MMR-900: Малцова мелница - машина за изцеждане на малцови зърна, 37kW 6000-8000 kg / hr - широки ролки

Професионална, много здрава машина за обработка на малц с производствен капацитет от 6000 до 8000 кг на час, 37 kW. Предназначено за нежно изстискване на малцово зърно за производство на бира в пивоварните.

Препоръчваме този модел на мелница за микробуси, чийто обем е повече от 2000 литри.

ПРЕДИМСТВА:

• Специално техническо решение за нежно изстискване на малцово зърно
• Структурата на крайния продукт може да бъде променена и машината отговаря на широк спектър от изисквания за зърно
• Производство на малц с производителност до 10 тона на час

КАКВО Е ЦЕЛТА НА МАШИНАТА?

Тази машина е чудесна за средни и малки пивоварни с необходимия капацитет. Обикновено работи в цикли, но също така доставяме малка технологична линия с везни, бункер и тренировка.

Произвеждаме три варианта на мелницата MMR-900:

1. Малцова мелница MMR-900M - предназначен е за леко изстискване на малцово зърно преди процеса на кипене на пивната мъст (в пивоварните).
2. Crimper MMR-900G - е предназначен за раздробяване на почиствания малц (за смеси и концентрати).
3. Crumbler MMR-900P - е предназначен за раздробяване на гранули (пелети).

Други употреби са възможни след консултация и одобрение от производителя.

Цените са еднакви (за тези три варианта).

Декларация на производителя

Машината е произведена от 1995. Съответствието му е удостоверено със Закон № Чешка република. 22 / 1997 Sb. Машината е сертифицирана и от Ветеринарната служба на Чешката република.

ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ :

Машината се състои от захранващ бункер с плъзгащ вход и технологична секция.

Технологичната секция е направена от заварена стомана, в която горните работни валци са поставени отгоре и са закрепени. Един от ролките се движи, другият се задвижва. Осигурява се, че осите на работните ролки остават паралелни във всички позиции. Прехвърлянето на въртящия момент от електрическия двигател към задвижващата ролка чрез ремъчни шайби на клиновите ремъци се извършва от едната страна на кутията. Задвижваната ролка (подвижна) се задвижва от зъбни колела от вала на задвижващия вал от другата страна на кутията. Тази ролка се върти в обратна посока към задвижващата ролка.
Кримът има предавателно число 1: 1, мелницата и деформиращото устройство имат съотношение 1: 2.

Основни параметри:

Материал

Машината е изработена от стомана - клас 11 (по отношение на функционалността, издръжливостта и заваряемостта на частите).
Ролерите имат специална защита на повърхността, тъй като покритията им са подложени на значително напрежение. Всички стандартизирани части са изработени от чешки произход.
Повърхността е защитена с лак.

Покрива

Уредът е проектиран да работи в среда с възпламеняващ се прах с максимална температура + 40 ° C и минимална температура -20 ° C. Затова всички електрически инсталации са произведени по отношение на този риск и отговарят на изискванията на EN ISO. Машината също така отговаря на стандартите за регулиране на замърсяването на въздуха. Машината е проектирана да работи при леки климатични условия и е с IP 54 рейтинг.

Шум

Стойността на шума, направена от машината, е 86 dB (A) - кримпер и 81 dB (A) - мелница. Стойностите на шума бяха измерени на разстояние от 1 m от машината на височина 1.5 m на мястото на обслужващия работник.

Защо да изберем само тази малцова мелница?

1. Хопер и защита от замърсявания

Капацитетът на бункера съответства на капацитета на машината. Резервоарът е оборудван със сложен защитен механизъм, който регулира обема на обработената суровина. В случай на внезапно увеличаване на разстоянието между ролките в резултат на навлизане на бучки от малц или нежелани примеси този механизъм действа като бърз затвор. Пиковите параметри на твърдостта на цилиндрите не могат да бъдат постигнати практически без да се увеличава крехкостта на повърхностите на ролките. Затова е необходимо тези цилиндри да бъдат предпазени от метални и минерални примеси с по-големи размери, които няма да се задържат от решетката в бункера. В този случай всички машини MMR са оборудвани с уникални механизми за незабавно безопасно отклонение на регулиращия се цилиндър, когато мръсотията преминава. Това прави твърдия предмет между ролките да преминава, без да се повреди повърхността на корпуса на цилиндрите. Едновременно с безопасното придвижване на цилиндрите, подаването на материал от бункера към цилиндрите е затворено и по този начин няма начин да се остави контаминираната суровина да излезе навън до машината за варене на малц.

2. Стабилна и прецизна скоростна кутия с цилиндри

Основата за безпроблемна работа е твърд и прецизно проектиран основен калъф с предавателната кутия и задвижването, в който са монтирани два хоризонтални работни цилиндъра. Правилната работа се осигурява от доказани зъбни колела и надежден механизъм, който променя положението на един от цилиндрите в зависимост от моментното натоварване и по този начин размерът на междината между цилиндрите и осигурява винаги безопасно отвеждане на двата цилиндъра без опасност от тяхното щета.

3. Втвърдени цилиндри

Много дълъг живот на цилиндрите се постига чрез използването на специална висококачествена стомана, както и чрез комбиниране на няколко техники за обработка на повърхностното покритие на цилиндрите. В резултат на това, абразивното износване на цилиндрите е няколко пъти по-малко от това, което е обичайно в цилиндрите, изработени от най-добрите чугунени, стоманени или цилиндри от закалена стомана, използвани от други световни производители.

4. Гарантиран паралелизъм между осите на двата цилиндъра.

Машините за фрезоване на малц от повечето производители в света, които се основават на самостоятелното монтиране на двете ролкови лагери на подвижния цилиндър, не могат да осигурят идеалния паралелизъм на двата цилиндъра и по този начин да имат същия размер на междината между ролките по цялата дължина , При машините MMR подвижният цилиндър формира твърда система, която предотвратява отклоняването на оста на движещия се цилиндър от точно определено положение.

5. Надеждна скоростна кутия

Въртящият момент от електродвигателя до вала на задвижващия вал се предава чрез ремъци. Задвижваната регулируема ролка се задвижва от задвижващия вал с зъбни колела. Едно зъбно колело е направено от специална маса. Такава предавка има висок експлоатационен живот, доказан от дългосрочното натоварване на нашите машини при много от нашите клиенти. Предавателната предавка не изисква смазване и има ниско ниво на шум.

6. Различни опции за инсталиране

Машините се използват най-често сами, но рядко са част от производствените линии. Работата и товаренето на суровината в бункера се извършва ръчно или за да се избегне физическо натоварване и спестяване на време, машината може да бъде поставена под изхода на бункера, или шнековият конвейер от помещението с малц е вкаран в бункера отгоре. Фрезовият малц се изхвърля в окачена торбичка или в шнеков транспортьор, свързан с дозиране, смесване, транспортиране, съхранение на малцов скрап. В противен случай смлян малц може да падне директно в машината за пивна мъст.

7. Лесна и безпроблемна работа

Всички контроли са достъпни от едната страна на устройството. По време на работа е необходимо само да се регулира настройката за фино смилане и количеството на входящата суровина, захранвана от бункера. Машината, поставена на поставката за поставяне на торбички, изисква операторът да обработва ръчно както празните, така и напълнените торбички, фиксирането на торбичките под машината и да контролира скоростта на пълнене. Малко необходими задачи по поддръжката трябва да се извършват само при подмяна на повредените валцувани валяци.

ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ АКСЕСОАРИ:

1. Капак на резервоара - Тази незадължителна част е предназначена за използване с винтов транспортьор (като редуктор между винтов транспортьор и фреза). Капакът увеличава пространството за натрупване на малц над ситото, предотвратява изтичането на прах по време на процеса на изцеждане на малца. Тази част трябва да се използва винаги, когато се използва електромагнитът.
2. Електромагнитен сепаратор на метални части - Опционалният аксесоар за малцовата мелница за повишаване чистотата на процеса на изцеждане на малц. Неговата функция е отделянето на метални части от фрезован малц над ролките.
3. Контролен панел - Силовият шкаф с всички електрически сигнални, контролни и силови елементи, предназначени за захранване и управление на машината. Контролният панел трябва да бъде поставен на стената близо до машината.

Всички цени са ExWorks.

Примерна конфигурация на малката мелница със сепаратора на магнитна метална част: