Описание
Моноблокът 4-4-1 е компактна бутилираща машина с три интегрирани модула:
- Устройство за изплакване на бутилки : полуавтоматично изплакване на стъклени бутилки (по избор PET бутилки) – 4 електронни клапана
- Устройство за пълнене на бутилка : изобарно пълнене на стъклени бутилки (по избор PET бутилки) – 4 електронни клапана
- Устройство за затваряне на бутилки : пневматично затваряне на бутилките с коронни капачки (по избор капачки с винт, ROPP капачки) – 1 затваряща глава
с електронни клапани, по избор адаптивни за алуминиеви кутии, PET бутилки, винтови капачки, ROPP капачки.
Скорост на производство: от 300 до 400 бутилки на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането)
Технически параметри
Максимален работен капацитет | от 300 до 400 бутилки на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането) |
Брой: изплакващи клапани / пълнителни клапани / капачки | 4/4/1 |
Височина на работната маса | 750 см |
Макс. размер на бутилките: диаметър / височина | 120mm / 370mm |
Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70мм /150мм – само с надграждащия комплект за пълнене на кутии |
Връзка към захранването | 220-240V / 50 Hz / монофазен |
Електрическа консумация | 0.37 kW |
Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar / 72 psi (тествано на 9 bar / 130 psi) |
Разход на сгъстен въздух | 180 л/мин (6 бара) |
Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
Свързване на Co2 / азот | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
Температура на напитката | 0-2°C (препоръчва се, за да се избегне образуването на пяна) |
Максимална температура на изплакване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
Продукти за напитки | Бира, газирана вода, вино, безалкохолни напитки, негазирани напитки |
Тип корона шапки | 26 мм или 29 мм |
Тип консерви | всички видове (по избор на клиента) – само с надстройката за пълнене на кутии |
Ниво на разтворен кислород | 40-60 PPB (в бутилките след пълнене и затваряне) |
Описание:
Структура на машината:
Боядисана стоманена рамка, покрита с плочи от неръждаема стомана.
Машина на 4 заключващи се колела за лесно преместване на пълнежния блок във фабриката на клиента.
Тази машина с три блока е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с коронни капачки. Три фази на процеса на бутилиране в един компактен блок със стоманена основа на колела. Изплакване + пълнене + затваряне с коронни капачки.
1-ва секция: Устройство за изплакване на бутилки – оборудване за изплакване на бутилките с чиста вода или с химически стерилизиращ разтвор
Лесно почистваща се основа от неръждаема стомана с вдлъбната работна зона за предотвратяване на разливане на продукт и вода. Безопасна система за активиране на спрей – ако бутилката не е поставена, тогава дюзата за пръскане не е активна.
- Четири позиции за изплакване
- Изплакване на четири бутилки едновременно (стандартно)
- 1-ви цикъл на изплакване (стандартно): еднопосочна вода
- 2-ри цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): рециркулиращ разтвор (например алкален саниращ разтвор)
- 3-ти цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): еднопосочна вода (например стерилна вода)
- 4-ти цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): рециркулиращ разтвор (например стерилизиращ разтвор на базата на алкохол)
- 5-ти цикъл на изплакване (само с оптимално оборудване): стерилен въздух (изсушаване на бутилките)
2-ра секция: Устройство за пълнене на бутилки - оборудване за пълнене на напитки в бутилките (пълнител с противоналягане)
- Четири позиции за запълване
- Изобарно пълнене на газирана напитка в четири бутилки за едно и също време (стандартно)
- Гравитационно пълнене на негазирана напитка в четири бутилки за едно и също време (стандартно)
- Пълнене на напитки в стъклени бутилки (стандартно)
- Пълнене на напитки в PET бутилки (само с допълнително оборудване)
- Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (само с допълнително оборудване)
- Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички бутилки върху подпорите и да ги извади в края на процеса
- Предвакуация (само с допълнително оборудване): Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, с помощта на външна вакуумна помпа
- Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от впръскване на CO2, за да се повдигне останалата част от кислорода в горната част на бутилката.
- Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород - в напитките в бутилките се достига по-малко от 28 PPB.
- Инжектиране на въглероден диоксид в пространството на гърлото на бутилките преди затваряне за отстраняване на остатъчния кислород в пространството на главата на бутилката.
- В края на процеса на пълнене на бутилката, компенсацията на налягането настъпва между бутилката и изобарния резервоар и напитката тече до нивото на нивелиращите устройства.
- Типът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на бутилката.
- Нивото на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на бутилката и необходимата височина на нивото.
- В последната фаза бутилките са под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането и да се избегне изключително разпенване.
- Контролираното създаване на пяна избягва навлизането на кислород в бутилките, преди да бъдат затворени.
- Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.
а) Пълнене на стъклените бутилки
b) Пълнене на PET бутилки (само с допълнителни аксесоари)
c) Пълнене на алуминиевите кутии (само с допълнителни аксесоари)
3-та секция: Блок за затваряне на бутилки – оборудване за затваряне на бутилки с коронни капачки
- Единична или двойна капачка на главата с коронни капачки сортиращ & с автоматично подаване на коронни капачки към капачката
- Със системата за затваряне с двойна глава можете да затворите две бутилки едновременно
- Затваряне на бутилките със стоманени капачки на короната (в стандартна версия)
- Проектиран за затваряне на всички видове бутилки - квадратни, кръгли, специални форми (с допълнително оборудване)
HMI цветен контролен панел за лесно управление на всички контроли на блока за пълнене.
Стъклен съд от страната на пълнителя служи за предотвратяване на наводняване на вакуумната помпа
20-литров резервоар за рециклиране на изплаквател с помпа, филтър и парацетален стерилен воден разтвор (по избор):
Комплект за надграждане за пълнене на PET бутилки (по избор):
- Комплект аксесоари за използване на машината за изплакване и пълнене в PET бутилки – по избор
- Външен блок за затваряне на PET бутилки – по избор
Комплект за надграждане за пълнене на кутии (по избор):
Външен блок за затваряне на консерви (машина за зашиване на консерви) – по избор
а) Cannular Pro – евтина машина за зашиване на консерви за затваряне на малки количества консерви
б) Canseamizer – професионална машина за зашиване на консерви за затваряне на големи количества консерви
CIP бутилка от неръждаема стомана с колектор за разпределение на дезинфекциращия разтвор към всички клапани (по избор):
Пневматична помпа от неръждаема стомана за CIP система (по избор):
CIP фиктивни бутилки (по избор):
Тези CIP манекени бутилки позволяват химическо почистване под високо налягане на бордовия резервоар за пълнене и клапаните за пълнене при непрекъснато движение, за да се осигури висококачествено почистване и постигане на абсолютна стерилност на всички части в контакт с напитка.
Връзки:
Описание на работния цикъл:
- Изплакнете изобарния резервоар с ледена вода, за да намалите температурата в резервоара и да постигнете намалено разпенване на напитката.
- Напълнете резервоара за източник с напитка, предназначена за пълнене в бутилките.
- Отстранете въздуха от резервоара с въглероден диоксид.
- Поставете бутилките в позициите за изплакване.
- Активирайте процеса на изплакване на бутилката чрез превключвател на контролния панел на PLC.
- Поставете бутилките на позициите за пълнене
- След това машината се активира чрез натискане на два бутона едновременно
- Предпазната врата се спуска автоматично (задвижват се пневматично)
- Бутилките се повдигат автоматично под клапаните за пълнене
- Вакуумната система изсмуква въздуха от бутилката
- Машината пълни бутилката с пресен въглероден диоксид от бутилката под налягане CO² (не от резервоара за пълнене)
- Вакуумната система изсмуква въздуха от бутилката
- Машината пълни бутилката с въглероден диоксид от резервоара за зареждане
- Машината постига стабилност на налягането и започва да пълни напитката в бутилката
- Машината внимателно подушва нивото на пълнене (в три микроимпулса), за да предотврати образуването на пяна
- Бутилките се спускат надолу от вентила до положение на покой
- Предпазната врата се отваря автоматично и бутилките се отстраняват ръчно и се прехвърлят към блока за затваряне
- Активирайте процеса на капачка на бутилката чрез превключвател на контролния панел на PLC.
- Предпазната стъклена врата се затваря автоматично (пневматично задвижване).
- Бутилките се затварят автоматично с капачки на короната с помощта на пневматично задвижвана капачка.
- Извадете бутилките от машината.
Основни характеристики на новия модел:
Изключително подобрен дизайн с много нови и подобрени функции, включително:
- По-бърз цикъл на пълнене
- По-високо качество на вакуума за задържане на кислород – най-високото възможно ниво в индустрията за напитки
- Кислород TPO (общо поемане на кислород) стойности между 40-60 ppb
- Удобен за потребителя HMI 3-инчов контролен панел със сензорен екран
- Лесно почистваща се основа от неръждаема стомана с вдлъбната работна зона за избягване на разливане на продукта
- Пълен контрол на цикъла на пълнене (предварителна евакуация, инжектиране на CO², пълнене, дегазиране) чрез интерактивен сензорен екран 3" контролен панел
- IoT Smart Device: Пълна интернет връзка, налична по избор за отдалечена техническа диагностика и помощ
- Стъклен вакуумен резервоар за осигуряване на визуално наблюдение на правилните работни състояния
- Лесен достъп отзад чрез прозрачни отварящи се врати за лесна поддръжка на машината
- Възможност за попълване на къси бутилки
- Плакнал със система: „Без бутилка – без пръскане“
- Гъвкавост за пълнене на всякакъв размер стъклени или PET бутилки, както и алуминиеви кутии
- Лесно и бързо преминаване от стъклено бутилиране към пълнене и зашиване на алуминиеви кутии (допълнителни аксесоари)
Ценова листа на BFSA-MB441: Моноблок 4-4-1 (с една затваряща глава)
Стандартно оборудване:
код | Описание | Цена (евро евро) |
893IC | Моноблок, полуавтоматичен 4-4-1: модул за изплакване (4 позиции), модул за пълнене (4 позиции), модул за затваряне (1 позиция) за бутилки (коронни капачки, пълнене с противоналягане) | При поискване |
0912 | CIP фиктивни бутилки (4 бр.) – специален аксесоар за непрекъснато химическо почистване на всичките 4 клапана за пълнене едновременно | При поискване |
864 | Вибриращ сортировач на капачки | При поискване |
865 | Защитна врата на модула за затваряне на бутилки с предпазен ключ | При поискване |
866 | Автоматичен цикъл за предварително евакуиране на бутилките, промиване с CO², пълнене с противоналягане и контрол на дегазирането с 3-инчов сензорен контролен панел | При поискване |
HTK | Комплект за високотемпературно CIP измиване | При поискване |
863 | Устройство за инжектиране на чист CO² в бутилките на пълнителя | При поискване |
Обща цена EXW | При поискване |
Допълнително оборудване:
Елементите, отбелязани с **, са силно препоръчителни
код | Описание | Цена (евро евро) |
872 | Надграждане до Compactblock Полуавтоматичен 4-4-2: модул за изплакване (4 позиции), модул за пълнене (4 позиции), модул за затваряне (2 позиции) | При поискване |
887 | ** CIP бутилка от неръждаема стомана (резервоар за възстановяване на продукта) с колектор за разпределение на дезинфекциращия разтвор към всички клапани (с всички връзки) | При поискване |
973 | ** Предварително евакуиране на въздуха от бутилките преди пълнене с външен вакуумен резервоар (силно препоръчително – за предотвратяване на оксигенация и замърсяване на напитката) | При поискване |
856 | Допълнителни тръби за пълнене за различни нива на пълнене на бутилирани продукти (4 бр.). Всеки формат на бутилка изисква свой собствен комплект. | При поискване |
316LP | Всички конструктивни части в контакт с продукта за напитки, изработени от AISI 316 (необходим за сайдер) | При поискване |
АКПЕТ | Комплект аксесоари за пълнене на PET бутилки (един формат на бутилките). | При поискване |
CUPET | ** Затварящо устройство за PET бутилки (един формат на пластмасовата капачка). | При поискване |
974 | ** Пневматична мембранна помпа AISI 316 с превключващ вентил TriClamp 1″ и комплект за свързване за свързване на пълнителя към помпата, всички връзки към модула CIP. | При поискване |
976 | ** Система за рециркулация на промивните химикали в затворен кръг с помпа и филтър – за изплакване на бутилките с пероцетен разтвор | При поискване |
884 | ** Пълен комплект сменяеми уплътнения за всичките 4 клапана за пълнене | При поискване |
889 | ** Инструмент за бърза смяна на гарнитурите на клапаните | При поискване |
882 | ** Възвратен клапан с TriClamp 1 инчови връзки (препоръчително) | При поискване |
962 | Специално напрежение и честота (различни от стандарта на ЕС 1x 230V/50Hz) – например 1x 110V /60Hz без сертификат | При поискване |
962C | Специално напрежение (различно от стандарта на ЕС 1x 230V/50Hz) – например 1x 110V /60Hz, включително електронните части за съответствие с UL (необходими за американския пазар) | При поискване |
ЕТРАК | Комплект за дистанционна помощ ETH – Комуникационен комплект от хардуер и софтуер, позволяващ дистанционна помощ, диагностика и настройка при възникване на технически проблем – чрез кабелна Ethernet връзка | При поискване |
WFRAK | ** WIFI Remote assist set – Комуникационен комплект от хардуер и софтуер, позволяващ дистанционна помощ, диагностика и настройка при възникване на технически проблем – чрез WiFi връзката | При поискване |
Обща цена на препоръчаното допълнително оборудване (отбелязано с **) | При поискване |
Цени на минимални и препоръчителни конфигурации:
Минимална конфигурация | При поискване |
Препоръчителна конфигурация (включва всички незадължителни елементи, маркирани с **) | При поискване |
Допълнителни услуги:
код | Описание | Цена (евро евро) |
PCKEU | Разходи за опаковане ЕС – дървена щайга (нормално, транспорт до зоната на ЕС – само континентални страни) | При поискване |
PCKWD | Разходи за опаковане World – дървена щайга с химическа защита за транспортиране по море | При поискване |
PCKSP | Разходи за опаковане Специални – дървена щайга, когато ще бъдат опаковани повече устройства | При поискване |
SHP | Цена за доставка | При поискване |
INS | Монтажни работи и други услуги, предоставени от наш специалист на място (цената не включва хотел/вечеря/обяд и пътни разходи) | При поискване |
Връзки:
I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Въздушен компресор (необходим за захранване на пневматичните клапани и изпълнителни механизми)
- Вакуумна помпа (необходима за предварително вакуумиране на бутилките)
- Резервоар под налягане с газирана напитка
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Резервоар под налягане с газирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Възвратен клапан
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Резервоар под налягане с негазирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Пневматична помпа за диагностика
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
Всички връзки и входове:
Описание:
- Вход за напитки (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Връзка за вакуумна помпа (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- CO2 отработени газове за декомпресия на бутилката (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход за вода за цикъла на изплакване (маркуч за напитки Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход CO2 - вентилационен клапан на високо ниво на пълнене (маркуч за напитка Ø 8 мм - съединители John Guest)
- Изход CO2 - вентилационен клапан на ниско ниво на пълнене (маркуч за напитка Ø 8 мм - съединители John Guest)
- Вход CO2 или N2 от бутилката под налягане под максимално налягане 5 бара (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход за вода (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Маркуч за CO2 между бутилката под налягане с редуциращия клапан и бутилиращата машина
- Вход на сгъстен въздух мин. 5 бара 120 L / min. (маркуч под налягане Ø 10 мм - съединители John Guest)
- Електрически контакт за вакуумна помпа - за отстраняване на кислород от бутилките
- Превключвател на захранването за електрически контакт
- Вход за вода - G 1/2 инчов съединител за маркуч (максимално налягане 4 бара)
III. CIP настройка – почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране
Описание:
- Компактна машина за пълнене на бутилки
- Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
- CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
- CIP колектор за химически разтвори (вижте таблицата за допълнително оборудване)
- Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на бутилки
Пример за интегриране на машината compactblock към линия за бутилиране
Полуавтоматична система за управление:
Описание:
- Начало на избрания цикъл
- бутон за аварийно спиране
- Програмируем блок с дисплей
Автоматичните цикли (вижте таблицата с допълнително оборудване) улеснява всички операции по изплакване на бутилката, стъпки за пълнене и затваряне. Можете да изберете различни видове процес на пълнене.
Налични режими и техните настройки
I. Режим на изплакване на бутилка:
- Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани
II. Режим на пълнене на бутилка:
- Standard
- Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
- Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
- Пречистване на CO2 за отстраняване на кислорода в бутилките преди цикъла на запушване
- Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация
III. Режим на затваряне на бутилката:
- Времето за затваряне на бутилката е регулируемо
IV. CIP режим:
- Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция
V. Режим на дегазация:
- Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.
Допълнителни услуги:
I. Монтажни работи на място …. € При поискване
Цената е валидна за всички страни от Европейския съюз. Цената включва петдневна работа (+ два дни пътуване) на двама специалисти на място - монтаж и пуск на оборудването.
В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.
II. Инсталационната работа се осигурява от клиента (с нашата дистанционна помощ) …. € При поискване
Искате ли да спестите парите си? Технически ли сте квалифициран и не се страхувате от предизвикателства? Хигиенните ограничителни разпоредби на вашата страна не позволяват ли посещение на специализиран техник от чужда държава? Не се страхувайте да използвате услугата за отдалечена помощ.
Как е инсталирането на линията за пълнене от нашия клиент, използвайки нашата дистанционна помощ?
1.) Клиентът позиционира всички машини и ги свързва към захранването, като се ръководи от нашия контролен списък.
2.) След като бяха изпратени снимки на завършването на предварителната фаза, ние продължаваме с пускането и пускането в експлоатация.
3.) Първо свързваме PLC на машината чрез интернет към нашата сервизна конзола в нашата фабрика - това позволява на нашия мениджър на услуги да вижда и контролира вашия PLC на отдалечен екран, сякаш той е бил лично пред машината.
4.) След това организираме конферентен разговор на Microsoft Teams, като един от вашите работници държи камерата, а другите работят около инструкциите на нашия техник.
5.) Само след 3-5 дни настройка и конфигуриране, първите пълни стъклени бутилки ще напуснат вашата линия за пълнене.
Забележка:
Снимките и изображенията са ориентировъчни и показват устройството във версията, която е била актуална към момента на закупуване. Действителният дизайн на продуктите може леко да се различава от показания дизайн.