sugningen af ​​hver pumpe (3 stykker).
Flowmålere
  • Flowmeter af wortkogesættet - Comac cal Flow 38
  • Flowmeter for filtreringssætet - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Flowmeter til transport af ur - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosering af humle

Enheden tjener til automatisk dosering af humle i urtekedlen ved hjælp af pumpen placeret på hovedrørledningen.
Materiale AISI 304, th. 2.5 mm
Arbejdstryk 4 bar, testtryk 6.5 bar

 

Elektrisk installation

  • Hovedafbryder 3x 25A med central stopknap
  • Motorstarter 3x 2,5-4A
  • 1x Frekvensomformer Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Frekvensomformer Fronic mini 0.75 kW
  • Digital temperaturregulator af mashedel Dixel XR20D
  • Digital regulator for urgangstemperatur Dixel XR20D
  • Strømbryder 6A 230V
  • Strømbryder 10A 230V
  • Strømbryder 4A 230V
  • Plast DIN-skiftebord, 36-moduler
  • Ledningsføring
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Tilslutninger:

  • Urladningsrør DN 32
  • Koldt vandforsyning DN 32
  • Varmt vandforsyning DN 32
  • Dræn linje DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

medhjælpere:

  • Håndvask med kombinerede håndtagskraner
  • Køleanordning til prøver
  • Flowmeter DN 32 af vandforsyning
  • Vandfilter

 

Vigtigste tekniske data:

  • Længde ... 10500mm
  • Bredde ... 8000mm
  • Højde over skorstenflange ... 4500mm
  • Platform højde ... 2700mm
  • Minimum rumhøjde ... 5500mm
  • Anbefalet rumhøjde ... 6000mm

 

Transport

Dette udstyr leveres normalt i samlet tilstand med undtagelse af rustfrit stålbetræk, dampkammer til dampkondensation, trin af servicebro og elektrisk omstillingsbord.

Garanti:

  • Kogende udstyr OPPIDUM 36 måneder
  • Pumpe 24 måneder
  • Elektriske komponenter 24 måneder

 



Det automatiske styresystem til OPPIDUM - teknisk beskrivelse

 

bhmcs-touchscreen-001BHAC4 er et automatisk styresystem til OPPIDUM wort preparation maskiner med computer support og de fleste operationer kontrolleres automatisk - ifølge et specifikt program fra et centralt kontrolpanel.

Brewing Automation System giver dig mulighed for at betjene i modes
1. Manuel tilstand
2. Semi-automatisk tilstand
3. Automatisk tilstand,

Alle tilstande kan styres fra berøringspanelet, der er placeret i kabinettet på førerplatformen eller ved fjernbetjening fra kontrolrummet.

I hver tilstand kan du gå frem og tilbage under processen til en anden tilstand.
I automatisk tilstand kan du stoppe processen og justere tilstanden under processen eller ved manuel adgang til processen afhængigt af adgangsniveauet.

 

MITSUBISHI PLC Specifikationer:

  • L61P strømforsyning
  • L6ADP-R4-kort til seriel kommunikation RS 485
  • Processor L02CPU-P
  • Udgangskort LY42PT1P
  • L60RD8-kort til tilslutning af temperatursensorer PT100
  • Analogudgangskort L60DA4
  • Kontrolpanel: WEINTEK MT8150XE
  • Fjernbetjening: VIPA TM-C VPN-router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrolpanel :

Hvordan ser det automatiske kontrolpanel ud? Dette er en hovedmenu. Vælg en fra flere øltyper eller andre funktioner, udfyld stabler med alle nødvendige råmaterialer, og klik derefter på og lad computeren brygge din øl:

 

 

Særlige funktioner:

  • CIP-funktion - Specialtilstanden sikrer rengøring, sanering og sterilisering af bryggeriet, url og eventuelt også andre enheder i bryggeriet

 

Tekniske specifikationer og funktioner

 

Betjeningsenheden er udviklet på pc-platform med et styresystem og styringsprogram.

I prisen på automatiseringen af ​​kogeproduktionen er indeholdt en komplet samling af hardware, der indbefatter de pneumatiske aktuatorer og installationselementerne i kogeproduktionen. Automatiseringen indeholder også operativsystemet, herunder licensen og softwaren til automatisk fremstilling af wort, der bruger denne maskine.

Softwaren gør det muligt at ændre opskrifterne til brygning af flere forskellige slags øl direkte via kontrolpanelet eller ved installation via USB-port. Software og kogende udstyr er begge designet til at brygge alle de verdenskendte øl på afkok eller på infusionsmåde. Også på decoction måde er det muligt at brygge på en eller to moscykler.

Proces-sekvenser som tider, pumpehastighed, timing af alle faser, temperaturmåling og -styring mv.

Individuelle mængder vandpåfyldning eller overløbsmængder, temperaturer og strømningshastighed for hver medie kan operatøren indstille sig selv efter indtastning af brugeradgangskoden på tredje niveau.

Automatisk styring af vortproduktionsmaskinen med styring af det meste af trin og operationer via computer - i henhold til et specificeret program fra et centralt kontrolpanel (berøringsskærm). En menneskelig operatør vælger en opskrift og starter et program, der styrer alle produktionsprocesser. Operatøren kontrollerer udviklingen i alle procedurer og udfører laboratorieprøver, løser ikke-standardbetingelser og sikrer forberedelsen af ​​råmaterialer til vortproduktionsprocessen.

 

Manuel betjening før brygningens start:

  • Tilberedning af malt ved anvendelse af en møllefabrik
  • Blanding af malt - dryssende malk i varmt vand (mashing proces)

 

Automatiske operationer:

  • Opvarmning af tanke og timing (præcise temperaturgradienter og tidsstyring af alle faser i henhold til valgt opskrift)
  • Decoction eller infusion brygning proces herunder kontrol af alle pumper
  • Filtrering af ur (Lautering wort proces)
  • Kogning af wort med humle + dosering af humle (automatisk tilsætning af humle til urt under kogning)
  • Whirpooling (adskillelse af wort fra humle ved hjælp af en centrifugal rotation)
  • Køling af ung øl og mætning af urt med luft
  • Kaster ud af hviler malt fra filtreringstanken
  • Sanitering af alle rør (CIP-proces)

Kontrolprogrammet fungerer på tjekkisk, russisk og engelsk. Vi kan også tilpasse programmet til andre sprog.

 

 


 

Beskrivelse af hardware og software

 

Automatiseret ølbryggeproces er specialbygget til præcis at matche kravene til en bestemt type kogende udstyr og også brugernes krav.

 

Automatisk indeholder følgende elementer:


1st Hardware

    • Pneumatiske ventiler og klapper inklusive aktuatorer
    • Flowmeter med digital udgang
    • PLC kontrol system
    • Berøringspanel til betjening af betjening
    • Installation og tilslutning af automationskomponenterne.

 

 

 

 

 

 


2nd Software

brewhouse-automatisk-kontrol-ac-kontrolpanel-01

  • Original operativsystem
  • Støtte til indstilling af brugerdefinerede længder og arbejdssekvenser
  • Forprogrammerede opskrifter til flere øltyper

10° light beer (Tjekkisk light lager øl)

11° dark beer (Tjekkisk black lager øl)

12° light beer (Traditionel tjekkisk lager type Pilsen)

13° weissenbeer (Øl lavet af hvedemalt)

14° special beer (Stærkere lagerøl)

 

 


 

Hardware beskrivelse:

 

Automatisk styresystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC slot, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI højhastighed)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorudgange 0,5A)

 

 

brewhouse-automatisk-kontrol-auv3-kontrolpanelDisplay og kommunikationssystem for automatisering

 

- 3 pc display betjeningspaneler Weintek CMT-IV5

  • Skærmopløsning 1024 × 768
  • Skærm diagonal 9,7 "capacit TFT
  • Lysstyrke 350 cd / m²
  • 500: 1 contratst ration
  • Støtte til multi-touch
  • 1 Ghz RISC Cortex A9-processor
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Ethernet kommunikationsport
  • 24 VDC strømforsyning
  • Beskyttelsesgrad IP65
  • Eksterne dimensioner 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • Vægt 760g
  • Arbejdstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

-visualisering-server-weintek-smt-svr 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC-processor
  • 256 MB flash-hukommelse, 256 MB RAM
  • Indgange / udgange - USB2.0- Seriel port-SD-kort-Ethernet
  • 24 VDC strømforsyning
  • Beskyttelsesgrad IP65
  • Eksterne dimensioner 130x115x24mm (LxWxH)
  • Vægt 180g
  • Arbejdstemperaturer -20 ~ + 55 ° C

 


 

Pneumatiske ventiler

- skruetrådstørrelse

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

brewhouse-automatisk-kontrol-auv1-ventiler-servoPTFE forsegling

- arbejdstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. Og max. Tryk 0 ~ 16 bar

- min. Og max. Arbejdstryk 6 ~ 8 bar

- Vægt og dimensioner varierer afhængigt af ventilens / klappens type

- Materiale - Krop - Rustfrit stål nr. 1.4408

- pneumatisk aktuator - aluminiumskrop

- 14 pc'er af pneumatiske ventiler

 

Pneumatiske klapperpneumatisk-flap-01

- skruetrådstørrelse 2 "- lysstyrkeflapper DN50

- forsegling VMQ - Silicon

- max. Arbejdstemperatur 100 ° C

- damp sanitære maks. Temperatur 130 ° C

- arbejdstryk maks. 10 bar

- Ventil og aktuator er lavet af rustfrit stål 1.4301

- 24 pc'er af pneumatiske klapper

 


 

Elektromagnetiske ventiler

 

elektromagnetisk ventil-01Vand

- skruetrådsstørrelse - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. Tryk 16 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium -20 ~ + 120

- Materiale: rustfrit stål AISI304

 

Damp

- skruetrådsstørrelse G 1 / 2 "(DN15)

- max. Tryk 25 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium + 5 ~ + 185 ° C

- Materiale: rustfrit stål AISI304

 

I Oppidum bryggerier er 16 pc'er af vand og damp elektromagnetiske ventiler

Elektrisk installation udføres i henhold til standard ČSN EN 60204-1, beskyttelsesgrad IP 65

 

 

Software og beskrivelse af tilgængelige programtilstande

 

Tilgængelige operationer

- PLC-programmet er inddelt i processer

- Måleprocesserne er: - temperaturmåling - impulstælling af data fra flowmålerne (induktion, impuls)

- En anden proces er ansvarlig på grundlag af data modtaget fra operatørpanelet for at køre forskellige processer i henhold til den valgte opskrift

- Infusion

- Metode for en kogepunkt af maltmash pr. Batch

- Metode for to kogeprogrammer af maltmos pr. Batch

- Andre mulige processer og brygningsmetoder

- Tilbagespoling af rør, pumper og tanke

- Sanitering af alle vigtige dele af maskinen

 

Adgangstilstande

- Til vizualisering bruges betjeningspanelet med berøringspanel

- Bruger kan arbejde i fire tilgængelige tilstande med forskellige adgangsrettigheder.

 

Brugertilstand

- Tilladt kun at overvåge fremskridtene i brygningsprocessen

 

Udvid brugerfunktionen

- Brugertilstand + Muligheden for at skifte ventiler, motorer, pumper og pausere den automatiske proces

 

Admin-tilstand

- Udvidelse af brugerrettigheder + Muligheden for at starte den automatiske brygning og ændre procedurparametrene

 

Programmeringsfunktion

- Fuld indstilling af alle programm parametre og konstanter

 

Manuel styringstilstand

- Betjeningspanelet bruges til fjernbetjening af ventiler, spjæld, blandere og pumper

 

Automatisk styringstilstand

- Mulighed for at oprette parametre for individer opskrifter og starte den automatiske proces

- Operatørpanelet viser navnet på øl, typen af ​​madlavning, overvågning af det aktuelle trin enten med nedtællingstimer eller med fradrag liter eller med nået temperatur

- På panelet visualiseres aktuelle status for alle vigtige elementer i hvert trin - ventiler, motorer, pumper, sensorer

- Processen er mulig at suspendere eller afbryde hver gang af menneskelig operatør

 

Udvidelse af muligheder

- Tilpasning af alt hardware og softwareudstyr i henhold til individuelle forespørgsler fra kunder og tilgængelig teknologi

 

 


Prisen på urtebryggesystemet Oppidum 6000 inkluderer:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- main wort brew maskine, der er beskrevet på dette websted. Sættet omfatter alle tanke, pumper, rørsystem, el-system, støttekonstruktion, serviceplatform og trapper.

2. Automatisk styresystem

- Alt hardware, teknisk udstyr og software designet til drift af bryggehuset i alle tre tilgængelige tilstande: manuel / halvautomatisk / fuldautomatisk.

bhmcs-touchscreen-001

3. Air sterilisering station

DEMI HBA 5 "- Steriliseringsluftfilteret til fødevareforarbejdningsteknologier

  • Driftstemperatur: max. 150 ° C
  • driftstryk: maks. 10 bar (g)
  • Farlige gasser / dampe maks. 10 / 5 bar (g)
  • Byggematerialet er AISI 316L af høj kvalitet i rustfrit stål. Alle svejsninger er fuldt svejsede, fri for revner og betændelser.
  • Filtrene leveres med gevindforbindelse, FDA silikoneforsegling, FDA PTFE tætningsventil og dræning og basiscoat:
    - Indvendig overflade: svejset, farvet og passiveret
    - ydre overflade: poleret 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - output op til 100 M3 / hr

4. Bryggerens maltkornstransportør

Transport af vådt brugt bryggerikorn fra filtreringstanken ud af bygningen til lastbilen.

Den spiral rustfri ståltransportør bruges til at transportere vådt maltkorn fra filtertanken til tilberedte containere eller lastbiler, der er tilberedt uden for bryggeribyggelsen.
Transportøren er lavet af AISI 302 og AISI 304 og er udstyret med en Nord motor. På transportbåndets udgang er der en niveauføler.
DN32 gevindhals for nemmere dræning af overskydende vand er placeret på transportørens nederste punkt.

Parametre:

  • Samlet længde 7,900 mm
  • Leveringslængde 7000 mm
  • Indløbsdiameter 300 mm
  • Udgangsdiameter 249 mm
  • Strøm 8,6 m3 / time
  • Gearkasse Nord med 400V motor
  • 7 900 mm rørdiameter af rustfrit stål 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm robust spiral i rustfrit stål RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • 1 stykke foderbeholder af rustfrit stål med inspektionshul og tilslutningsarmatur med en 300 mm diameterflange (AISI 304)
  • 1 stykke rustfrit ståludtag med stikdiameter 249 mm (AISI 304)
  • 1 pc af 24-volt flow sensor placeret i transportørudløbet - sikkerhedsdesign
  • 1 stykke Nord gearkasse med Nord motor placeret ved dropen, madoliefyldning
  • 1 stykke rustfri stålbøsning til transportørophæng (AISI 304)
  • Farve på RAL 1015-drev (kan ændres på forespørgsel)

 


 

Ekstra tilbehør og opgraderinger

 

Anbefalede muligheder og ekstra udstyr til forbedring af brygemaskinen Breworx Oppidum 6000 Priser (EUR)
ELS: Elektrisk løft af knivomrører i filtreringstanken (løft op til 200mm)Denne tilpasning af wort brew maskine giver dig meget variabel indstillingsposition af knivomrører inde i filtreringstanken. Dette er nyttigt under filtrering af urt gennem maltkornsedimentet, når der produceres nogle stærkere øltyper. Hævningen af ​​knivomrøreren sikrer dig hurtigere processen med surt urt. Dette er vigtigt for at undgå for høj oxidation af urten under filtreringsprocessen. 11458
EFT: Forstørrede filtreringstanke til produktion af stærkere øltyper med EPM (plato) højere end 15 °Den specielle tilpasning - filtreringstanken med diameter ved 20% større end standardversionen af ​​(wort filtration tank). Denne tilpasning af wort brew maskine gør det muligt at producere øltyper med EPM (Platon) fra 12 til 17. Vores brygemaskiner med standardfiltreringstanken er optimeret til produktion øltyper med EPM (Platon) fra 10 til 15. I henhold til kundens krav kan vi også producere hvide bryggemaskiner med større diametre (prisen beregnes individuelt). 7596
WSF: Wire-sigte til accelerationsproces filtrering af urteSærlig trådsigte til filtreringskorter under urtebryggeprocessen har ved 30% større filtreringsareal i sammenligning med de klassiske filtreringssigter, hvor hullerne skæres ved hjælp af en profileret kniv. Den største fordel er hurtigere filtrering af urt gennem malt sedimentlaget. Dette er nyttigt under filtrering af urt gennem maltkornsedimentet, når der produceres nogle stærkere øltyper. Det er vigtigt at undgå for høj oxidation af urten under filtreringsprocessen. 2500
WMP-100: Affaldsbehandlingssystem for brugt ekstraheret malt 100hlSystemer til forarbejdning af brugt ekstraheret malt og humle og deres forberedelse til transport ud af bryggeriet. WMP-100 Affaldsbehandlingssystemet til brugt ekstraheret malt består af: 1. Primær skruetransportør med tragt - Transportør i rustfrit stål til transport af brugt malt fra urtbryggemaskinens filtreringstank ud af bygningen. / 2. Hovedtragt til oplagring af maltaffald - Konisk beholder i rustfrit stål til midlertidig opbevaring af brugt malt inden transport til landmænd. / 3. Sekundær skruetransportør med tragten - Transportør i rustfrit stål med kapacitet 100 hl til transport af den lagrede brugte malt fra hovedtragten til klargjort lastbil eller trailer. / 4. El- og rørsystem med centralt kontrolpanel og afbryderkasse. / 5. Støttekonstruktion - Rørkonstruktion i rustfrit stål til installation af alle dele af systemet med stige, vandstråle til rengøring af tragten og forbindelsesdele. 59850
Fuldt svejset ydre rustfri stål jakke uden nitter og med blank yderside 49800
PID-regulering af kedelens varme dampvarme + trefaset dampvarme (til accelerering af vortbrudcyklusen) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Kedelrum med gasdampgeneratoren 1500kg / hr - opvarmning af urtebrygemaskinenFuldt udstyret kedelrum med den automatiske gasdampgenerator, ledig strøm 1048 kW. Vandtilførsel kan tilsluttes direkte til vandforsyningen eller til en kondensatbeholder. Regulering af arbejdsstøvtrykket er indstilleligt i intervallet fra 1 til 16 bar. Maskinen overholder EU-direktiv 97 / 23 EC (PED) og modul H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Maltoplagringssilo 2x40m3MSS-40 maltlagringssilo er fuldt udstyret system til opbevaring og doseringsmalt til mellemstore bryggerier. Systemet består af disse delsystemer:
Kurv til indkommende malt, Bucket conveyor til malt over begge siloer, Distributionsrør manifolds med flap over begge malt siloer, Siloer til opbevaring malt ... 2x 40 m3, Automatisk styresystem, Stålkonstruktion, forbindelseselementer, rør og elektrisk system.
151570

 

II. Ølbermenteringssystem

Vi producerer mini-værker BREWORX OPPIDUM i moderne variant af tankens oplags hovedgæring og arrangement.

 

Lukket fermenteringMikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Gæring og modning i lukkede cylindrisk-koniske beholdere er en effektiv og moderne måde at producere øl på, som er yderst resistent overfor forurening af fermenterende drikkevarer med uønskede organismer. Præcisionskontrol af fermentering og modning fører til permanente resultater af ølens konstante kvalitet og sanseegenskaber. Denne bryggeriordning er særlig velegnet til produktion af øltyper, der bruger øvre gær, men det er også muligt at producere alle former for bundgæret øl.

 

 

Tegning af bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (lukket fermentering):

Ordningen-mp-bwx-oppidum-cf-002-en

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kedel primær, 1.2 Brewhouse: Mash kedel sekundær, 1.3 Brewhouse: Sikar, 1.4 Brewhouse: Wort lagertank, 1.5 Brewhouse: Wort kedel, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmt vand tank (kedel), 1.8 Ice behandlet vandtank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vandrensning, 2. Fermentering: 2.1 Fermentation, 2.2 modning tanke, 2.3 Serving tanke, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort beluftning sten, 7.3 Beer skubbe inert gas, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

 

 


 

 

 

Anmeldelser

Der er endnu ingen anmeldelser.

Kun logget ind kunder, som har købt produktet, kan give en anmeldelse.