Описание
Автоматичната система за управление на машините за производство на мъст OPPIDUM
BHAC-6 е автоматична система за управление на машините за приготвяне на пивна мъст OPPIDUM с компютърна поддръжка и повечето операции, контролирани автоматично-според определена програма от централен контролен панел.
Тази система за управление си сътрудничи с машини OPPIDUM с използваеми производствени обеми от 1000 до 6000 литра жълт кантарион за една партида.
BHAC3 автоматичната система за управление на пивоварната включва:
- Автоматично контролиран горещ процес на варене - напълно автоматизирано управление на целия процес на производство на пивна мъст
- Автоматична система за временен контрол на температурите в процеса на ферментация и зреене
- Автоматична система за управление на медиите
Системата за управление може да работи в два режима:
- Напълно ръчно управление
- Полуавтоматично управление
Операторът може свободно да превключва между двата режима.
Контрол на операции и процеси при избор на система за автоматично управление:
| Автоматични процеси | Ръчни процеси |
| Напълване на резервоара за смесване и резервоара за филтриране с вода | Шлайфане на малца |
| Отоплителни цикли | Дозиране на малц |
| Паузи за озахаряване | |
| Майшуване | |
| Филтриране | |
| Варене на хмел + дозиране на хмел (гранулатът от хмел трябва да е готов в дозаторите на хмела преди процеса) | |
| Завихряне на пивната мъст | |
| Охлаждане и аерация на пивната мъст | |
| Изхвърляне на остатъци от малц от резервоара за филтриране | |
| Изплакване и канализация на пивоварната |
Контролен панел :
Как изглежда автоматичният контролен панел? Това е основно меню. Изберете един от няколко вида бира или други функции, запълнете стека с всички необходими суровини, след това кликнете и оставете компютъра да си приготви бирата:
Специални функции:
- Функцията CIP - специалният режим осигурява почистване, дезинфекция и стерилизация на пивоварната, тръстика и, по желание, други устройства в пивоварната
Защо само автоматичната система за управление на тази машина за варене на малц?
Машината OPPIDUM произвежда едновременно няколко партида мъст. Това е крайно изискване на внимание, концентрация и бързина на пивоварната работа, както и бързо и едновременно наблюдение и оценка на бързо променящите се данни от много сензори. Само софистичната система с компютър и много електронни сензори на автоматичната система за управление са в състояние да осигурят подходящо време за всички етапи на приготвяне, правилните температури в точното време, правилната скорост на помпите и двигателите, без да навредят на мъстта, всичко това контролирани непрекъснато в продължение на до шест паралелно обработени производствени процеси.
Съществуват и други основателни причини да използвате автоматичната система за управление:
- Премахване на човешките грешки - машина точно и своевременно изпълнява необходимите задачи
- Спестяване на разходи за собственика - само един работник е необходим за манипулиране в пивоварната
- Минимизиране на броя на грешките в пивоварната - всичко все още е под контрол на компютъра
- Мониторинг и регистрация- всички състояния и операции на процеса на производство на малц се съхраняват в паметта на компютъра
- Минимизиране на изискванията - тази система не изисква изключителна грижа на човешкия оператор - Винаги се осигурява ранна реакция на машината
- Стабилно качество на бирата - винаги се спазват стандартните производствени процедури, за да се гарантира винаги едно и също възможно максимално качество на бирата
- Шест предварително програмирани рецепти - за производство на най-известните видове бира: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ръчен режим на варене - за производството на всички други видове бира, които предварително програмираната система не знае
- Специален санитарен режим - за автоматично почистване, дезинфекция и стерилизация на всички резервоари, тръби, арматура и друго оборудване за пивоварни
Техническа спецификация и функции
Управлението е разработено на PC платформа с операционна система и програма за управление.
В цената на автоматизацията на оборудването за кипене се съдържа комплект от хардуер, включващ пневматичните задвижващи механизми и монтажните елементи на съоръжението за кипене. Автоматизацията също така съдържа операционната система, включително лиценза и софтуера за автоматично производство на мъст, използвайки тази машина.
Софтуерът позволява да се променят рецепти за приготвяне на повече различни видове бира директно чрез контролния панел или чрез инсталиране чрез USB порт. Софтуерът и оборудването за кипене са проектирани така, че да произвеждат всички известни бири в световен мащаб, както в отвара, така и в инфузионния начин. Също така по начин на отварка е възможно да се приготвят за един или два цикъла на изпичане.
Последователности на процесите като време, скорост на помпите, синхронизиране на всички фази, измерване и контрол на температурата и т.н.
Индивидуалните обеми на презареждане на водата или обемът на преливника, температурите и дебита на всеки медиен оператор може да се зададе след въвеждане на потребителската парола на трето ниво.
Автоматично управление на машината за производство на малц, като контролира повечето стъпки и операции по компютър - според определена програма от централен контролен панел (сензорен екран). Човешки оператор избира рецепта и стартира програма, която контролира всички производствени процеси. Операторът проверява напредъка на всички процедури и извършва лабораторни тестове, решава нестандартни условия и осигурява подготовката на суровините за процеса на производство на пивна мъст.
Ръчни операции преди началото на варенето:
- Приготвяне на малц с помощта на машина за мелница (смляна малцова каша)
- Смесване на малц - поръсване на малц в топла вода (процес на загниване)
Автоматични операции:
- Отопление на резервоарите и времето (точни температурни градиенти и контрол на времето във всички фази според избраната рецепта)
- Процес на варене или инфузия, включително контрол на всички помпи
- Филтриране на пивна мъст
- Варене на пивна мъст с хмел + дозиране на хмел (автоматично добавяне на хмел в мъст по време на кипене)
- Бъркане (отделяне на мъстта от хмел с помощта на центробежно въртене)
- Охлаждане на младата бира и насищане на мъстта с въздух
- Изхвърлянето на малц от резервоара за филтрация
- Санитиране на всички тръби (процес на CIP)
Програмата за контрол работи на чешки, руски и английски език. Можем да персонализираме програмата и за други езици.
Описание на хардуера и софтуера
Автоматизираният процес на варене на бира е по поръчка, за да отговаря точно на изискванията на определен тип оборудване за кипене, както и на изискванията на потребителя.
Автоматичното включва следните елементи:
1st железария
-
- Пневматични клапани и клапани, включително задвижващите механизми
- Дебитомер с цифров изход
- PLC контролна система
- Сензорен панел за управление на оператора
- инсталиране и свързване на компонентите на автоматизацията.
2nd Софтуер
- Оригинална операционна система
- Поддръжка за задаване на потребителски дължини и работни последователности
- Предварително програмирани рецепти за няколко вида бира
10° light beer (Чешка светла бира)
11° dark beer (Чешка черна бира)
12° light beer (Традиционен чешки лагер тип Пилзен)
13° weissenbeer (Бира от пшеничен малц)
14° special beer (По-силна бира)
Описание на хардуера:
Автоматична система за управление
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC слот, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Висока скорост)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторни изходи 0,5A)
Дисплейна и комуникационна система за автоматизация
- 3 екранни панели за управление Weintek CMT-IV5
- екранна резолюция 1024 × 768
- екран диагонал 9,7 "капацитет TFT
- яркост 350 cd / m²
- 500: 1 контрастна порция
- поддръжка за мулти-докосване
- Процесор 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB памет
- Ethernet комуникационен порт
- 24 VDC захранване
- Степен на защита IP65
- външни размери 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- тегло 760g
- работна температура 0 ~ + 50 ° C
-
1 сървър за визуализация на компютри Weintek SMT - SVR
- Процесор ARTEX A8 RISC
- 256 MB флаш памет, 256 MB RAM
- входове / изходи - USB2.0- Сериен порт- SD карта- Ethernet
- 24 VDC захранване
- Степен на защита IP65
- Външни размери 130x115x24mm (LxWxH)
- Тегло 180g
- Работна температура -20 ~ + 55 ° C
Пневматични клапани
- размер на винта
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
PTFE печат
- работна температура -30 ~ + 180 ° C
- мин. и макс. налягане 0 ~ 16 бар
- мин. и макс. работно налягане 6 ~ 8 бар
- теглото и размерите варират в зависимост от вида на клапана / клапата
- материал - тяло - неръждаема стомана №. 1.4408
- пневматично задвижване - алуминиево тяло
- 14 броя пневматични клапани
Пневматични клапи
- размер на винтовата резба 2 "- клапи за яркост DN50
- запечатване на VMQ - силиций
- макс. работна температура 100 ° C
- пара за санитарни условия макс. температура 130 ° C
- работно налягане макс. 10 бар
- клапанът и задвижващият механизъм са изработени от неръждаема стомана 1.4301
- 24 броя пневматични клапи
Електромагнитни клапани
Вода
- размер на винта - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- макс. налягане 16 бар
- температура на околната среда -20 ~ + 65 ° C
- температура на средата -20 ~ + 120
- материал: неръждаема стомана AISI304
Пара
- размер на винтовата резба G 1 / 2 "(DN15)
- макс. налягане 25 бар
- температура на околната среда -20 ~ + 65 ° C
- температура на средата + 5 ~ + 185 ° C
- материал: неръждаема стомана AISI304
В пивоварните в Опидюм са разположени 16 броя електромагнитни клапани с водна пара и пара
Електрическата инсталация се извършва съгласно стандарт ČSN EN 60204-1, степента на защита IP 65
Софтуер и описание на наличните режими на програмиране
Налични операции
- PLC програмата е разделена на процеси
- Процесите на измерване са: - измерване на температурата - импулсно преброяване на данните от разходомерите (индукция, импулс)
- Друг процес е отговорен въз основа на данните, получени от операторския панел, за изпълнение на различни процеси според избраната рецепта
- инфузия
- Метод на един цикъл на кипене на малц на партида
- Метод на два цикъла на кипене на малцова каша на партида
- Други възможни процеси и методи на приготвяне
- Обратно промиване на тръби, помпи и резервоари
- саниране на всички важни части на машината
Режими на достъп
- За визуализация се използва операторския панел със сензорния панел
- Потребителят може да работи в четири налични режима с различни права за достъп.
Потребителски режим
- Позволено е да наблюдавате само развитието на процеса на варене
Разширяване на потребителския режим
- Потребителски режим + възможност за превключване на клапани, мотори, помпи и спиране на автоматичния процес
Административен режим
- Разширяване на потребителските права + възможността за стартиране на автоматичното приготвяне и промяна на параметрите на процедурите
Режим на програмиране
- Пълна настройка на всички програмни параметри и константи
Режим на ръчно управление
- Панелът за управление се използва за дистанционно управление на клапани, амортисьори, миксери и помпи
Режим на автоматично управление
- Възможност за настройване на параметрите на отделните рецепти и стартиране на автоматичния процес
- Операционният панел показва името на бирата, вида на готвенето, наблюдението на действителната стъпка или с таймер за обратно отброяване, или с литри за приспадане или с достигната температура
- На панела се визуализират текущите състояния на всички важни елементи във всяка стъпка - клапани, мотори, помпи, сензори
- Процесът е възможно да бъде спрян или прекъснат всеки път от човешки оператор
Разширяване на възможностите
- Персонализиране на цялото хардуерно и софтуерно оборудване според индивидуалните заявки на клиента и наличната технология
Отзиви
Още няма отзиви.