Описание
Автоматичната линия за пълнене на бутилки BFL-MB1330 е напълно оборудвана с производствен капацитет 1000 бутилки (0,33L) на час. Състои се от следните компоненти и услуги:
- Rinser пълнител за пълнене, включително части за бутилка & в един формат, корона с диаметър 26 мм
- Фалшиви бутилки за почистване по CIP в затворена верига
- CO² устройство за инжектиране в гърлото на бутилката преди затваряне
- Пневматична помпа за захранване с бира от неръждаема стомана
- Теле-сервизен модем за софтуерно дистанционно съдействиеLinear labeller за приложение на етикети за тялото
- Система за транспортиране на бутилки с удобна вложка и отстранете ротатора
- Линеен етикет за поставяне на етикети за тялото
- 1st Главен честотен инвертор за управление на скоростта на машината чрез общ потенциометър с ръчно регулиране
- Предупреждение сигнал SIREN + FLASHING за обща аларма на етикета
- Фотоклетка за BOTTLE JAM извън етикета
- Фотоклетка за СТАНДАРТНИ етикети (НЕ прозрачна, НЕ метална)
- Алармена система за макарата за края на етикета
- Кодери за дата
- Конвейерна система за свързване на етикет & Microblock заедно с таблица за подаване на ротационна бутилка & ротационна маса за натрупване на бутилки Ø800mm (според оформлението)
- Транспортна опаковка, застраховка & доставка на стоки до вашата фабрика (изчислена за ЕС)
I. BFA-MB 1330 - Автоматичен моноблок за изплакване на бутилки + пълнител + коронка
Висококачественият автоматичен филтър за пълнене с дълъг срок на годност благодарение на специалната ни двойна предварителна евакуация на кислород с елктропневматични пълнители.
Часова мощност:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Технически параметри
Продукт за пълнене: Бира
Тип бутилка: Стъкло
Тип затваряне: Коронна капачка Ø 26 мм
Изплакващи грайфери бр. : 5
Клапани за пълнене бр. : 5
Затварящи глави бр. : 1
Система за изплакване: с вода - едноетапна обработка
Система за пълнене: електро пневматични изобарни клапани за пълнене
Температура на пълнене: 0-3 ° C
Съдържание на CO2: Макс. 5,5 g / lt.
Налягане: Макс: 2-2,5 бара
Стандартни размери на бутилката: ø мин. 50 / макс. 100 - ч мин. 180 / макс. 340
Въртене на машината: По часовниковата стрелка
Регулиране на скоростта: електронно, чрез инвертор
Автоматичен старт / стоп на фотоклетките: включен (позициониран на входа и изхода)
Работна височина: 1.100 мм. + 50 мм
Размери на конвейера: 100 × 125 мм
Транспортна верига: 82,5 мм
Изход: 1,000 bph x 330ml
1-ва секция: Купе за изплакване - 5 захвата
- Изплакваща куполна кутия, снабдена с 5 захвати със стандартни фиксирани дюзи.
- Подложките за захващане на бутилки са изключително бърз тип за сглобяване и разглобяване.
- Изплакването се извършва с едностепенно изплакване
- Тази машина е оборудвана с устройство за откриване на бутилката на конвейера (без бутилка на конвейера / без спрей): състои се от фотоклетка, която спира машината и затваря изплакващия електронен клапан в случай на липса на бутилка, за да се избегне светлината спрейове.
- Електро-клапан за управление на изплакващия флуид.
- Вентилът спира потока от обработващ флуид всеки път, когато машината спре и го стартира при повторно стартиране на машината.
- Регулатор на налягането за течността за третиране.
- Филтър за разтвор за промиване, пълен с контейнер и патрон.
- Ръчно регулиране на височината на купола (електрическо регулиране на разположение при поискване)
Секция 2nd: Напълваща кула с електропневматични клапани за налягане
- Пълнителна кула за пълнене, снабдена с 5 ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНИ ВЕНТИЛИ подходящ за пълнене на бира, в стъклена бутилка.
- Ръчно регулиране на височината на револвера (електрическо регулиране на разположение при поискване)
- Пълнежът има резервоар с огледална вътрешна повърхност и сонда за контрол на нивото.
Стъпки за пълнене на стъклени бутилки
| 1-ва фаза | Първо предварително вакуумиране | След повдигането на бутилката започва вакуумната помпа - изпуска въздух от бутилка |
| 2-ра фаза | Първо инжектиране на CO2 | Вакуумната тръба се затваря и инжектирането на CO2 започва - пълнене на бутилка с CO2 |
| 3-та фаза | Второ предварително вакуумиране | Вентилът за CO2 се затваря и вакуумната помпа стартира - изпускането на CO2 от бутилката |
| 4-та фаза | Втора инжекция с CO2 | Вакуумната тръба остава отворена за много кратко време, докато CO2 се отваря и след това се затваря |
| 5-та фаза | Пълнене на напитката | Когато налягането във вътрешността на бутилката е същото като налягането в горния резервоар за пълнене, клапаните за пълнене се отварят и започва процесът на пълнене на бутилката |
| 6-та фаза | Край на пълненето | Когато пълненето на бутилката е завършено, след кратка пауза, отдушникът е отворен за дегазиране на бутилката |
| 7-та фаза | дегазация | Електромеханичният клапан се отваря и обезгазява бутилката |
Снимка: Разделители за бутилиране между клапаните за пълнене:
Секция 3rd: Таванска кула
Автоматична корпусна кула, подходяща за прилагане на коронен корк върху стъклени бутилки, снабдена с:
- автоматичен вибрационен сортировач, изработен от неръждаема стомана AISI 304; оборудвани с устройство за наблюдение на нивото на капачките
- улей, оборудван с устройство за наблюдение на капачката, изработено от неръждаема стомана AISI 304
- Nr. 1 затваряща глава с конус за затваряне на налягането за постоянна деформация на коркова корона
Раздел 4: Движение на бутилката
- Машината има централна звезда, която предава бутилката. На свой ред бутилките се разполагат 5 за време под пълнещите дюзи.
- Електронна скорост на машината, регулирана чрез инвертор.
- Устройството също така е снабдено със сензори за вход и изход за автоматично стартиране / спиране: спират машината при липса на бутилка на входящия конвейер или в случай на задръстване на бутилката на изходния конвейер и осигуряват автоматично стартиране.
- Машината вече е снабдена с транспортна лента от неръждаема стомана, без конвейерно задвижване и канали за възстановяване на течността случайно преливане.
- Съгласно правилата на ЕС моноблокът е оборудван с предпазители, реализирани от неръждаема стомана AISI 304 и безопасно стъкло.
Ротация на кръгови и звезда устройства
Завъртане на кръговото и звеното с помощта на зъбни колела или редуктори, задвижвани от зъбни предавки в маслена баня.
Автоматичните пускания на централното устройство и на звездата за незабавно спиране в случай на погрешна маневра.
Електронна скорост на машината, регулирана чрез инвертор.
Моноблокът също така е снабден със сензори за вход и изход за автоматично стартиране / спиране: спират машината при липса на бутилка на входящия конвейер или в случай на задръстване на бутилката на изходния конвейер и осигуряват автоматично стартиране.
Електроцентрала
Електрически контрол в кутия, изработена от изолационна неръждаема стомана.
Снимка: Устройство за инжектиране на инертен газ преди затваряне:
Секция 5: Бутилка за миене на бутилки
- Автоматично измиване на всички бутилки след затваряне
II. Бирена помпа
- Пневматична диафрагмена помпа от неръждаема стомана за подаване на бира до пълнежа
- Това устройство работи без електрическа консумация - има нужда само от въздух под налягане
- Минимално механично въздействие върху бирата
III. Автоматична линейна самозалепваща машина за етикетиране
Автоматична машина за линейно етикетиране, оборудвана с 1 (едно) самозалепващо етикетиране станция, макс. Ø300mm. Барабан, подходящ за поставяне на един предно самозалепващ се етикет върху стъклени контейнери.
Скорост на производство: максимално 1.500 BPH
- Минимална дължина на етикета: 10 мм
- Максимална дължина на етикета: 130 мм
- Минимална височина на етикета: 10 мм
- Максимална височина на етикета: 80/120/160/240 мм
- Минимален диаметър на контейнера: 40 мм
- Максимален диаметър на контейнера: 130 мм
- Минимална височина на контейнера: 150 мм
- Максимална височина на контейнера: 370 мм
КОДИРАНЕ НА ДАТА
- Дисплей: 2,8 "пълен цветен LCD
- Проект Plug'n Play: технология за печат на Hewlett Packard TIJ 2.5
- Изображения за печат: Буквено-цифрово, лого, дата / час, дата на изтичане
- Линии за печат: 1,2,3,4 линии. Общата дължина на линията е ограничена до 12.7 мм
- Скорост на конвейера: 76 метра за минута
Отзиви
Още няма отзиви.