Описание
KCM-10 е мултифункционална машина, която включва устройство за изплакване на кегове от неръждаема стомана и пълнене на карбонизирани напитки като бира, лимонадно вино или сайдер в кегове. Оборудването е предназначено за пълнене и изплакване на кегове с бира, cider, Вино и за други напитки, като се използват ръчно задействани клапани и помпа.
Работен капацитет: седем - десет бурета на час (цикли на изплакване и дезинфекция / цикъл на пълнене).
Машината е предназначена за почистване и пълнене на бункери с обем от 15 до 50 литри. Работното представяне е:
- Два цикъла: цикълът на изплакване & санитарен цикъл: максимална производителност 10 бурета на час (с обем 50 литра).
- Три цикъла: цикъл на изплакване & цикъл на саниране & цикъл на пълнене: максимална производителност 7 бурета на час (с обем 50 литра).
Действителният капацитет на машината зависи от това колко мръсни са кеговете и колко време е минало от използването им. За по-мръсни бурета е необходимо да се зададат по-дълги времена за отделните цикли на измиване и това намалява капацитета в броя бурета на час. Ако напитката се пени повече, времето, необходимо за пълнене на кеговете, също се увеличава (в този случай препоръчваме да намалите температурата на напитката в резервоара източник).
Поставянето на кеговете е ръчно, премахването на кеговете след финализиране на цикъла на пълнене е ръчно. Операторът ръчно отваря и затваря всички клапани, включва помпата и управлява ръчно и температурата на дезинфекционния разтвор. Машината е снабдена с вграден резервоар за алкално хигиенизиращо решение.
Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ парогенератор като допълнителни принадлежности за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на буретата и по-краткия цикъл на почистване и хигиенизиране.
Материалът е от неръждаема стомана AISI 304.
Устройството работи в следните цикли:
- Изпразване на бурето
- Едно снижаване на налягането на бурето
- Запушване на бурето със студена вода
- Запушване на бурето с дезинфекционен разтвор
- Запушване на бурето с гореща вода
- Парна стерилизация на вътрешността на бурето (изисква външен източник на пара)
- Пълненето на бурето с газ от въглероден двуокис
- Зареждане на бурето с бира
Всички цикли 1-8 се изпълняват ръчно.
Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ пара-генератор като допълнителни аксесоари за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на варелите и по-кратък цикъл на почистване и хигиенизиране.
Описание на процеса на изплакване и пълнене на кега: \ t
1. Всички клапани са затворени
2. Свържете съединителя за пълнене на бункера
3. Преобръщайте бурето и го поставете на уреда KCM-10
4. Отворете клапана 1.8 (отпадъци) и клапан 1.2 (въздух). Останалото съдържание в бурето се източва.
5. Клапанът 1.8 (отпадъците) остава отворен, затворете клапана 1.2 (въздух) и отворете вентила 1.4 (студена вода).
Това е първото изплакване на бурето. Времето за изплакване варира в зависимост от общия обем и степента на замърсяване на бурето.
6. Затворете вентила 1.4 (студена вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен.
7. Клапанът 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Водата се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
8. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.7 (каустик), включете помпата. В каустик канализация на буре е в ход. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето. Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на санитарния разтвор.
9. Изключете помпата и отворете вентила 1.2 (въздух). Цикълът на връщане на каустика към каустичен резервоар протича.
10. Затворете всички клапани.
11. Отворете клапана 1.8 (отпадъци), отворете клапана 1.3 (топла вода). Изплакнете, докато бурето е напълно лишено от каустик (препоръчително е използването на pH метър). Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на топлата вода.
12. Затворете вентила 1.3 (гореща вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Топла вода се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
13. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.1 (CO2) и отворете клапана 1.8 (отпадъци). Въздухът се изтласква от бурето с газ CO2. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
14. Затворете вентила 1.8 (отпадъците), клапан 1.1 (CO2) остава отворен. Напълнете бурето с CO2, докато вътрешното налягане е 1.8. Вътрешното налягане се контролира от регулатора на налягането.
15. Затворете всички клапани.
16. Поставете бурето на пода, отворете клапана 1.6 (бира) и отворете клапана 1.9 (изхода на CO2 от бурето). Кегът се пълни с бира, скоростта на пълнене се контролира от регулатора на налягането. Когато бирата пяна започне да тече от регулатора на налягането, бурето е пълна.
17. Кег се дезинфекцира сега, напълнена с бира и готова да бъде доставена на клиента.
Пълненето на бурето за бира от 50 литра отнема от 1 до 4 минути - времето зависи от избраното свръхналягане в бурето и в резервоара за съхранение на бира, температурата на бирата, вида на бирата и други физически влияния.
KCM-10 Машина за почистване и пълнене на бурета - Техническо описание:
Вентили:
1.1: CO2 вход (инертен газ)
1.2: вход за сгъстен въздух (издухването на бирата стои от бурето)
1.3: Вход за гореща вода (топло изплакване)
1.4: Вход за студена вода (студено изплакване)
1.5: Вход за гореща пара (по избор за по-ефективна стерилизация)
1.6: Вход за бира
1.7: Въвеждане на каустик разтвор
1.8: Изход от тръбопровода (мръсна вода)
1.9: Изход от CO2 от бурето
2.1: Изход от преливни бира, ако бурето е пълна
2.2: Изход на използван разтвор на каустик
Технически параметри :
| Материал | AISI 304 |
| Максимална ефективност: изплакване на канализацията & | 10 |
| Максимална производителност: изплакване на & канализация & пълнене | 7 |
| Обем на бутилките максимум [литри] | 50 |
| Вмъкване и премахване на кеговете | ръчно |
| Електрическа връзка | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Отопление | 2x 2.2 kW |
| Помпа | 750 W |
| Контролен панел | 230V / 50Hz |
| Превключване между режимите: измиване - пълнене | ръчно |
| Режим на стерилизация с гореща пара (по избор) | външен горещ парогенератор |
| Ширина / мм / | 1200 |
| Дълбочина / мм / | 800 |
| Височина / мм / | 1900 |
| Тегло / кг / | 130 |
| Средно време за доставка / месеци / (след първото авансово плащане) | 2 |
Медии и връзки:
Връзки към тръбопроводи:
- Пара – резба G1/2″
- Бира – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм
- CO2 – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5mm
- Въздух под налягане – резба G1/2″ / маркуч 9.5×6.7mm
- Топла вода – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм
- Студена вода – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм
Свързването към тръбопроводите може да се извършва само от лица, които са запознати със свойствата и функцията на съда под налягане и също така са запознати със съответните разпоредби за неговата експлоатация
Входна медия
- Гореща пара
- минимално налягане 3 бара
- максимално налягане 5 bar
- максимална температура 160°C
Студена вода
- минимално налягане 2,5 бара
- максимално налягане 4 bar
- препоръчителна температура 8-12°C
Топла вода
- минимално налягане 2,5 бара
- максимално налягане 4 bar
- препоръчителна температура 80°C
Въздух под налягане
- минимално налягане 6 бара
- максимално налягане 8 bar
- не трябва да бъдат замърсени от
– влажност – сух въздух
– твърди частици (масло)
– микроорганизми (стерилитет) - (Може да се използва само безмаслен въздушен компресор с много фина въздушна филтрация и въздушен изсушител... вижте препоръчания въздушен компресор и филтриране по-долу)
Въглероден диоксид CO2
- препоръчително налягане: от 0.5 бара до 1.0 бара
(От бутилката под налягане с въглероден диоксид)
Продукт за напитки
- Бира, сайдер, вино, сок, лимонада и т.н. (напитката трябва да се пълни в бурета)
- минимално налягане 2 бара
- максимално налягане 3 bar
Дезинфекциращ химически разтвор:
- Като дезинфекциращ разтвор препоръчваме използването на алкален разтвор на NaOH с максимална концентрация 3%
- Общият обем на резервоара е 150л
- Обемът на пълнене е 125 литра – изчислете концентрацията върху този обем (във фабричните настройки температурата на нагряване на санитарния разтвор е зададена на 60°C, ако е необходимо, тази стойност може да бъде променена в настройките на контролното приложение)
Електрическа връзка
- Захранване 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Инсталирана входна мощност 4.7kVA
- Контролно напрежение 24 VDC
- Устройството за пълнене е снабдено със свързващ кабел CYKY5x2.5 с дължина 5m, край на щепсел 400V 16A
- Свързването към електрическата мрежа може да се извършва само от лица, които са запознати с характеристиките и функцията на съда под налягане и също така са запознати със съответните разпоредби за неговата работа
Налични съединители за бурета – главите за пълнене:
Ето как изглежда пълнещият клапан - всички видове A, D, G, M, S, U се предлагат според изискванията на клиента:
Препоръчителен комплект резервни части… цена € 1200,-
Комплектът включва:
- 2 бр х ел. нагревателна спирала.... € 82,- / бр
- 2 бр х уплътнение за помпа EBARA CDX … € 120,- / бр
- 1 бр x пневматичен клапан .... € 270,- / бр
- 2 комплекта х маркучи и съединители.... € 120,- / комплект
- 2 комплекта х глава за пълнене за бурета.... € 140,- / комплект
Препоръчителни аксесоари:
ESG-7MWT : Компактен електрически парогенератор 7 кг/ч (на рамка от неръждаема стомана, с обработка на вода)
Електрически и автоматичен парогенератор, налична мощност 3.5 kW. Подаването на вода може да бъде свързано директно към водопровода или към резервоар за кондензат. Регулирането на работното налягане на парата е 3.5 бара. Корпусът на парогенератора е произведен в съответствие с действащите правила за PED. Системата за пречистване на водата (за автоматично омекотяване на водата) и електрическият шкаф за разпределителни табла са включени в този комплект. Цялата система е монтирана на неръждаема рамка за пара. Лесна инсталация - без електрически работи - необходимо е само за включване на електрическия контакт на стената.
ACO-350-200OF: Безмаслен въздушен компресор 21.0 m3/h (350 l/min) с резервоар под налягане 200 литра
Тъй като въздухът се използва и в отделните етапи на хигиенизирането, необходимо е този въздух да бъде стерилен, без влага и да не съдържа никакви остатъци от твърди частици или масла, които са избягали във въздухоразпределителната система от компресора.
Бутален въздушен компресор от безмаслената серия Pro Line Zero. Дебит на машината 350 l/min (21.0 m3/h) при 3 kW, захранване 3-фазно 400V/50Hz. Компактен лек безмаслен бутален въздушен компресор с директно задвижване с максимално въздушно налягане 10 бара и резервоар за въздушно налягане с обем 200 литра. Автоматично управление на работата с помощта на превъзходния пресостат на Condor. Минимална поддръжка на машината.
AFS6-B700-38F: Разширен 6-степенен комплект за стерилна въздушна филтрация 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
6-степенен въздушен филтър FUTURA 1/4″ с максимален капацитет 300 литра в минута. Препоръчителен комплект за филтриране на въздуха за използване в хранително-вкусовата промишленост.
Комплектът се състои от следните въздушни филтри:
- AF-DF1038: Филтър за прах 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F: Въздушен изсушител OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F: Предварителен филтър за въздух 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F: Въздушен микрофилтър 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Въздушен филтър с активен въглен 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038: Филтър за прах 1000 l/min (3/8″)
