Продукти » BFE: Оборудване за пълнене на напитки » FBK: Напълване на напитки в бурета » KFM: Машини за измиване и пълнене на буретата » KCA-50: Машина за автоматично изплакване и пълнене на бурета 20-50 бурета / час
СЕГА ОТСТЪПКА!

KCA-50: Машина за автоматично изплакване и пълнене на бурета 20-50 бурета / час

 25272 Без данък

KCA-50 е многофункционална машина, която включва устройство за автоматично изплакване на бурета от неръждаема стомана и автоматично изобарно пълнене на газирани напитки като бира, лимонада, вино или сайдер в кегове. Оборудването е предназначено за пълнене и изплакване на бурета с бира, сайдер, вино и други напитки, като се използват клапани с компютърно управление и помпа. Всяка машина от двете е снабдена с един резервоар за съхранение, нагряване и дозиране на алкално-санитарен разтвор по време на цикъла на CIP.

Всички операции се извършват автоматично (измиване, дезинфекциране и пълнене на бурета), но между измиването и пълненето на бурето е необходимо бурето да се завърти ръчно след звуков сигнал. Станцията е оборудвана с електромагнитни клапани.

Работен капацитет: от двадесет до петдесет бурета на час (всички цикли на изплакване, дезинфекция и цикъл на пълнене / само цикли на изплакване и дезинфекция).

Работен капацитет:

  • до 20 бр. кегове на час: всички изплаквания, саниращи цикли и цикъл на пълнене
  • до 50 бр. кегове на час: само цикли на изплакване и дезинфекция без пълнене

Машината е предназначена за почистване и пълнене на бурета с обем от 15 до 50 литра.

Две позиции за паралелно почистване, дезинфекция и пълнене на стоманени бункери.

Описание

Печат Friendly, PDF & Email

Автоматична CIP система за почистване, саниране на бурета от неръждаема стомана и за пълнене на газирани напитки в буретата

… с ръчно завъртане на бурето между цикъла на почистване и цикъла на пълнене

 

KCA-50 е многофункционална машина, която включва устройство за автоматично изплакване на бурета от неръждаема стомана и автоматично изобарно пълнене на газирани напитки като бира, лимонада, вино или сайдер в кегове. Оборудването е предназначено за пълнене и изплакване на бурета с бира, сайдер, вино и други напитки, като се използват клапани с компютърно управление и помпа. Всяка машина от двете е снабдена с един резервоар за съхранение, нагряване и дозиране на алкално-санитарен разтвор по време на цикъла на CIP.

Работен капацитет: от двадесет до петдесет бурета на час (всички цикли на изплакване, дезинфекция и цикъл на пълнене / само цикли на изплакване и дезинфекция).

Всички операции се извършват автоматично (измиване, дезинфекциране и пълнене на бурета), но между измиването и пълненето на бурето е необходимо бурето да се завърти ръчно след звуков сигнал. Станцията е оборудвана с електромагнитни клапани.

Работен капацитет:

  • до 20 бр. кегове на час: всички изплаквания, саниращи цикли и цикъл на пълнене
  • до 50 бр. кегове на час: само цикли на изплакване и дезинфекция без пълнене

Действителният капацитет на машината зависи от това колко мръсни са кеговете и колко време е минало от използването им. За по-мръсни бурета е необходимо да се зададат по-дълги времена за отделните цикли на измиване и това намалява капацитета в броя бурета на час. Ако напитката се пени повече, времето, необходимо за пълнене на кеговете, също се увеличава (в този случай препоръчваме да намалите температурата на напитката в резервоара източник).

Машината е предназначена за почистване и пълнене на бурета с обем от 15 до 50 литра.

Работното изпълнение е:

  • Два цикъла : цикълът на изплакване & санитарен цикъл: максимална производителност 50 кега на час (с обем 50 литра).
  • Три цикъла : цикълът на изплакване & цикълът на саниране & цикълът на пълнене: максималната производителност 20 кегове на час (с обем 50 литра).

Устройството се управлява от PLC - възможно е индивидуално да се променя времето на всеки цикъл. Поставянето на бурета е ръчно, изваждането на буретата след финализиране на цикъла на пълнене е ръчно. Компютърът отваря и затваря всички клапани, включва помпата и автоматично контролира температурата на дезинфекционния разтвор. Машината е оборудвана с интегриран резервоар за алкално саниращо решение.

Две позиции за паралелно почистване, дезинфекция и пълнене на стоманени бункери.

Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ парогенератор като допълнителни аксесоари за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на бункерите и по-кратък цикъл на почистване и хигиенизиране.

Материалът е от неръждаема стомана AISI 304.

 

 

 

 

Устройството работи в следните цикли:

  1. Изпразването на бурето (автоматично)
  2. Снижаване на налягането на бурето (автоматично)
  3. Запушване на бурето със студена вода (автоматично)
  4. Промиване на бурето с дезинфекционен разтвор (автоматично)
  5. Промиване на бурето с гореща вода (автоматично)
  6. Парна стерилизация отвътре на бурето - изисква външен източник на пара (автоматично)
  7. Пълнене на бурето с газ от въглероден диоксид (автоматично)
  8. Завъртане на бурето на 180 градуса (ръчно във версията SA, автоматично във версията FA)
  9. Пълнене на бурето с бира (автоматично)

 

Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ пара-генератор като допълнителни аксесоари за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на варелите и по-кратък цикъл на почистване и хигиенизиране.

 


Описание на цикъла на почистване и пълнене на бурето:

Това описание е валидно само за ръчния режим. Машината KCA-50 осигурява автоматично всички стъпки, с изключение на стъпки от 16 до 17 - ръчно пълнене на бурето.

1. Всички клапани са затворени
2. Свържете съединителя за пълнене на бункера
3. Преобръщайте бурето и го поставете на уреда KCA-50
4. Отворете клапана 1.8 (отпадъци) и клапан 1.2 (въздух). Останалото съдържание в бурето се източва.
5. Клапанът 1.8 (отпадъците) остава отворен, затворете клапана 1.2 (въздух) и отворете вентила 1.4 (студена вода).
Това е първото изплакване на бурето. Времето за изплакване варира в зависимост от общия обем и степента на замърсяване на бурето.
6. Затворете вентила 1.4 (студена вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен.
7. Клапанът 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Водата се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
8. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.7 (каустик), включете помпата. В каустик канализация на буре е в ход. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето. Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на санитарния разтвор.
9. Изключете помпата и отворете вентила 1.2 (въздух). Цикълът на връщане на каустика към каустичен резервоар протича.
10. Затворете всички клапани.
11. Отворете клапана 1.8 (отпадъци), отворете клапана 1.3 (топла вода). Изплакнете, докато бурето е напълно лишено от каустик (препоръчително е използването на pH метър). Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на топлата вода.
12. Затворете вентила 1.3 (гореща вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Топла вода се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
13. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.1 (CO2) и отворете клапана 1.8 (отпадъци). Въздухът се изтласква от бурето с газ CO2. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
14. Затворете вентила 1.8 (отпадъците), клапан 1.1 (CO2) остава отворен. Напълнете бурето с CO2, докато вътрешното налягане е 1.8. Вътрешното налягане се контролира от регулатора на налягането.
15. Затворете всички клапани.
16. Поставете бурето на пода, отворете клапан 1.6 (бира) и отворете клапан 1.9 (изход на CO2 от бурето). Бурето се пълни с бира, скоростта на пълнене се контролира от регулатор на налягането. Когато от регулатора на налягането започне да тече бирена пяна, бурето е пълно. Във версията FA въртенето на бурето се осигурява автоматично.
17. Кег се дезинфекцира сега, напълнена с бира и готова да бъде доставена на клиента.

Пълненето на бурето за бира от 50 литра отнема от 1 до 4 минути - времето зависи от избраното свръхналягане в бурето и в резервоара за съхранение на бира, температурата на бирата, вида на бирата и други физически влияния.


 

 Техническо описание:

 

Максимална ефективност: изплакване на канализацията & 50
Максимална производителност: изплакване на & канализация & пълнене 20
Обем на бутилките максимум [литри] 50
Вмъкване и премахване на кеговете ръчно
Пневматична връзка - стерилен въздух под налягане мин. 4bar
Електрическа връзка 3x400V / 50Hz 32A
Отопление 2x 2.2 kW
Помпа В 2 750x
Контролен панел 230V / 50Hz
Резервоар за алкални разтвори с дозиране 2x 100 литри
Киселинен разтвор на резервоара с дозиране Не.
Превключване между режимите: измиване - пълнене автоматичен
Режим на стерилизация с гореща пара (по избор) външна пара
Ширина / мм / 1800
Дълбочина / мм / 1200
Височина / мм / 1900
Тегло / кг / 300
Средно време за доставка / месеци / (след първото авансово плащане) 2
 Материал  AISI 304

 

Софтуер:

Програмата позволява няколко режима:

  1. Саниране / пълнене – автоматичен процес на химическа санация на бурето с пълнене на бурето
  2. Хигиенизиране – процес на автоматична химическа санитария на бурето без пълнене на бурето
  3. Пълнене – автоматично пълнене на бурето без санитарна обработка
  4. Дезинфекция – химическа дезинфекция на клапана за пълнене и резервоара за събиране на пяна

 

Език : английски, чешки. Предлагат се и други езици за индивидуално търсене срещу допълнително заплащане


Медии и връзки:

 

Връзки към тръбопроводи:

  • Пара – резба G1/2″
  • Бира – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм
  • CO2 – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5mm
  • Въздух под налягане – резба G1/2″ / маркуч 9.5×6.7mm
  • Топла вода – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм
  • Студена вода – резба G1/2″ / маркуч 12/7×9.5мм

Свързването към тръбопроводите може да се извършва само от лица, които са запознати със свойствата и функцията на съда под налягане и също така са запознати със съответните разпоредби за неговата експлоатация

 

 

Входна медия

  • Гореща пара
  • минимално налягане 3 бара
  • максимално налягане 5 bar
  • максимална температура 160°C

 

Студена вода

  • минимално налягане 2,5 бара
  • максимално налягане 4 bar
  • препоръчителна температура 8-12°C

 

Топла вода

  • минимално налягане 2,5 бара
  • максимално налягане 4 bar
  • препоръчителна температура 80°C

 

Въздух под налягане

  • минимално налягане 6 бара
  • максимално налягане 8 bar
  • не трябва да бъдат замърсени от
    – влажност – сух въздух
    – твърди частици (масло)
    – микроорганизми (стерилитет)
  • (Може да се използва само безмаслен въздушен компресор с много фина въздушна филтрация и въздушен изсушител... вижте препоръчания въздушен компресор и филтриране по-долу)

 

Въглероден диоксид CO2

  • препоръчително налягане: от 0.5 бара до 1.0 бара
    (От бутилката под налягане с въглероден диоксид)

 

Продукт за напитки

  • Бира, сайдер, вино, сок, лимонада и т.н. (напитката трябва да се пълни в бурета)
  • минимално налягане 2 бара
  • максимално налягане 3 bar

 

Дезинфекциращ химически разтвор:

  • Като дезинфекциращ разтвор препоръчваме използването на алкален разтвор на NaOH с максимална концентрация 3%
  • Общият обем на резервоара е 150л
  • Обемът на пълнене е 125 литра – изчислете концентрацията върху този обем (във фабричните настройки температурата на нагряване на санитарния разтвор е зададена на 60°C, ако е необходимо, тази стойност може да бъде променена в настройките на контролното приложение)

 

Електрическа връзка

  • Захранване 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
  • Инсталирана входна мощност 4.7kVA
  • Контролно напрежение 24 VDC
  • Устройството за пълнене е снабдено със свързващ кабел CYKY5x2.5 с дължина 5m, край на щепсел 400V 16A
  • Свързването към електрическата мрежа може да се извършва само от лица, които са запознати с характеристиките и функцията на съда под налягане и също така са запознати със съответните разпоредби за неговата работа

 


Налични съединители за бурета – главите за пълнене:

 

Ето как изглежда пълнещият клапан - всички видове A, D, G, M, S, U се предлагат според изискванията на клиента:

 

 

 

 

Препоръчителен комплект резервни части… цена € 1200,-

Комплектът включва:

  • 2 бр х ел. нагревателна спирала.... € 82,- / бр
  • 2 бр х уплътнение за помпа EBARA CDX … € 120,- / бр
  • 1 бр x пневматичен клапан .... € 270,- / бр
  • 2 комплекта х маркучи и съединители.... € 120,- / комплект
  • 2 комплекта х глава за пълнене за бурета.... € 140,- / комплект

Препоръчителни аксесоари:

 

ESG-7MWT : Компактен електрически парогенератор 7 кг/ч (на рамка от неръждаема стомана, с обработка на вода)

Електрически и автоматичен парогенератор, налична мощност 3.5 kW. Подаването на вода може да бъде свързано директно към водопровода или към резервоар за кондензат. Регулирането на работното налягане на парата е 3.5 бара. Корпусът на парогенератора е произведен в съответствие с действащите правила за PED. Системата за пречистване на водата (за автоматично омекотяване на водата) и електрическият шкаф за разпределителни табла са включени в този комплект. Цялата система е монтирана на неръждаема рамка за пара. Лесна инсталация - без електрически работи - необходимо е само за включване на електрическия контакт на стената.


ACO-350-200OF: Безмаслен въздушен компресор 21.0 m3/h (350 l/min) с резервоар под налягане 200 литра

Тъй като въздухът се използва и в отделните етапи на хигиенизирането, необходимо е този въздух да бъде стерилен, без влага и да не съдържа никакви остатъци от твърди частици или масла, които са избягали във въздухоразпределителната система от компресора.

Бутален въздушен компресор от безмаслената серия Pro Line Zero. Дебит на машината 350 l/min (21.0 m3/h) при 3 kW, захранване 3-фазно 400V/50Hz. Компактен лек безмаслен бутален въздушен компресор с директно задвижване с максимално въздушно налягане 10 бара и резервоар за въздушно налягане с обем 200 литра. Автоматично управление на работата с помощта на превъзходния пресостат на Condor. Минимална поддръжка на машината.

 

AFS6-B700-38F: Разширен 6-степенен комплект за стерилна въздушна филтрация 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

6-степенен въздушен филтър FUTURA 1/4″ с максимален капацитет 300 литра в минута. Препоръчителен комплект за филтриране на въздуха за използване в хранително-вкусовата промишленост.

 

Комплектът се състои от следните въздушни филтри:

  1. AF-DF1038: Филтър за прах 1000 l/min (3/8″)
  2. AD-RDL3512F: Въздушен изсушител OMEGA – 583 l/min (1/2″)
  3. AF-FV14F: Предварителен филтър за въздух 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
  4. AF-FX14F: Въздушен микрофилтър 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
  5. AF-FA14F : Въздушен филтър с активен въглен 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
  6. AF-DF1038: Филтър за прах 1000 l/min (3/8″)

 


 

Допълнителна информация

Тегло 300 кг
Размери 1800 1200 × × 2000 mm